類物質(zhì)，磁選機能夠輕易將粒子分離出來，具有分離效率高，分離效果好的特點，磁選機將粒子分離后直接輸送至儲罐內(nèi)再次循環(huán)使用，較現(xiàn)有技術(shù)而言，在不改變常規(guī)鉆井流程的前提下，簡化了粒子回收流程，取消了易發(fā)生泥漿泄漏的射流混漿器、配套低壓管線、振動篩和巖肩存儲漏斗等設(shè)備，有效提高回收系統(tǒng)安裝效率、操作和維護便利性，極大地提高了粒子沖擊鉆井作業(yè)效率；有效解決了巖肩和泥漿混合物先栗至井隊振動篩，再輸送至回收裝置所帶來的泥漿泄漏點多的問題，極大的降低了環(huán)境污染風險。
[0031]實施例2
參見圖1-圖3，一種粒子鉆井方法，包括粒子注入步驟和粒子回收步驟，所述粒子注入步驟是指采用注入裝置將泥漿和粒子注入井內(nèi)；所述粒子回收步驟是指從井內(nèi)返出的粒子、巖肩和泥漿混合物依靠流體能量通過鉆臺井口的出口裝置經(jīng)管線直接引流至回收裝置，再由回收裝置內(nèi)的磁選機10將分離出來的粒子送入儲罐內(nèi)，巖肩和泥漿混合物送入泥漿罐11內(nèi)；將儲罐內(nèi)的粒子輸送至注入裝置，通過注入裝置注入到井內(nèi)再次鉆井，形成一個粒子沖擊鉆井循環(huán)。
[0032]所述粒子注入步驟中的粒子注入速度為0.5kg/so
[0033]所述粒子注入步驟中的粒子注入壓力為5MPa。
[0034]所述注入裝置為雙注入栗連續(xù)注入裝置，雙注入栗連續(xù)注入裝置包括第一液壓缸1、第二液壓缸2、擺動液壓缸3、換向管4、第一活塞5、第一輸送缸6、第二活塞7和第二輸送缸8，啟動第一液壓缸1、第二液壓缸2和擺動液壓缸3，第一液壓缸I進入添注沖程，擺動液壓缸3將換向管4擺動到第二輸送缸8處并連通，粒子、泥漿混合物進入第一輸送缸6內(nèi)；同時第二液壓缸2進入壓縮沖程，將第二輸送缸8內(nèi)的粒子、泥漿混合物通過換向管4注入高壓管線9進入井內(nèi)循環(huán)，第一液壓缸I添注沖程結(jié)束后進入壓縮沖程，第二液壓缸2進入添注沖程，交替運行連續(xù)注入。
[0035]本實施例為一較佳實施方式，粒子注入時，首先啟動第一液壓缸、第二液壓缸和擺動液壓缸，第一液壓缸進入添注沖程，擺動液壓缸將換向管擺動到第二輸送缸處并連通，粒子和泥漿進入第一輸送缸內(nèi)；同時第二液壓缸進入壓縮沖程，將第二輸送缸內(nèi)的粒子和泥漿通過換向管注入高壓管線進入井內(nèi)循環(huán)，第一液壓缸添注沖程結(jié)束后進入壓縮沖程，第二液壓缸進入添注沖程，交替運行連續(xù)注入，保證了井內(nèi)粒子注入的連續(xù)性，同時避免第一輸送缸和第二輸送缸內(nèi)粒子沉積堵塞，有效提高粒子沖擊鉆井的工作效率；該雙注入栗連續(xù)注入裝置中，僅第一輸送缸、第二輸送缸、換向管為高壓狀態(tài)，大大降低了高壓區(qū)，提高了安全性。
[0036]實施例3
參見圖1、圖3和圖4，一種粒子鉆井方法，包括粒子注入步驟和粒子回收步驟，所述粒子注入步驟是指采用注入裝置將泥漿和粒子注入井內(nèi)；所述粒子回收步驟是指從井內(nèi)返出的粒子、巖肩和泥漿混合物依靠流體能量通過鉆臺井口的出口裝置經(jīng)管線直接引流至回收裝置，再由回收裝置內(nèi)的磁選機10將分離出來的粒子送入儲罐內(nèi)，巖肩和泥漿混合物送入泥漿罐11內(nèi)；將儲罐內(nèi)的粒子輸送至注入裝置，通過注入裝置注入到井內(nèi)再次鉆井，形成一個粒子沖擊鉆井循環(huán)。
[0037]所述粒子注入步驟中的粒子注入速度為2kg/s。
[0038]所述粒子注入步驟中的粒子注入壓力為20MPa。
[0039]所述注入裝置為雙注入栗連續(xù)注入裝置，雙注入栗連續(xù)注入裝置包括第一液壓缸1、第二液壓缸2、擺動液壓缸3、換向管4、第一活塞5、第一輸送缸6、第二活塞7和第二輸送缸8，啟動第一液壓缸1、第二液壓缸2和擺動液壓缸3，第一液壓缸I進入添注沖程，擺動液壓缸3將換向管4擺動到第二輸送缸8處并連通，粒子、泥漿混合物進入第一輸送缸6內(nèi)；同時第二液壓缸2進入壓縮沖程，將第二輸送缸8內(nèi)的粒子、泥漿混合物通過換向管4注入高壓管線9進入井內(nèi)循環(huán)，第一液壓缸I添注沖程結(jié)束后進入壓縮沖程，第二液壓缸2進入添注沖程，交替運行連續(xù)注入。
