一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巖石的掘進(jìn)工藝，特別是一種適用于高硬度巖巷掘進(jìn)作業(yè)的一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)各類巷道掘進(jìn)普遍采用炮掘法，其利用鑿巖機(jī)打眼，人工裝藥放炮來(lái)完成掘進(jìn)任務(wù)，該方法工藝較為成熟，至今仍是國(guó)內(nèi)各巷道掘進(jìn)的主要施工方式。然而該方法機(jī)械化水平低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、存在嚴(yán)重的安全隱患，也不能適應(yīng)現(xiàn)在既要控制炸藥的使用，又要高效、安全的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決目前炮掘工藝安全系數(shù)低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問題，提供了一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝，該工藝完全不用炸藥，采用了硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的炮掘工藝，工作效率與安全系數(shù)得到極大提高，符合安全高效生產(chǎn)的要求；掘進(jìn)作業(yè)機(jī)械化水平高，工作面人員投入量大幅減少且工人勞動(dòng)量得到降低；利用劈裂設(shè)備破壞巖石節(jié)理，降低了掘進(jìn)機(jī)的截割功率，能耗更低，且杜絕了堅(jiān)硬巖石難以截割的問題；截齒磨損減弱，易損易耗件更換周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是:
一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝，包括如下步驟:
第一步:布置打孔位置，根據(jù)巖石硬度、層理等情況對(duì)打孔位置設(shè)計(jì)，硬度大孔間距小、硬度小孔間距大，孔間距掌握在0.5-1.3米之間。
[0005]第二步:按預(yù)設(shè)位打孔，在待掘進(jìn)巷道斷面按預(yù)先設(shè)置的方位鉆進(jìn)劈裂孔，所述劈裂孔內(nèi)徑以劈裂裝置的規(guī)格為準(zhǔn)。
[0006]第三步:劈裂，將劈裂裝置分別置入鉆好的劈裂孔中進(jìn)行劈裂作業(yè)，使待掘進(jìn)巷道斷面出現(xiàn)若干裂紋，為后續(xù)的掘進(jìn)做好準(zhǔn)備。
[0007]第四步:掘進(jìn)，劈裂作業(yè)完成后，堅(jiān)硬巖石內(nèi)部節(jié)理得到破壞，操控掘進(jìn)機(jī)截割部利用巖石裂紋進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
[0008]第五步:重復(fù)上述作業(yè)，清理掘進(jìn)過程中截割下的巖石，將設(shè)備向前移動(dòng)進(jìn)行下一輪掘進(jìn)作業(yè)。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案中，第一步中所述的打孔位置具體根據(jù)巷道斷面形狀、巖石層理的物理性質(zhì)對(duì)打孔位置設(shè)計(jì)，硬度大孔間距小、硬度小孔間距大，孔間距掌握在0.5-1.3米之間。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案中，第二步中所述打孔，采用的是液壓鑿巖機(jī)或液壓鑿巖臺(tái)車。
[0011 ] 優(yōu)選的技術(shù)方案中，第三步中所述劈裂，采用的是膨脹劑或液壓劈裂設(shè)備。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案中，第五步中所述巖石清理，是由掘進(jìn)機(jī)鏟板部將巖石收集到運(yùn)輸部并運(yùn)到作業(yè)面后方，然后由轉(zhuǎn)載機(jī)和可移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出巷道。
[0013]本發(fā)明所具有的有益效果是:該工藝完全不用炸藥，采用了硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的炮掘工藝，工作效率與安全系數(shù)得到極大提高，符合安全高效生產(chǎn)的要求；掘進(jìn)作業(yè)機(jī)械化水平高，工作面人員投入量大幅減少且工人勞動(dòng)量得到降低；利用劈裂設(shè)備破壞巖石節(jié)理，降低了掘進(jìn)機(jī)的截割功率，能耗更低，且杜絕了堅(jiān)硬巖石難以截割的問題；截齒磨損減弱，易損易耗件更換周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得到提高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝的流程圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝的設(shè)備布置示意圖。
