專利名稱:柔性提升系統(tǒng)抽油機的制作方法
本發(fā)明是一種改進(jìn)的用于油田采油作業(yè)的專用設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，中外油田采油作業(yè)全部采用“游梁式抽油機”。見圖1，其結(jié)構(gòu)電機經(jīng)過減速器，曲柄連接拉桿與游梁相接。驅(qū)動游梁繞中央支承做杠桿擺動，從而帶動抽油泵做升降運動，達(dá)到抽油目的。該油機，其擺動件(游梁、驢頭)加起長約7米，總重4噸。并由30多個零件焊接而成，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，回轉(zhuǎn)貫量大。最大貫力6.8噸。由于該油機的中央支承采用滾動軸承座。當(dāng)擺動件(游梁、驢頭)做25度運動時，有33.6噸力作用在該支承上。如此往復(fù)，則導(dǎo)致軸承摩損不勻。尤其上下兩部磨損更為嚴(yán)重。當(dāng)摩損間隙增大時，擺動件(游梁驢頭)便翻倒落地。發(fā)生扭曲變形，需要2000到4000噸的專用油壓機矯正。修復(fù)十分困難，由此造成的停機比較常見。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)油田采用此種抽油機，開動率不到一半。多半損壞待修。其維修費用十分可觀；擺動件(驢頭)園弧曲率中心應(yīng)重合于中央支承中心。但因制造困難。精度達(dá)不到要求，加之安裝存在誤差。造成鋼絲繩帶動抽油泵不能規(guī)則的鉛垂運動，使泵與井產(chǎn)生側(cè)壁摩擦，給抽油機的升降系統(tǒng)增加了阻力和動力消耗增多；目前國內(nèi)油田所采用的抽油機是CYJ10－3－37B型。其電機功率40～55KW。耗功率大；該油機系統(tǒng)受力大。各部件的機械強度十分高，故總機重量達(dá)20噸；拉桿上的迥轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)易發(fā)生故障，一側(cè)出現(xiàn)毛病。另一側(cè)工作則將擺動件(游梁、驢頭)拉翻。綜尚所述。該“游梁式抽油機”結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗鋼材多、耗動力大、設(shè)備運行易出現(xiàn)故障、維修困難、極大的影響采油作業(yè)率。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耗動力小、使用壽命長運行可靠、維修方便、提高采油作業(yè)率、適于實用油田采油作業(yè)的柔性提升系統(tǒng)抽油機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用鋼絲繩通過支架上部的輪架水平面對應(yīng)安裝的兩個滾輪將抽油泵與曲柄直接連接，組成升降系統(tǒng)。從而達(dá)到抽油目的。
本發(fā)明可以是，如圖2，兩根鋼絲繩〔8〕左端與曲柄銷回轉(zhuǎn)座〔13〕相連接。其右端經(jīng)過兩個滾輪〔10〕通過吊繩器〔14〕與抽油泵〔7〕連接。兩個曲柄銷回轉(zhuǎn)座〔4〕的軸向間距大于滾輪〔10〕上的兩根鋼絲繩環(huán)槽之間的間距。因此，在鋼絲繩〔8〕上安裝變繩距器〔15〕來實現(xiàn)兩間距的統(tǒng)一。為改變原抽油機的系統(tǒng)無用功大、驅(qū)動力大、系統(tǒng)受力大、機件摩損嚴(yán)重的弊病。本機在支架〔5〕、〔6〕上部的輪架〔9〕上端的水平面上對應(yīng)安裝兩個滾輪〔10〕取代了原“游梁式抽油機”的擺動件(游梁、驢頭)。并在兩個滾輪〔10〕的軸〔12〕端安裝四個滾動軸承〔11〕代替了原“游梁式抽油機”的中央支承。
