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一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法

文檔序號:8919059閱讀:405來源:國知局
一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田采油技術(shù),尤其是一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]世界上稠油資源極其豐富,與常規(guī)稠油油藏開發(fā)技術(shù)相比,強(qiáng)水敏感性的稠油油藏開發(fā)研究技術(shù)具有一定的特殊性,油層保護(hù)技術(shù)是關(guān)鍵,開發(fā)難度遠(yuǎn)大于常規(guī)稠油油藏。
[0003]目前稠油熱采主要以蒸汽吞吐開發(fā)方式為主,水敏稠油油藏由于粘土含量高,粘土遇水發(fā)生膨脹,油層滲透率嚴(yán)重下降,導(dǎo)致注汽補(bǔ)充能量方式困難,生產(chǎn)效果不理想。
[0004]防膨劑是一種有機(jī)陽離子聚合物的混合物,分子鏈節(jié)含有多個陽離子基團(tuán),能以網(wǎng)絡(luò)形式強(qiáng)力吸附在粘土的交換點(diǎn)上,并通過分子間力和氫鍵力等作用,牢固吸附在粘土表面。該產(chǎn)品具有明顯防止儲層中粘土礦物水化膨脹和分散運(yùn)移的作用,使油田注水的視吸水指數(shù)大幅度提高。產(chǎn)品分子量適當(dāng),可適用于高滲和低滲油氣層,并且其獨(dú)特的剛性結(jié)構(gòu),能進(jìn)入粘土礦物層間,在多種化學(xué)力的作用下,達(dá)到高效穩(wěn)定作用。
[0005]為此,我們發(fā)明了通過注入一種SLAS-03防膨劑輔助蒸汽吞吐提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的新方法,解決了強(qiáng)水敏稠油油藏開發(fā)存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,通過注入防膨劑來輔助蒸汽吞吐,提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率,防膨劑在高溫下能有效抑制粘土膨脹,降低儲層水敏程度,提高油層滲透率,加大蒸汽的波及體積,降低原油粘度,從而提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率。
[0007]為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案,一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,包括以下步驟:
在稠油油藏內(nèi)的注汽井中注入防膨劑溶液;每周期注入量3?4t,注入時間2小時; 再單獨(dú)連續(xù)向注汽井內(nèi)注入蒸汽。
[0008]所述防膨劑溶液為用配制水將高濃度的母液稀釋成濃度為10%的防膨劑溶液。
[0009]所述防膨劑溶液中的防膨劑主要成分為多官能團(tuán)的小分子有機(jī)銨鹽,由有機(jī)陽離子聚合物和小分子無機(jī)銨鹽合成制得。
[0010]單獨(dú)注入蒸汽時,蒸汽吞吐的周期注汽量為2000-2500t,注汽時間為10天,注汽速率為7t/h?10t/h,井口注汽干度> 70%,注蒸汽結(jié)束后悶井3天,然后開井放噴、投產(chǎn),生產(chǎn)I年后轉(zhuǎn)入下一吞吐周期。
[0011]所述稠油油藏為油層埋深900?1600m,油層有效厚度不小于6m,油層條件下原油粘度大于10mPa.S,油層滲透率大于200X 10_3μ m2的強(qiáng)水敏性稠油油藏。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供了一種SLAS-03防膨劑輔助蒸汽吞吐提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的新方法,適用于油層埋深900?1600m,油層有效厚度不小于6m,油層條件下原油粘度大于lOOmPa.s,油層滲透率大于200X 10_3μ m2的強(qiáng)水敏性稠油油藏。本發(fā)明中的防膨劑常溫下防膨率可達(dá)88%,高溫下防膨率可達(dá)94%,并且對敏感后的儲層具有一定的治理作用。
[0013]該方法是針對滲透率低、粘土含量高、水敏性強(qiáng)的強(qiáng)水敏稠油油藏,在目前的技術(shù)背景下開發(fā)能夠大幅度提高稠油油藏采收率的技術(shù)。SLAS-03防膨劑在高溫下能有效抑制粘土膨脹,降低儲層水敏程度,提高油層滲透率,加大蒸汽的波及體積,降低原油粘度,從而提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:WZ36-6X1井注防膨劑輔助蒸汽吞吐,油層埋深900?1600m,油層有效厚度不小于6m,油層條件下原油粘度大于10mPa.S,油層滲透率大于200 X 1(Γ3 μ m2的強(qiáng)水敏性稠油油藏。
