三堵兩注封孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦瓦斯抽放封孔方法，具體為一種三堵兩注封孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井下實(shí)行抽放系統(tǒng)以來(lái)，封孔工藝在不斷的成熟和改進(jìn)，初期使用聚氨酯封孔，封孔效果不理想，煤壁及孔口漏氣多。后來(lái)使用“兩堵一注”封孔工藝，比聚氨酯封孔效果有顯著提高，漏氣減少很多，但該封孔工藝有一弊端，如果孔內(nèi)用囊袋預(yù)封再進(jìn)行注漿，帶壓注漿過(guò)程中，漿體很容易從與孔內(nèi)囊袋緊貼的軟煤裂隙處流入深孔內(nèi)，導(dǎo)致封孔失敗，造成抽放效果不理想；而且一旦出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，隨后就會(huì)發(fā)生煤壁漏氣，成孔必須宣布報(bào)廢，需重新打孔，增加人力物力的同時(shí)，延緩的工作進(jìn)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有封孔方法易漏氣需重新打孔存在成本較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大且抽放效果不理想的問(wèn)題，提供了一種三堵兩注封孔方法。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:三堵兩注封孔方法，采用如下步驟:a、打鉆抽放孔成孔后進(jìn)行清水沖孔后帶水拔鉆桿，完成抽放孔清洗；b、將花管放置在抽放孔最內(nèi)端，并在花管外端面連接有若干節(jié)連接管本體，花管和與其相鄰的連接管本體之間、相鄰連接管本體之間的連接處纏繞密封膠帶；C、在抽放孔與連接管本體之間的間隙處放置有注漿管和返漿管，隨后在注漿管和返漿管內(nèi)端的左右兩側(cè)均預(yù)封位于抽放孔與連接管本體之間的膨博封孔袋；d、通過(guò)注漿管輸送壓縮空氣，確保輸入壓力與返漿管的輸出壓力相等；e、再將漿體通過(guò)注漿管輸送到抽放孔與連接管本體之間的預(yù)封孔內(nèi)，當(dāng)反漿管開(kāi)始出漿時(shí)，將進(jìn)漿管、返漿管封堵嚴(yán)密即可進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)；f、當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，在抽放孔與連接管本體之間的間隙處放置有位于外端膨博封孔袋外側(cè)的另一套注漿管和返漿管，并在該套注漿管和返漿管內(nèi)端的外側(cè)預(yù)封位于抽放孔與連接管本體之間的另一個(gè)膨博封孔袋；g、重復(fù)步驟d、e即可再次進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)。
[0005]該方法中密封膠帶的設(shè)置，避免了漿體從連接管本體的絲扣處流入其內(nèi)造成鉆孔報(bào)廢的問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)二次注漿可以再次提高鉆孔內(nèi)的濃度，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間負(fù)壓抽放，鉆孔周?chē)罕诹严对诓粩嘣龃笤龆?，二次注漿又加強(qiáng)了煤壁裂隙的發(fā)育沿長(zhǎng)，減少了漏氣，使抽放濃度再次提高；克服了現(xiàn)有封孔方法易漏氣需重新打孔存在成本較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大且抽放效果不理想的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明采用的封孔方法合理可靠，杜絕了漿體流入連接管內(nèi)現(xiàn)象的發(fā)生，而且當(dāng)發(fā)生漏氣現(xiàn)象時(shí)，可通過(guò)二次注漿提高抽放孔的利用率，省去了重復(fù)鉆孔的工序，省時(shí)省力的同時(shí)，節(jié)省了成本，提高了作業(yè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-抽放孔，2-花管，3-連接管本體，4-膨博封孔袋，5-注漿管，6_返漿管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]三堵兩注封孔方法，采用如下步驟:a、打鉆抽放孔I成孔后進(jìn)行清水沖孔后帶水拔鉆桿，完成抽放孔I清洗山、將花管2放置在抽放孔I最內(nèi)端，并在花管2外端面連接有若干節(jié)連接管本體3，花管2和與其相鄰的連接管本體3之間、相鄰連接管本體3之間的連接處纏繞密封膠帶；c、在抽放孔I與連接管本體3之間的間隙處放置有注漿管5和返漿管6，隨后在注漿管5和返漿管6內(nèi)端的左右兩側(cè)均預(yù)封位于抽放孔I與連接管本體3之間的膨博封孔袋4 ;d、通過(guò)注漿管5輸送壓縮空氣，確保輸入壓力與返漿管6的輸出壓力相等；e、再將漿體通過(guò)注漿管5輸送到抽放孔I與連接管本體3之間的預(yù)封孔內(nèi)，當(dāng)反漿管6開(kāi)始出漿時(shí)，將進(jìn)漿管5、返漿管6封堵嚴(yán)密即可進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)；f、當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，在抽放孔I與連接管本體3之間的間隙處放置有位于外端膨博封孔袋4外側(cè)的另一套注漿管5和返漿管6，并在該套注漿管5和返漿管6內(nèi)端的外側(cè)預(yù)封位于抽放孔I與連接管本體3之間的另一個(gè)膨博封孔袋4 ;g、重復(fù)步驟d、e即可再次進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)。
