本發(fā)明涉及一種陰陽(yáng)離子微球復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，屬于石油開(kāi)發(fā)。

背景技術(shù)：

1、聚合物微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)是近年來(lái)在預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒深部調(diào)驅(qū)技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型的深部調(diào)剖技術(shù)。聚合物微球在遇水溶脹前粒徑較小，可隨著注入水進(jìn)入地層深部，在地下高溫條件下遇水溶脹粒徑增加，因此降低了儲(chǔ)層的滲透率。隨著注入壓力的增大，聚合物微球的彈性變形能力可使其通過(guò)較小孔喉，并不斷向地層深部運(yùn)移。微球經(jīng)過(guò)水化溶脹后，其粒徑往往成倍增加，因此可以封堵高滲的水流通道，并且具有一定的封堵強(qiáng)度。聚合物微球已在各大油田廣泛應(yīng)用，并起到了較好的增油效果。

2、現(xiàn)有調(diào)驅(qū)方法采用的該類聚合物微球主要是以丙烯酰胺為主要單體通過(guò)反相乳液聚合得到的表面帶負(fù)電的微納米尺寸有機(jī)彈性顆粒，其調(diào)驅(qū)原理是隨著在油藏中運(yùn)移，逐漸膨脹數(shù)倍，堵塞巖石孔喉，引起驅(qū)替相前進(jìn)路徑轉(zhuǎn)變，從而驅(qū)替出更多的原油。但是基于上述原理，顯而易見(jiàn)也存在幾個(gè)缺點(diǎn)：首先是顆粒膨脹倍數(shù)有限且不可控，無(wú)法實(shí)現(xiàn)靶向封堵；其次，純粹靠幾個(gè)顆粒堆積堵塞，顆粒之間存在靜電排斥作用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效封堵；再次，傳統(tǒng)微球顆粒帶負(fù)電，且油滴和地層礦物表面也帶負(fù)電，無(wú)法提高微觀驅(qū)油效率。這也是聚合物微球較適合低滲儲(chǔ)層，且好多礦場(chǎng)試驗(yàn)效果欠佳的原因所在。因此，需要對(duì)現(xiàn)有調(diào)驅(qū)方法進(jìn)行改進(jìn)，以提高對(duì)中高滲儲(chǔ)層的調(diào)驅(qū)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種陰陽(yáng)離子微球復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，通過(guò)陽(yáng)離子微球與陰離子微球的聯(lián)合使用，提升了中高滲儲(chǔ)層的調(diào)驅(qū)效果。

2、本發(fā)明提供的陰陽(yáng)離子微球復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，包括如下步驟：

3、向油藏中注入水進(jìn)行水驅(qū)，然后進(jìn)行聚合物驅(qū)，最后再進(jìn)行水驅(qū)；

4、其中，所述聚合物驅(qū)包括交替采用陽(yáng)離子微球進(jìn)行的化學(xué)驅(qū)和陰離子微球進(jìn)行的化學(xué)驅(qū)，可交替進(jìn)行一次或多次，可依次進(jìn)行的陽(yáng)離子微球的化學(xué)驅(qū)和陰離子微球的化學(xué)驅(qū)，依次進(jìn)行的陽(yáng)離子微球的化學(xué)驅(qū)、陰離子微球的化學(xué)驅(qū)和陽(yáng)離子微球的化學(xué)驅(qū)等。

5、上述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法中，所述水驅(qū)至采出液的含水率為70～95％時(shí)，進(jìn)行所述聚合物驅(qū)。

6、上述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法中，所述陽(yáng)離子微球由丙烯酰胺與陽(yáng)離子單體通過(guò)反相乳液聚合的方法得到，可在常規(guī)條件下進(jìn)行聚合。

7、上述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法中，所述陽(yáng)離子單體可為2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)、二甲基二烯丙基氯化銨(dmdaac)和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dac)中至少一種；

8、所述陽(yáng)離子單體的陽(yáng)離子度可為5～15％。

9、上述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法中，所述陰離子微球是由丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉通過(guò)反相乳液聚合得到；

10、所述陰離子微球可為納米級(jí)微球或微米級(jí)微球。

11、上述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法中，所述陽(yáng)離子微球和所述陰離子微球的注入濃度均為0.1～2％，優(yōu)選0.3％、0.5％、1％、0.3～1％、0.3～0.5％或0.5～1％。

12、上述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法中，所述陽(yáng)離子微球與所述陰離子微球的注入量比為0.1～10，優(yōu)選0.25～1。

13、本發(fā)明適用于對(duì)中高滲儲(chǔ)層(滲透率為100～3000md)的油藏進(jìn)行調(diào)驅(qū)，能夠顯著提高采收率。

技術(shù)特征：

1.一種陰陽(yáng)離子微球復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述水驅(qū)至采出液的含水率為70～95％時(shí)，進(jìn)行所述化學(xué)驅(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述陽(yáng)離子微球由丙烯酰胺與陽(yáng)離子單體通過(guò)反相乳液聚合的方法得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述陽(yáng)離子單體為2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨中至少一種；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述陰離子微球是由丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉通過(guò)反相乳液聚合得到；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述陽(yáng)離子微球和所述陰離子微球的注入濃度均為0.1～2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述陽(yáng)離子微球與所述陰離子微球的注入量比為0.1～10。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的復(fù)合調(diào)驅(qū)方法，其特征在于：所述油藏的滲透率為100～3000md。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種陰陽(yáng)離子微球復(fù)合調(diào)驅(qū)方法。所述復(fù)合調(diào)驅(qū)方法包括如下步驟：向油藏中注入水進(jìn)行水驅(qū)，然后進(jìn)行化學(xué)驅(qū)，最后再進(jìn)行水驅(qū)；其中，化學(xué)驅(qū)包括交替采用陽(yáng)離子微球進(jìn)行的化學(xué)驅(qū)和陰離子微球進(jìn)行的化學(xué)驅(qū)；水驅(qū)至采出液的含水率為70～95％時(shí)，進(jìn)行化學(xué)驅(qū)；陽(yáng)離子微球由丙烯酰胺與陽(yáng)離子單體通過(guò)反相乳液聚合的方法得到；陰離子微球是由丙烯酰胺和2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸鈉通過(guò)反相乳液聚合得到；陰離子微球?yàn)榧{米級(jí)微球或微米級(jí)微球。本發(fā)明適用于對(duì)中高滲儲(chǔ)層(滲透率為100～3000mD)的油藏進(jìn)行調(diào)驅(qū)，能夠顯著提高采收率。

技術(shù)研發(fā)人員：靖波,姜維東,趙文森,黃波,梁守成,薛新生,朱玥珺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海石油（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10