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一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法

文檔序號:40623959發(fā)布日期:2025-01-10 18:29閱讀:2來源:國知局
一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法

本技術(shù)涉及海上石油工程,尤其涉及一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法。


背景技術(shù):

1、隨著鉆井深度的不斷增加,大部分海上油田在開發(fā)的中后期經(jīng)常會面臨窄密度窗口鉆井液漏失的問題。這一問題已經(jīng)嚴(yán)重制約了井下的安全高效鉆進(jìn)。因此,在超高溫高壓且窄密度窗口的環(huán)境下,鉆井液密度過高、循環(huán)摩阻大以及循環(huán)作業(yè)窗口狹窄等不利條件,使得對井下壓力的控制與監(jiān)測成為了當(dāng)前的首要任務(wù)。

2、目前,眾多研究人員已經(jīng)針對井下降壓工具展開了深入研究,并利用仿真軟件模擬了在泥漿流體條件下,螺桿泵對降低井下壓力的效果。然而,現(xiàn)有技術(shù)主要局限于計算機(jī)模擬階段,缺乏能夠真實模擬井下壓力環(huán)境的實際裝置。更重要的是,由于缺乏通過傳感器實時監(jiān)測井下環(huán)空壓力等參數(shù)的手段,因此無法實現(xiàn)對井下壓力的動態(tài)控制。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例通過提供一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏模擬真實井下壓力的實際裝置,以及無法實現(xiàn)對井下壓力的動態(tài)控制的技術(shù)問題。

2、本技術(shù)實施例提供了一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法,應(yīng)用于模擬裝置,所述方法包括:

3、s1:將泥漿注入泥漿循環(huán)箱中,啟動動力件以驅(qū)動離心泵運轉(zhuǎn),離心泵的輸入端從泥漿循環(huán)箱中抽取泥漿介質(zhì),并將泥漿加壓后輸送到螺桿泵內(nèi),同時控制變頻異步電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速,通過動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)驅(qū)動光桿旋轉(zhuǎn),此時適當(dāng)打開第一截止閥和第二截止閥,使得泥漿能夠流經(jīng)離心泵的輸出端的管道、套筒和泥漿循環(huán)箱的回流端的管道,以實現(xiàn)模擬裝置的潤濕和清潔的目的;

4、s2:通過數(shù)據(jù)采集儀采集第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器的壓力變化,直至泥漿充分填滿套筒內(nèi)部,并有少量泥漿返回至泥漿循環(huán)箱;其中,第一傳感器安裝于離心泵的輸出端,用于測量入口處介質(zhì)壓力;第二傳感器穿過套筒的外壁,伸入間隙內(nèi),且靠近于泥漿循環(huán)箱的回流端,用于測量出口處介質(zhì)壓力;第三傳感器穿過套筒的外壁,伸入間隙內(nèi),且靠近螺桿泵的底部,用于測量套筒環(huán)空壓力,數(shù)據(jù)采集儀電連接于第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器;

5、s3:將第一截止閥和第二截止閥完全打開,并再次檢測第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器的壓力變化,同時調(diào)節(jié)變頻異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速,直到第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器顯示的壓力均穩(wěn)定,然后,記錄第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器的壓力變化,以評估螺桿泵對環(huán)空的降壓效果;

6、s4:模擬不同動力件轉(zhuǎn)速和變頻異步電機(jī)轉(zhuǎn)速條件下,以觀察并記錄螺桿泵在不同條件下對環(huán)空的降壓效果,同時記錄第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器的壓力變化;

7、s5:關(guān)閉動力件、變頻異步電機(jī)、第一截止閥和第二截止閥,向泥漿循環(huán)箱中加入含固相顆粒的新泥漿液,模擬不同粘度和密度下螺桿泵的環(huán)空降壓效果,并重復(fù)s1-s4的步驟。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中,模擬裝置包括安裝平臺、動力件、離心泵、變頻異步電機(jī)、泥漿循環(huán)箱、動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、光桿、螺桿泵、套筒、數(shù)據(jù)采集儀、第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器;動力件、離心泵、變頻異步電機(jī)、泥漿循環(huán)箱均安裝于安裝平臺的頂部;動力件的輸出端連接于離心泵,離心泵的輸入端連接于泥漿循環(huán)箱的輸出端;變頻異步電機(jī)的輸出端連接于動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)連接于光桿,光桿遠(yuǎn)離動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的一端穿過安裝平臺并與螺桿泵連接,光桿的軸向方向與變頻異步電機(jī)的軸向方向垂直,動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用于將變頻異步電機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為光桿沿豎直方向的旋轉(zhuǎn)運動;