本發(fā)明與現(xiàn)有“游梁式抽油機”相比，具有結(jié)構(gòu)簡單。采用鋼絲繩和滾輪及滾輪軸承，取代了原機的拉桿、擺動件(游梁、驢頭)，消除了瓦架、橫梁、后軸座等六個部件33種零件，每臺機節(jié)省5噸鋼材(其中有1.5噸16MM的合金鋼板)，制造容易。每臺機可降低成本約1萬元。該機運行安全可靠、壽命長、可節(jié)省大量維修費用；提高采油作業(yè)率2～3倍；維修方便；只定期檢查更換鋼絲繩即可；電機功率由原機功率的40～55KW。減為27KW；節(jié)省電能約1／3。該機可實現(xiàn)無人操作。
圖1是游梁式抽油機的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明的柔性提升系統(tǒng)抽油機結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本發(fā)明的輪架與滾輪結(jié)構(gòu)剖視圖圖4是本發(fā)明的曲柄銷迥轉(zhuǎn)座結(jié)構(gòu)示意和局部剖視圖圖5是本發(fā)明的變繩距器結(jié)構(gòu)示意圖本發(fā)明的最佳實施方案是如圖2，自動系統(tǒng)〔1〕、底座〔16〕、減速器〔3〕、平衡塊〔17〕、吊繩器〔14〕與原機相同。曲柄〔4〕較原機短0.5米，電機〔2〕采用功率為27KW。兩根左支架〔5〕和兩根右支架〔6〕材料為槽鋼，分別在兩根左支架〔5〕和兩根右小架〔6〕上端部各自焊有連接板〔18〕和帶有孔距的鋼板〔19〕其左支架〔5〕與右支架〔6〕之間的連接采取在左右兩側(cè)支架對應(yīng)重合后的鋼板〔19〕孔距上用螺栓〔20〕固定。其左支架〔5〕和右支架〔6〕的底腳〔21〕與底座〔16〕用螺栓〔22〕連接。在左支架〔5〕和右支架〔6〕上部的兩側(cè)，有螺栓〔23〕固定的材料為角鋼的平臺座〔24〕。在平臺座〔24〕上，支架〔5〕、〔6〕的前后兩側(cè)鋪有鋼制的操作平臺〔25〕。操作平臺〔25〕與平臺座〔24〕采用螺栓〔26〕固定。支架〔5〕、〔6〕的后側(cè)操作平臺上面緣處焊有半圍護(hù)欄。而支架〔5〕〔6〕前側(cè)的操作平臺〔25〕上面緣處焊留有缺口的半圍護(hù)欄〔27〕。并在護(hù)欄〔27〕的缺口操作平臺〔25〕緣處搭有人梯〔26〕一把。支架〔5〕、〔6〕上端的水平面，鋪有一塊供座落滾輪架〔9〕時用的鋼板座〔28〕。在其鋼板座〔28〕上開有供安裝滾輪架〔9〕時調(diào)其間距的通槽。鋼板座〔28〕與支架〔5〕〔6〕采用螺栓連接。如圖2，滾輪架〔9〕上端水平面對應(yīng)安裝兩個帶有環(huán)形槽間距0.3米的滾輪〔10〕，其滾輪架〔9〕是由前后兩塊梯形的鋼板其底端焊在輪架底座〔29〕的前后兩側(cè)構(gòu)成。在兩塊梯形鋼板的上對應(yīng)角處焊有四塊半瓦架〔30〕。并在兩塊梯形鋼板壁上各開有減斤孔〔31〕3個。在兩塊梯形鋼板的左右端面和上端面各焊一塊連板〔32〕并在其兩塊板之間焊有幾根支撐筋。則外壁各對應(yīng)焊有兩塊加強筋板〔33〕。滾輪〔10〕孔內(nèi)裝有軸承〔11〕，其軸承〔11〕裝在軸〔12〕上。并對應(yīng)軸承〔11〕在軸〔12〕上套有軸承壓蓋〔34〕。見圖3，軸承壓蓋〔34〕內(nèi)孔的園周開有環(huán)形槽〔35〕，供裝油氈與軸〔12〕接觸。以防止軸承〔11〕內(nèi)的潤滑油漏出軸外和外部灰塵進(jìn)入軸承〔11〕內(nèi)。