[0010]具體實(shí)施過(guò)程中，抽放孔I清洗根據(jù)使用鉆機(jī)而定，普鉆和定向鉆機(jī)用水利沖孔在達(dá)到設(shè)計(jì)后，必須保證清水沖孔20分鐘再拔鉆桿，在最后剩余20米時(shí)帶水拔鉆保證孔口20米范圍內(nèi)不留煤粉；打開(kāi)正壓管將壓力調(diào)整到0.1 Mpa (用壓力表測(cè)試)，接入注漿管內(nèi)，在返漿管處也接入壓力表，查看返出來(lái)的壓力在0.1 Mpa左右，逐漸加大壓力最大壓力控制在0.3 Mpa，確保膨博封孔袋4圍成的封閉空間內(nèi)的嚴(yán)密性；連接管本體3的數(shù)量為四根，共16米，在第一根連接管本體3兩米處捆綁膨博封孔袋4 (約14米處)，在第二根連接管本體3與第一根連接管本體3交接處綁好注漿管5與反漿管6，在第三根連接管本體3與第二根連接管本體3交接處捆綁膨博封孔袋4 (約8米處)，將準(zhǔn)備好的連接管本體3送入抽放孔I內(nèi)，等待囊袋預(yù)封(約10分鐘)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三堵兩注封孔方法，其特征在于:采用如下步驟:a、打鉆抽放孔(I)成孔后進(jìn)行清水沖孔后帶水拔鉆桿，完成抽放孔(I)清洗；b、將花管(2 )放置在抽放孔(I)最內(nèi)端，并在花管(2 )外端面連接有若干節(jié)連接管本體(3 )，花管(2 )和與其相鄰的連接管本體(3 )之間、相鄰連接管本體(3)之間的連接處纏繞密封膠帶；c、在抽放孔(I)與連接管本體(3)之間的間隙處放置有注漿管(5)和返漿管(6)，隨后在注漿管(5)和返漿管(6)內(nèi)端的左右兩側(cè)均預(yù)封位于抽放孔(I)與連接管本體(3)之間的膨博封孔袋(4);d、通過(guò)注漿管(5)輸送壓縮空氣，確保輸入壓力與返漿管(6)的輸出壓力相等；e、再將漿體通過(guò)注漿管(5)輸送到抽放孔(I)與連接管本體(3)之間的預(yù)封孔內(nèi)，當(dāng)反漿管(6)開(kāi)始出漿時(shí)，將進(jìn)漿管(5)、返漿管(6)封堵嚴(yán)密即可進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)；f、當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，在抽放孔(I)與連接管本體(3)之間的間隙處放置有位于外端膨博封孔袋(4 )外側(cè)的另一套注漿管(5 )和返漿管(6 )，并在該套注漿管(5)和返漿管(6)內(nèi)端的外側(cè)預(yù)封位于抽放孔(I)與連接管本體(3)之間的另一個(gè)膨博封孔袋(4) ;g、重復(fù)步驟d、e即可再次進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明具體為一種三堵兩注封孔方法，解決了現(xiàn)有封孔方法易漏氣需重新打孔存在成本較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大且抽放效果不理想的問(wèn)題。a、打鉆抽放孔成孔后進(jìn)行清水沖孔；b、將花管放置在抽放孔最內(nèi)端，并在花管外端面連接有若干節(jié)連接管本體；c、在抽放孔與連接管本體之間的間隙處放置有注漿管和返漿管，預(yù)封膨博封孔袋；d、通過(guò)注漿管輸送壓縮空氣，確保輸入壓力與返漿管的輸出壓力相等；e、再將漿體輸送到預(yù)封孔內(nèi)，封堵嚴(yán)密即可進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)；f、當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，放置另一套注漿管和返漿管，并預(yù)封另一個(gè)膨博封孔袋；g、重復(fù)步驟d、e即可再次進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)。本發(fā)明通過(guò)二次注漿提高抽放孔的利用率。
【IPC分類(lèi)】E21B33/13, E21F7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105041262
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510323104
【發(fā)明人】崔建峰, 康沛, 李曉偉, 王宇恒, 劉婷, 成國(guó)清, 徐慧芳
【申請(qǐng)人】山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月13日