9、套筒安裝于安裝平臺的底部,螺桿泵設(shè)置于套筒內(nèi),套筒的內(nèi)壁和螺桿泵的外壁形成間隙,套筒和螺桿泵為同心軸;套筒的外壁設(shè)置有入口和出口,入口的高度大于出口的高度;離心泵的輸出端的管道與入口連通,入口與螺桿泵的輸入流道連通;泥漿循環(huán)箱的回流端的管道與出口連通;泥漿循環(huán)箱的回流端的管道和離心泵的輸出端的管道分別設(shè)置有第一截止閥和第二截止閥。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中,s2中,數(shù)據(jù)采集儀電連接于計算機(jī)數(shù)據(jù)記錄裝置,計算機(jī)數(shù)據(jù)記錄裝置被配置為記錄數(shù)據(jù)采集儀所收集到的壓力數(shù)據(jù),并將壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為表示螺桿泵環(huán)空的當(dāng)量循環(huán)密度的形式,這一轉(zhuǎn)化過程將持續(xù)進(jìn)行,直到觀察到有少量泥漿返回至泥漿循環(huán)箱。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中,s3中,緩慢打開第一截止閥和第二截止閥,直至完全打開;第一截止閥和第二截止閥的閥值均為0.18mpa,變頻異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500rpm。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中,離心泵的輸出端的管道穿過安裝平臺并與入口連通;泥漿循環(huán)箱的回流端的管道穿過安裝平臺并與出口連通。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中,動力件為三相異步電動機(jī)。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中,動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括渦輪和蝸桿;變頻異步電機(jī)的輸出端連接于蝸桿;蝸桿嚙合于渦輪,光桿通過方卡子連接于渦輪。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中,螺桿泵的外壁中部套設(shè)有錨定器;錨定器遠(yuǎn)離螺桿泵的一側(cè)套設(shè)有迷宮式密封套或機(jī)械式密封套。

16、在一種可能的實現(xiàn)方式中,光桿遠(yuǎn)離動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的一端連接于雙萬向節(jié)桿,雙萬向節(jié)桿遠(yuǎn)離光桿的一端連接于螺桿泵的轉(zhuǎn)子。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中,在s5之后,還包括:關(guān)閉動力件、變頻異步電機(jī)、第一截止閥和第二截止閥,使用機(jī)械式密封套或者迷宮式密封套,模擬不同密封情況下螺桿泵的環(huán)空降壓效果,并重復(fù)s1-s5的步驟。

18、本技術(shù)實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果:

19、本技術(shù)實施例提供了一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法。本技術(shù)實施例提供了一種井下降壓及檢測的模擬實驗方法。該方法通過構(gòu)建獨特的介質(zhì)流道,模擬了介質(zhì)在井下的循環(huán)和降壓過程。具體而言,離心泵的輸出端管道、套筒的入口至螺桿泵的輸入流道,以及螺桿泵頂部至出口處的流道共同構(gòu)成了介質(zhì)在井下的上半部分循環(huán)流道;而螺桿泵的輸入流道和輸出流道則構(gòu)成了介質(zhì)在井下的下半部分降壓流道,這種設(shè)計不僅還原了真實的井下環(huán)境,還使得研究人員能夠在模擬實驗中準(zhǔn)確評估螺桿泵的性能,特別是其對環(huán)空的降壓效果。在實驗中,安裝了第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器,用于實時監(jiān)測泥漿在不同位置的壓力變化,這些傳感器為分析螺桿泵的工作狀態(tài)、優(yōu)化設(shè)計以及提高降壓效果提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)。此外,實驗的可控性使得研究人員能夠調(diào)整動力件、變頻異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以及泥漿的粘度和密度等參數(shù),從而在不同條件下觀察并記錄螺桿泵的降壓效果。本技術(shù)的動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)將變頻異步電機(jī)的橫向輸出動力轉(zhuǎn)換成了垂直方向上的旋轉(zhuǎn)動力,有效減少了重力對螺桿泵的轉(zhuǎn)子和定子配合間隙的影響,進(jìn)一步提高了實驗的準(zhǔn)確性和可靠性。通過預(yù)先潤濕和清潔模擬裝置,并采用自動化數(shù)據(jù)采集和分析手段,該方法顯著提高了實驗效率,降低了時間和人力成本。同時,該方法不僅適用于螺桿泵的性能評估,還可用于其他井下設(shè)備或工藝的研究和開發(fā),為實際生產(chǎn)提供了有價值的參考和指導(dǎo)。因此,本技術(shù)實施例提供的井下降壓及檢測的模擬實驗方法,通過構(gòu)建獨特的介質(zhì)流道、集成多種傳感器及數(shù)據(jù)采集儀,實現(xiàn)了對螺桿泵性能的全面評估和優(yōu)化,該方法不僅提高了實驗效率和準(zhǔn)確性,還為實際鉆井作業(yè)中的設(shè)備選型和參數(shù)設(shè)置提供了科學(xué)依據(jù)。

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