專利名稱：鋼絲試井絞車下測試排繩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油氣田井下測試的鋼絲試井絞車排繩裝置。
現(xiàn)有的鋼絲試井絞車井下測試排繩裝置由滾筒箱體、滾筒、支架、導(dǎo)軸、深度量輪、擋棍、測深計(jì)數(shù)器、軟傳動軸、齒輪減速組、滑動排繩座和一副t＝36mm的正反絲杠所組成。其工作流程是當(dāng)進(jìn)行井下測試作業(yè)時(shí)，試井車動力系統(tǒng)的動力傳遞給排繩裝置的減速齒輪組，兩對相聯(lián)的減速齒輪組分別帶動滾筒和正反絲杠同時(shí)轉(zhuǎn)動，使與正反絲杠聯(lián)在一起的滑動排繩座同滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動。以繩徑為φ2mm的鋼絲為例，滾筒與正反絲杠的轉(zhuǎn)速比為181，即當(dāng)滾筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，正反絲杠也隨之正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)1／18轉(zhuǎn)，與正反絲杠聯(lián)在一起的滑動排繩座向左或向右滑移2mm，以實(shí)現(xiàn)與滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動。由于滑動排繩座的運(yùn)動依靠滑動排繩座下部的一個帶有弧度的卡弧卡在正反絲杠上，正反絲杠轉(zhuǎn)動時(shí)通過卡弧帶動滑動排繩座在導(dǎo)軸上滑動，正反絲杠螺紋底部易磨損；加上裝配時(shí)難以保證滑動排繩座在滾筒兩側(cè)換向時(shí)的精確位置，在回收鋼絲時(shí)往往造成鋼絲在滾筒上排列不整齊而形成疊壓和錯位，很難實(shí)現(xiàn)滾筒上的鋼絲與滑動排繩座同步運(yùn)動的目的。當(dāng)滾筒下放鋼絲時(shí)，由于減速齒輪組的摩擦阻力和滑動排繩座的摩擦阻力，造成滾筒下放困難，必須用人工拉動滾筒，使工人勞動強(qiáng)度增大；如用動力下放，又勢必多耗油料。為防止深度量輪槽內(nèi)鋼絲跳槽，在深度量輪上下裝有金屬壓線輪，滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)，金屬壓線輪與深度量輪槽內(nèi)的鋼絲相互摩擦，不僅工作噪聲大，而且還易加速鋼絲的磨損。另外，當(dāng)換用不同繩徑的鋼絲時(shí)，為了滿足滾筒上的鋼絲與滑動排繩座同步，必須更換減速齒輪組，這樣既費(fèi)時(shí)，又相應(yīng)要增加生產(chǎn)成本。特別是深度量輪前后未裝擋繩器，當(dāng)鋼絲在錯位大、尤其是拉力負(fù)荷大時(shí)，極易在深度量輪邊緣被剪斷而導(dǎo)致儀器落井的惡性事故。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種新的鋼絲試井絞車井下測試排繩裝置，使之能有效地避免現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的為了使排繩座與滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動，采用了矩形限位導(dǎo)軌和滾動排繩座。滾動排繩座下部有四個滾動軸承，排繩時(shí)，滾動排繩座的軸承在矩形限位導(dǎo)軌的兩條平行軌道上滾動，大大地減少了摩擦阻力，在鋼絲拉力產(chǎn)生的微小水平分力驅(qū)動下，滾動排繩座即可與滾筒上的鋼絲實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動；為了保證滾動排繩座左右換向時(shí)的精確位置，在矩形限位導(dǎo)軌兩端裝有行程調(diào)節(jié)螺釘，可根據(jù)調(diào)試要求調(diào)整行程調(diào)節(jié)螺釘長度，使?jié)L動排繩座左右換向時(shí)始終與滾筒上的鋼絲保持同步；為防止鋼絲在深度量輪邊緣被剪切，將深度量輪與滾筒之間距離拉長，以保證滾筒上的鋼絲與滾動排繩座之間的運(yùn)動位角差不大于5°，并在深度量輪前后對稱的擋棍上分別裝一凹形擋線板，使通過深度量輪的鋼絲不會與深度量輪邊緣接觸；在深度量輪上下方采用非金屬的柔性壓線輪，以減小鋼絲的磨損和工作噪音。另外，考慮到回收鋼絲時(shí)，為了使?jié)L動排繩座與滾筒上的鋼絲很好地實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動，還安裝了一套手動無聲鏈條排繩系統(tǒng)。該系統(tǒng)與滾動排繩座之間用一鏈條聯(lián)動螺釘聯(lián)結(jié)，當(dāng)滾筒下放鋼絲時(shí)，為了使?jié)L動排繩座在矩形限位導(dǎo)軌上運(yùn)動阻力減小，可脫開鏈條聯(lián)動螺釘，使?jié)L動排繩座在鋼絲產(chǎn)生的微小水平分力驅(qū)動下就能沿矩形限位導(dǎo)軌左右運(yùn)動。當(dāng)滾筒上提鋼絲時(shí)，為了保證滾動排繩座與滾筒的鋼絲同步運(yùn)動，可將鏈條聯(lián)動螺釘把鏈條排繩系統(tǒng)和滾動排繩座聯(lián)在一起。必要時(shí)，搖動鏈條排繩系統(tǒng)的手柄，使鏈條帶動滾動排繩座與滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動。當(dāng)換用不同繩徑的鋼絲時(shí)，只需相應(yīng)更換深度量輪的外殼，此時(shí)，附有額定速比的測深計(jì)數(shù)器便可對不同繩徑的鋼絲自動計(jì)算出入井深度。本實(shí)用新型具有成本較低、工況噪聲小、操作安全可靠、工作性能良好等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是鋼絲試井絞車井下測試排繩裝置示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的排繩裝置的實(shí)施情況。