[0016]圖中:1、液壓鑿巖臺(tái)車，2、液壓劈裂棒，3、掘進(jìn)機(jī)。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
[0018]如圖1和圖2所示，本【具體實(shí)施方式】提供的一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝，包括如下步驟:
第一步:布置打孔位置，根據(jù)巖石硬度、層理等情況對(duì)打孔位置設(shè)計(jì)，硬度大孔間距小、硬度小孔間距大，孔間距掌握在0.5-1.3米之間。
[0019]第二步:按預(yù)設(shè)位打孔，采用液壓鑿巖機(jī)或液壓鑿巖臺(tái)車I在待掘進(jìn)巷道斷面按預(yù)先設(shè)置的方位鉆進(jìn)劈裂孔，本實(shí)施方式采用的鉆孔裝置是液壓鑿巖臺(tái)車1，所述劈裂孔內(nèi)徑以劈裂裝置的規(guī)格為準(zhǔn)。
[0020]第三步:劈裂，將膨脹劑或液壓劈裂2設(shè)備置入鉆好的劈裂孔中進(jìn)行劈裂作業(yè)，本實(shí)施方式采用液壓劈裂棒2進(jìn)行劈裂作業(yè)，使待掘進(jìn)巷道斷面出現(xiàn)若干裂紋，為后續(xù)的掘進(jìn)做好準(zhǔn)備。
[0021]第四步:掘進(jìn)，劈裂作業(yè)完成后，堅(jiān)硬巖石內(nèi)部節(jié)理得到破壞，操控掘進(jìn)機(jī)3上的截割部利用巖石裂紋進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
[0022]第五步:重復(fù)上述作業(yè)，由掘進(jìn)機(jī)3上的鏟板部將巖石收集到運(yùn)輸部并運(yùn)到作業(yè)面后方，然后由轉(zhuǎn)載機(jī)和可移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)將巖石運(yùn)出巷道，將設(shè)備向前移動(dòng)進(jìn)行下一輪掘進(jìn)作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝，其工藝特征是:第一步:布置打孔位置，根據(jù)巖石硬度、層理等情況對(duì)打孔位置設(shè)計(jì)，硬度大孔間距小、硬度小孔間距大；第二步:按預(yù)設(shè)位打孔，在待掘進(jìn)巷道斷面按預(yù)先設(shè)置的方位鉆進(jìn)劈裂孔，所述劈裂孔內(nèi)徑以劈裂裝置的規(guī)格為準(zhǔn)；第三步:劈裂，將劈裂裝置分別置入鉆好的劈裂孔中進(jìn)行劈裂作業(yè)，使待掘進(jìn)巷道斷面出現(xiàn)若干裂紋，為后續(xù)的掘進(jìn)做好準(zhǔn)備；第四步:掘進(jìn)，劈裂作業(yè)完成后，堅(jiān)硬巖石內(nèi)部節(jié)理得到破壞，操控掘進(jìn)機(jī)截割部利用巖石裂紋進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；第五步:重復(fù)上述作業(yè)，清理掘進(jìn)過程中截割下的巖石，將設(shè)備向前移動(dòng)進(jìn)行下一輪掘進(jìn)作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝，其工藝特征是:第一步中所述的打孔位置具體根據(jù)巷道斷面形狀、巖石層理的物理性質(zhì)對(duì)打孔位置設(shè)計(jì)，孔間距掌握在0.5~1.3米之間；第二步中所述打孔，采用的是液壓鑿巖機(jī)或液壓鑿巖臺(tái)車；第三步中所述劈裂，采用的是膨脹劑或液壓劈裂設(shè)備；第五步中所述巖石清理，是由掘進(jìn)機(jī)鏟板部將巖石收集到運(yùn)輸部并運(yùn)到作業(yè)面后方，然后由轉(zhuǎn)載機(jī)和可移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出巷道。
【專利摘要】一種硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝，該工藝具體步驟是：第一步：布置打孔位置；第二步：按預(yù)設(shè)位打孔；第三步：劈裂；第四步：掘進(jìn)；第五步：重復(fù)上述作業(yè)；該工藝完全不用炸藥，采用了硬巖無(wú)炮機(jī)械化掘進(jìn)工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的炮掘工藝，工作效率與安全系數(shù)得到極大提高，符合安全高效生產(chǎn)的要求；掘進(jìn)作業(yè)機(jī)械化水平高，工作面人員投入量大幅減少且工人勞動(dòng)量得到降低；利用劈裂設(shè)備破壞巖石節(jié)理，降低了掘進(jìn)機(jī)的截割功率，能耗更低，且杜絕了堅(jiān)硬巖石難以截割的問題；截齒磨損減弱，易損易耗件更換周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得到提高。
【IPC分類】E21D9/00
【公開號(hào)】CN105134221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510554187
【發(fā)明人】杜長(zhǎng)亭, 胡正偉, 徐寒冬, 王愁
【申請(qǐng)人】江蘇安能鉆掘設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日