[0040]所述擺動液壓缸3包括缸體13、活塞14、活塞桿15、擺桿16和連接在擺桿16上的花鍵17，活塞14通過活塞桿15與擺桿16連接，換向管4連接在花鍵17上。
[0041]所述高壓管線9上連接有箭型止回閥18。
[0042]本實施例為又一較佳實施方式，擺動液壓缸包括缸體、活塞、活塞桿、擺桿和連接在擺桿上的花鍵，活塞通過活塞桿與擺桿連接，換向管連接在花鍵上，采用此種特定結(jié)構(gòu)的擺動液壓缸，擺桿使換向管靈活的換向，不僅具有換向靈活的特點，而且采用花鍵、擺桿的這種結(jié)構(gòu)延長了使用壽命。
[0043]高壓管線上連接有箭型止回閥，采用箭型止回閥一方面能夠使粒子、泥漿混合物順暢的經(jīng)高壓管線進入井內(nèi)，另一方面能夠防止粒子、泥漿混合物逆竄入第一輸送缸或第二輸送缸內(nèi)，有效避免粒子注入過程中泥漿泄漏傷人，進一步提高安全性。
[0044]實施例4
參見圖1、圖3、圖4和圖5，一種粒子鉆井方法，包括粒子注入步驟和粒子回收步驟，所述粒子注入步驟是指采用注入裝置將泥漿和粒子注入井內(nèi)；所述粒子回收步驟是指從井內(nèi)返出的粒子、巖肩和泥漿混合物依靠流體能量通過鉆臺井口的出口裝置經(jīng)管線直接引流至回收裝置，再由回收裝置內(nèi)的磁選機10將分離出來的粒子送入儲罐內(nèi)，巖肩和泥漿混合物送入泥漿罐11內(nèi)；將儲罐內(nèi)的粒子輸送至注入裝置，通過注入裝置注入到井內(nèi)再次鉆井，形成一個粒子沖擊鉆井循環(huán)。
[0045]所述粒子注入步驟中的粒子注入速度為6kg/s。
[0046]所述粒子注入步驟中的粒子注入壓力為30MPa。
[0047]所述注入裝置為雙注入栗連續(xù)注入裝置，雙注入栗連續(xù)注入裝置包括第一液壓缸1、第二液壓缸2、擺動液壓缸3、換向管4、第一活塞5、第一輸送缸6、第二活塞7和第二輸送缸8，啟動第一液壓缸1、第二液壓缸2和擺動液壓缸3，第一液壓缸I進入添注沖程，擺動液壓缸3將換向管4擺動到第二輸送缸8處并連通，粒子、泥漿混合物進入第一輸送缸6內(nèi)；同時第二液壓缸2進入壓縮沖程，將第二輸送缸8內(nèi)的粒子、泥漿混合物通過換向管4注入高壓管線9進入井內(nèi)循環(huán)，第一液壓缸I添注沖程結(jié)束后進入壓縮沖程，第二液壓缸2進入添注沖程，交替運行連續(xù)注入。
[0048]所述擺動液壓缸3包括缸體13、活塞14、活塞桿15、擺桿16和連接在擺桿16上的花鍵17，活塞14通過活塞桿15與擺桿16連接，換向管4連接在花鍵17上。
[0049]所述高壓管線9上連接有箭型止回閥18。
[0050]進一步的，第一液壓缸I和第二液壓缸2均為雙桿液壓缸；所述換向管4內(nèi)連接有兩個密封圈19，兩個密封圈19分別位于換向管4的兩端。
[0051]本實施例為又一較佳實施方式，第一液壓缸和第二液壓缸均為雙桿液壓缸，能夠?qū)崿F(xiàn)等速往復運動，便于實現(xiàn)添注沖程和壓縮沖程的同步性，增強粒子連續(xù)注入井內(nèi)的穩(wěn)定性，從而保證粒子鉆井工作效率。換向管內(nèi)連接有兩個密封圈，兩個密封圈分別位于換向管的兩端，當換向管與第一輸送缸或第二輸送缸接通時，密封圈能夠防止第一輸送缸或第二輸送缸內(nèi)壓力的泄漏，使添注沖程和壓縮沖程都能夠穩(wěn)定的進行，保證粒子順利的注入井內(nèi)。
[0052]實施例5
參見圖1、圖3、圖4和圖5，一種粒子鉆井方法，包括粒子注入步驟和粒子回收步驟，所述粒子注入步驟是指采用注入裝置將泥漿和粒子注入井內(nèi)；所述粒子回收步驟是指從井內(nèi)返出的粒子、巖肩和泥漿混合物依靠流體能量通過鉆臺井口的出口裝置經(jīng)管線直接引流至回收裝置，再由回收裝置內(nèi)的磁選機10將分離出來的粒子送入儲罐內(nèi)，巖肩和泥漿混合物送入泥漿罐11內(nèi)；將儲罐內(nèi)的粒子輸送至注入裝置，通過注入裝置注入到井內(nèi)再次鉆井，形成一個粒子沖擊鉆井循環(huán)。
[0053]所述粒子注入步驟中的粒子注入速度為8kg/s。
[0054]所述粒子注入步驟中的粒子注入壓力為40MPa。
[0055]所述注入裝置為雙注入栗連續(xù)注入裝置，雙注入栗連續(xù)注入裝置包括第一液壓缸1、第二液壓缸2、擺動液壓缸3、換向管4、第一活塞5、第一輸送缸6、第二活塞7和第二輸送缸8，啟動第一液壓缸1、第二液壓缸2和擺動液壓缸3，第一液壓缸I進入添注沖