軸承壓蓋〔34〕采用螺釘〔36〕緊固在滾輪〔10〕上。滾輪〔10〕上裝有油杯〔37〕見圖3?？赏ㄟ^它隨時注入潤滑油潤滑軸承〔11〕。軸〔12〕被U型螺栓〔38〕緊固在輪架〔9〕上面的半瓦架〔30〕孔〔39〕中，見圖3。輪架底座〔29〕與支架〔5〕、〔6〕上端水平面的鋼板座〔28〕采用螺栓固定。如圖2。兩根鋼絲繩〔8〕規(guī)格為17×8、φ20MM、破斷拉力170Kg／MM2，多層膠不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。其左端與曲柄銷迥轉(zhuǎn)座〔13〕相連接。見圖5，迥轉(zhuǎn)座〔13〕與檔板〔40〕用兩根螺栓〔41〕穿在一起。檔板〔40〕的螺紋孔內(nèi)旋進(jìn)一個丁字形螺紋套〔42〕鋼絲繩〔8〕從其中間通過。在鋼絲繩〔8〕頭部散落段〔43〕的根部。用兩個鋼環(huán)〔44〕軋住，并穿入一端帶有堵頭其開有與鋼絲繩〔8〕直徑有間隙的小套〔45〕內(nèi)，經(jīng)硫酸侵蝕去銹后，澆注熔化的鋅，使鋼絲繩散落段〔43〕和小套〔45〕與鋅緊密結(jié)合。之后，裝進(jìn)丁字形蠅紋套〔42〕的孔〔46〕內(nèi)。如圖2，兩根鋼絲繩〔8〕左端部與曲柄銷迥轉(zhuǎn)座〔13〕連接后，在其上部安裝一個變繩距器〔15〕。如圖4。在底板〔47〕上焊有四個支柱〔48〕，并在其倆倆中間焊有橫筋板〔49〕。鋼絲繩〔8〕繞行支柱〔49〕之間。被卡子〔50〕夾壓在底板〔47〕上，并用螺釘〔51〕固定。如圖2。兩根鋼絲繩〔8〕上安好變繩距器〔15〕后，其右端經(jīng)過兩個滾輪〔10〕通過吊繩器〔14〕與抽油泵〔7〕連接，即進(jìn)入采油狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種柔性提升系統(tǒng)抽油機，由自動系統(tǒng)[1]、電機[2]、減速器[3]、曲柄[4]、支架[5]、[6]、抽油泵[7]和變繩距器[15]等組成，其特征柔性提升系統(tǒng)抽油機由鋼絲繩[8]通過支架[5]、[6]上部的輪架[9]上端水平面對應(yīng)安裝的兩個滾輪[10]將抽油泵[7]與曲柄[4]直接連接，組成升降系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的柔性提升系統(tǒng)抽油機，其特征在于兩個滾輪〔10〕的軸〔12〕端安裝四個滾動軸承〔11〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的柔性提升系統(tǒng)抽油機，其特征在于變繩距器〔15〕平面上焊有四個支柱〔48〕，并在其倆倆中間焊有橫筋板〔49〕。
專利摘要
本實用新型是一種改進(jìn)的用于油田采油作業(yè)的專用設(shè)備。本實用新型采用鋼絲繩通過支架上部的輪架上端水平面對應(yīng)安裝的滾輪將抽油泵與曲柄直接連接。組成升降系統(tǒng)。從而達(dá)到抽油目的。取得了比原有游梁式抽油機運行可靠、使用壽命長、耗動力和鋼材少、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、可實現(xiàn)無人操作的效果。適用于油田采油作業(yè)。
文檔編號E21B43/00GK86204321SQ86204321
公開日1988年2月24日 申請日期1986年6月22日
發(fā)明者劉維信, 沈延生 申請人:劉維信導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan