本技術(shù)涉及石油開采設(shè)備，尤其涉及一種回接井下管柱的通井裝置。

背景技術(shù)：

1、油氣水井在修井過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到由于井內(nèi)管柱進(jìn)行切割或者腐蝕后斷裂，起出斷裂的上部管柱后，需要對(duì)下部管柱進(jìn)行通井。這種情況下，由于井下管柱在井下套管內(nèi)，此時(shí)下入小尺寸的通井工具時(shí)，通井工具在套管內(nèi)很難引入至下部管柱里進(jìn)行通井操作，這樣使得后續(xù)對(duì)下部管柱中的打撈作業(yè)帶來(lái)很大困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決背景技術(shù)中的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，提供一種回接井下管柱的通井裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種回接井下管柱的通井裝置，包括：

3、芯軸，外壁的一周設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)；

4、套筒，一端套接在所述芯軸的外壁上，與所述安裝結(jié)構(gòu)連接；

5、引鞋，與所述套筒的另一端螺紋連接；

6、所述套筒和所述引鞋的外壁與油氣井內(nèi)套管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；

7、所述引鞋內(nèi)設(shè)有第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)和第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，所述第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)與所述第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)連通；

8、通過(guò)所述第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)將井下管柱導(dǎo)入所述引鞋內(nèi)部；

9、所述芯軸底端連接通井工具，所述芯軸可在所述套筒和所述引鞋的內(nèi)部沿著豎直方向往復(fù)移動(dòng)；

10、通過(guò)所述第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)將所述芯軸端部的通井工具與井下管柱對(duì)齊，并在所述芯軸的帶動(dòng)下將通井工具伸入井下管柱內(nèi)進(jìn)行通井。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述安裝結(jié)構(gòu)包括多個(gè)沿著所述芯軸的周向均勻間隔布置的矩形凸起。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述套筒內(nèi)設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述矩形凸起的頂端卡接。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述引鞋底端端面為斜面。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)包括由下向上依次連接并且孔徑逐漸減小的第一過(guò)渡孔、第一錐形牽引孔和第一定位扶正孔；

15、所述第一定位扶正孔的內(nèi)徑等于井下管柱的外徑；

16、所述第一錐形牽引孔的內(nèi)壁上設(shè)有用于修理井下管柱端面平整度的合金齒。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)包括由上向下依次連接并且孔徑逐漸減小的第二過(guò)渡孔、第二錐形牽引孔和第二定位扶正孔；

18、所述第二定位扶正孔與所述第一定位扶正孔連通；

19、所述第二定位扶正孔的孔徑小于所述第一定位扶正孔的孔徑。

20、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，回接井下管柱的通井裝置，包括：芯軸，外壁的一周設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)；套筒，一端套接在芯軸的外壁上，與安裝結(jié)構(gòu)連接；引鞋，與套筒的另一端螺紋連接；套筒和引鞋的外壁可與油氣井內(nèi)套管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；引鞋內(nèi)設(shè)有第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)和第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)與第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)連通；通過(guò)第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)將井下管柱導(dǎo)入引鞋內(nèi)部；芯軸底端連接通井工具，芯軸可在套筒和引鞋的內(nèi)部沿著豎直方向往復(fù)移動(dòng)；通過(guò)第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)將芯軸端部的通井工具與井下管柱對(duì)齊，并在芯軸的帶動(dòng)下將通井工具伸入井下管柱內(nèi)進(jìn)行通井。如此設(shè)置，可以使得通過(guò)套筒和引鞋來(lái)保證芯軸在帶動(dòng)通井工具進(jìn)入到油氣井內(nèi)套管內(nèi)時(shí)，可以處在中心軸線上，保證芯軸帶動(dòng)通井工具與油氣井套管內(nèi)的井下管柱對(duì)齊，保證在芯軸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通井工具能夠順利進(jìn)入井下管柱中，從而進(jìn)行通井操作。不僅如此，通過(guò)引鞋內(nèi)的第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)和第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步地將井下管柱和芯軸端部的通井工具扶正限位，能夠在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)一步保證井下管柱和通井工具的軸心對(duì)應(yīng)，保證通井工具和/或井下管柱不會(huì)產(chǎn)生姿態(tài)偏移，保證通井工具能夠順利進(jìn)入井下管柱中進(jìn)行通井操作。

21、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，安裝結(jié)構(gòu)包括多個(gè)沿著芯軸的周向均勻間隔布置的矩形凸起。套筒內(nèi)設(shè)有卡槽，卡槽與矩形凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且與矩形凸起的頂端卡接。即套筒從芯軸的上方套置在芯軸的外壁上以后，各卡槽的頂部與矩形凸起的頂端配合抵接，以此實(shí)現(xiàn)套筒套接并支撐在芯軸的外壁上。如此設(shè)置，若當(dāng)若套筒和引鞋的位置固定時(shí)，芯軸則可以在套筒下方的位置往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)通井工具對(duì)井下管柱進(jìn)行通井操作，實(shí)現(xiàn)快速便捷的打撈作業(yè)。