懸臂支架［14］連接在滾筒箱體［1］上，矩形限位導(dǎo)軌［10］固定在懸臂支架［14］的外端部，繩索擋棍［15］與滾筒排繩座［8］聯(lián)成一體，當(dāng)滾筒［2］轉(zhuǎn)動時(shí)，滾筒［2］上的鋼絲懸掛的井下儀器、工具的重力所產(chǎn)生的水平分力作用在繩索擋棍［15］上，繩索擋棍［15］便帶動滾動排繩座［8］，滾動排繩座［8］底部的四個滾動軸承沿著矩形限位導(dǎo)軌［10］的兩條平行軌道左右水平運(yùn)動，使通過固定在滾動排繩座［8］上的深度量輪［16］的鋼絲與滾筒［2］上的鋼絲同步運(yùn)動。繩索擋棍［15］保證深度量輪［16］槽內(nèi)的鋼絲與滾筒［2］上的鋼絲之間的夾角不大于5°，以防止鋼絲在深度量輪［16］邊緣被剪切。滾動排繩座［8］與滾筒［2］上鋼絲的同步運(yùn)動對位由行程調(diào)節(jié)螺釘［7］調(diào)節(jié)，以保證滾動排繩座［8］左右換向時(shí)的精確位置。柔性壓線輪［17］、凹型擋線板［18］分別從上下、前后四個方向?qū)ι疃攘枯啠?6］槽內(nèi)的鋼絲進(jìn)行限位，以防止鋼絲跳槽。當(dāng)換用不同繩徑鋼絲時(shí)，僅需更換深度量輪［16］的外殼即可。滾筒［2］下放鋼絲時(shí)，為了減小滾動排繩座［8］的運(yùn)動阻力，可將聯(lián)接手動鏈條排繩系統(tǒng)和滾動排繩座［8］的鏈條聯(lián)動螺釘［9］脫開；當(dāng)滾筒［2］上提鋼絲時(shí)，為了使?jié)L動排繩座［8］左右換向時(shí)位置精確，以保證與滾筒［2］上的鋼絲同步運(yùn)動，再將鏈條聯(lián)動螺釘［9］旋入，使鏈條［6］與滾動排繩座［8］聯(lián)在一起。此時(shí)，搖動手柄［11］，通過連桿支承［12］和連桿［13］驅(qū)動鏈輪［5］轉(zhuǎn)動，鏈條［6］便帶動滾動排繩座［8］，使?jié)L動排繩座［8］在左右換向時(shí)與滾筒［2］上的鋼絲始終保持同步運(yùn)動。
為了便于理解該排繩裝置的工作流程，特對一些在實(shí)施例中沒有提到的但對于理解排繩裝置工作流程有幫助的另部件編號作補(bǔ)充說明。
［3］表示測深計(jì)數(shù)器，［4］表示軟轉(zhuǎn)動軸。
權(quán)利要求1.一種用于油氣田井下測試的鋼絲試井絞車排繩裝置，它由滾筒箱體[1]、滾筒[2]、測深計(jì)數(shù)器[3]、軟傳動軸[4]、繩索擋棍[15]、深度量輪[16]所組成，其特征在于它還包括與滾筒箱體[1]相聯(lián)接的懸臂支架[14]、固定在懸臂支架[14]外端部的矩形限位導(dǎo)軌[10]、安裝在矩形限位導(dǎo)軌[10]兩端的行程調(diào)節(jié)螺釘[7]、沿矩形限位導(dǎo)軌[10]的兩條平行軌道滾動的滾動排繩座[8]、固定在深度量輪[16]上、下方的柔性壓線輪[17]、安裝在與滾動排繩座[8]聯(lián)結(jié)在一起的前后對稱繩索擋棍[15]上部的凹形擋線板[18]，另外，它還附有一套手動鏈輪排繩系統(tǒng)，該系統(tǒng)固定在滾筒箱體[1]的前方，由四個鏈輪[5]、鏈條[6]、鏈條聯(lián)動螺釘[9]、手柄[11]、連桿支承[12]、連桿[13]所組成，鏈條[6]環(huán)繞矩形限位導(dǎo)軌[10]，與鏈條[6]聯(lián)成一體的鏈條聯(lián)動螺釘[9]可旋入滾動排繩座[8]的定位螺孔，連桿[13]由連桿支承[12]支承，它的一端與手柄[11]聯(lián)結(jié)，另一端與一個鏈輪[5]的內(nèi)孔聯(lián)結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種井下測試排繩裝置，適用于各種油氣田井下測井工程作業(yè)。該裝置利用鋼絲拉力產(chǎn)生的水平分力驅(qū)動滾動排繩座沿矩形限位導(dǎo)軌運(yùn)動，使?jié)L動排繩座與滾筒上的鋼絲隨機(jī)同步；行程調(diào)節(jié)螺釘保證滾動排繩座左右換向時(shí)的精確位置；柔性壓線輪和凹形擋線板分別從上下、前后四個方向擋住深度量輪槽內(nèi)的鋼絲不跳槽。根據(jù)工況需要還附設(shè)了一套鏈?zhǔn)绞謩优爬K裝置。本實(shí)用新型成本較低、工況噪聲小、操作安全可靠、工作性能良好。
文檔編號E21B47/00GK2033853SQ8820891
公開日1989年3月8日 申請日期1988年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月21日
發(fā)明者李靖華, 袁吉誠, 沈祖榮, 張文水, 陳樹芳, 陳國璋, 趙傳芳, 董仲良 申請人:四川石油管理局井下作業(yè)處, 四川省峨嵋國營五二五廠