[0015](I)前置段塞SLAS-03防膨劑3t,防膨劑濃度為10% (質(zhì)量),注入時間此。
[0016](2)連續(xù)注蒸汽10天,注汽量2000t,注汽速度7t/h,注汽干度70%。
[0017](3)注蒸汽結(jié)束后悶井3天,然后放噴、投產(chǎn)。
[0018](4)生產(chǎn)I年后轉(zhuǎn)入下一吞吐周期。
[0019]其中SLAS-03防膨劑主要成分為多官能團(tuán)的小分子有機(jī)銨鹽,由有機(jī)陽離子聚合物和小分子無機(jī)銨鹽合成制得。本發(fā)明中的防膨劑常溫下防膨率可達(dá)88%,高溫下防膨率可達(dá)94%,并且對敏感后的儲層具有一定的治理作用。SLAS-03防膨劑在高溫下能有效抑制粘土膨脹,降低儲層水敏程度,提高油層滲透率,加大蒸汽的波及體積,降低原油粘度,從而提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率。
[0020]實施例2:WZ36-10X9井注防膨劑輔助蒸汽吞吐,油層埋深900?1600m,油層有效厚度不小于6m,油層條件下原油粘度大于10mPa.S,油層滲透率大于200 X 1(Γ3 μ m2的強(qiáng)水敏性稠油油藏。
[0021](I)前置SLAS-03防膨劑3.8t,防膨劑濃度為10% (質(zhì)量),注入時間2.5h。
[0022](2)連續(xù)注蒸汽10天,注汽量2500t,注汽速度8t/h,注汽干度70%。
[0023](3)注蒸汽結(jié)束后悶井3天,然后放噴、投產(chǎn)。
[0024](4)生產(chǎn)I年后轉(zhuǎn)入下一吞吐周期。
[0025]本發(fā)明中的防膨劑常溫下防膨率可達(dá)88%,高溫下防膨率可達(dá)94%,并且對敏感后的儲層具有一定的治理作用。SLAS-03防膨劑在高溫下能有效抑制粘土膨脹,降低儲層水敏程度,提高油層滲透率,加大蒸汽的波及體積,降低原油粘度,從而提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,非用以限定本發(fā)明的專利范圍,其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化,均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,包括以下步驟: 在稠油油藏內(nèi)的注汽井中注入防膨劑溶液;每周期注入量3?4t,注入時間2小時; 再單獨(dú)連續(xù)向注汽井內(nèi)注入蒸汽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,其特征在于,所述防膨劑溶液為用配制水將高濃度的母液稀釋成濃度為10%的防膨劑溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,其特征在于,所述防膨劑溶液中的防膨劑主要成分為多官能團(tuán)的小分子有機(jī)銨鹽,由有機(jī)陽離子聚合物和小分子無機(jī)銨鹽合成制得。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,其特征在于,單獨(dú)注入蒸汽時,蒸汽吞吐的周期注汽量為2000-2500t,注汽時間為10天,注汽速率為7t/h?10t/h,井口注汽干度> 70%,注蒸汽結(jié)束后悶井3天,然后開井放噴、投產(chǎn),生產(chǎn)I年后轉(zhuǎn)入下一吞吐周期。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,其特征在于,所述稠油油藏為油層埋深900?1600m,油層有效厚度不小于6m,油層條件下原油粘度大于10mPa.S,油層滲透率大于200Χ1(Γ3μπι2的強(qiáng)水敏性稠油油藏。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率的方法,包括以下步驟:在稠油油藏內(nèi)的注汽井中注入防膨劑溶液;每周期注入量3~4t,注入時間2小時;再單獨(dú)連續(xù)向注汽井內(nèi)注入蒸汽。所述防膨劑溶液為用配制水將高濃度的母液稀釋成濃度為10%的防膨劑溶液。本發(fā)明通過注入防膨劑來輔助蒸汽吞吐,提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率,防膨劑在高溫下能有效抑制粘土膨脹,降低儲層水敏程度,提高油層滲透率,加大蒸汽的波及體積,降低原油粘度,從而提高強(qiáng)水敏稠油油藏采收率。
【IPC分類】E21B43/22, E21B43/24
【公開號】CN104895538
【申請?zhí)枴緾N201410075570
【發(fā)明人】孫煥泉, 吳光煥, 李洪毅, 李偉忠, 趙紅雨, 梁金萍, 尹小梅, 趙園園, 鄧宏偉, 戰(zhàn)艾婷, 李偉, 韋濤
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司地質(zhì)科學(xué)研究院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月4日
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