22、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，引鞋底端端面為斜面。如此設(shè)置，可以使得引鞋形成壁鉤型引鞋，其一側(cè)形成可以緊貼井內(nèi)套管內(nèi)壁錐形，這樣當(dāng)引鞋下移時(shí)，通過(guò)該錐形側(cè)可以形成牽引導(dǎo)向的作用，提高下移時(shí)將井下管柱的頂端導(dǎo)入至其芯部的能力，保證井下管柱能夠順利進(jìn)入到第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的范圍內(nèi)，提高施工速率和后續(xù)的通井效率。

23、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)包括由下向上依次連接并且孔徑逐漸減小的第一過(guò)渡孔、第一錐形牽引孔和第一定位扶正孔；第一定位扶正孔的內(nèi)徑等于井下管柱的外徑；第一錐形牽引孔的內(nèi)壁上設(shè)有用于修理井下管柱端面平整度的合金齒。如此設(shè)置，可以使得通過(guò)上述斜面將井下管柱頂端導(dǎo)入第一過(guò)渡孔后，井下管柱的頂端會(huì)通過(guò)第一過(guò)渡孔進(jìn)入至第一錐形牽引孔處，此時(shí)第一錐形牽引孔的內(nèi)壁上的合金齒等結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)井下管柱的頂端進(jìn)行修整，以保證井下管柱的頂端平整，修整后的井下管柱的頂端通過(guò)第一錐形牽引孔的導(dǎo)向進(jìn)入到第一定位扶正孔中，最終通過(guò)第一定位扶正孔對(duì)井下管柱進(jìn)行限位定位，從而保證井下管柱的垂直度，保證其位置精度，這樣方便通井工具與其對(duì)心并進(jìn)入井下管柱進(jìn)行通井操作。

24、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)包括由上向下依次連接并且孔徑逐漸減小的第二過(guò)渡孔、第二錐形牽引孔和第二定位扶正孔；第二定位扶正孔與第一定位扶正孔連通；第二定位扶正孔的孔徑小于第一定位扶正孔的孔徑。如此設(shè)置，可以使得通過(guò)第二過(guò)渡孔和第二錐形牽引孔對(duì)芯軸端部的通井工具進(jìn)行導(dǎo)向，引導(dǎo)通井工具進(jìn)入到第二定位扶正孔中，從而與第一定位扶正孔中的井下管柱的端部進(jìn)行對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)心操作，保證通井工具與井下管柱的軸線對(duì)準(zhǔn)，這樣使得通過(guò)芯軸繼續(xù)帶動(dòng)通井工具下移時(shí)，通井工具能夠順利進(jìn)入到井下管柱的內(nèi)部進(jìn)行通井操作，實(shí)現(xiàn)打撈作業(yè)，有效降低通井打撈的難度，提高作業(yè)效率。

25、根據(jù)本實(shí)用新型的方案，本實(shí)用新型的回接井下管柱的通井裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且容易操作，能夠有效提高井下管柱回接通井的效率，有效降低通井難度。

技術(shù)特征：

1.回接井下管柱的通井裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接井下管柱的通井裝置，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括多個(gè)沿著所述芯軸(1)的周向均勻間隔布置的矩形凸起(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回接井下管柱的通井裝置，其特征在于，所述套筒(2)內(nèi)設(shè)有卡槽(5)，所述卡槽(5)與所述矩形凸起(4)的頂端卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接井下管柱的通井裝置，其特征在于，所述引鞋(3)底端端面為斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的回接井下管柱的通井裝置，其特征在于，所述第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)包括由下向上依次連接并且孔徑逐漸減小的第一過(guò)渡孔(6)、第一錐形牽引孔(7)和第一定位扶正孔(8)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回接井下管柱的通井裝置，其特征在于，所述第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)包括由上向下依次連接并且孔徑逐漸減小的第二過(guò)渡孔(9)、第二錐形牽引孔(10)和第二定位扶正孔(11)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種回接井下管柱的通井裝置，包括：芯軸，外壁的一周設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)；套筒，一端套接在芯軸的外壁上，與安裝結(jié)構(gòu)連接；引鞋，與套筒的另一端螺紋連接；套筒和引鞋的外壁與油氣井內(nèi)套管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；引鞋內(nèi)設(shè)有第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)和第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)與第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)連通；通過(guò)第一臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)將井下管柱導(dǎo)入引鞋內(nèi)部；芯軸底端連接通井工具，芯軸可在套筒和引鞋的內(nèi)部沿著豎直方向往復(fù)移動(dòng)；通過(guò)第二臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)將芯軸端部的通井工具與井下管柱對(duì)齊，并在芯軸的帶動(dòng)下將通井工具伸入井下管柱內(nèi)進(jìn)行通井。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且容易操作，能夠有效提高井下管柱回接通井的效率，有效降低通井難度。

技術(shù)研發(fā)人員：韓華棟,范遠(yuǎn)洪,王立新,何長(zhǎng)林,王瑞,張楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海石油（中國(guó)）有限公司湛江分公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/2