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一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置的制作方法

文檔序號:40256536發(fā)布日期:2024-12-11 12:47閱讀:20來源:國知局
一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置的制作方法

在本發(fā)明涉及旋挖機的旋挖筒鉆的推土,尤其涉及一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置。


背景技術(shù):

1、現(xiàn)有的旋挖機在工作中,旋挖機的旋挖筒鉆是利用旋轉(zhuǎn)力通過其底部的鉆頭將土旋轉(zhuǎn)鏟進鉆筒內(nèi),在工作一段時間后,再將鉆頭提升至土地平面后松開底部的鉆頭后,都需要將旋挖筒鉆中的泥土清理出來,在清理時,例如專利號為cn202310258065.5公開的一種旋挖鉆機降噪卸土機構(gòu),其通過液壓缸的輸出端連接設(shè)置于鉆筒中的卸土推板,并通過液壓缸驅(qū)動卸土推板在鉆筒中升降,以實現(xiàn)卸土的作用。

2、然而,由于旋挖機在工作過程中,液壓缸的輸出端是直接與卸土推板相連接的,在進行旋挖的過程中,旋挖筒鉆中的泥土?xí)街谝簤焊椎妮敵龆松?,使液壓缸在將卸土推板?qū)動至原位置時,會將泥土帶入液壓缸中,而導(dǎo)致液壓缸發(fā)生損壞。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在本發(fā)明公開一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,主要解決傳統(tǒng)的卸土方式,容易將泥土帶入液壓缸中,而導(dǎo)致液壓缸發(fā)生損壞的問題。

2、為實現(xiàn)所述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:

3、本發(fā)明提供一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,包括設(shè)置于旋挖筒鉆和旋挖動力頭之間的多個推桿機構(gòu),所述推桿機構(gòu)的一端安裝有第一推板,另一端安裝有第二推板;

4、所述旋挖筒鉆上設(shè)置有定位筒;

5、所述推桿機構(gòu)包括第一推離件和第二推離件,所述第二推離件上設(shè)置有多個第一固定件和多個第二固定件,所述第二推離件的一端通過第一固定件與第一推離件可拆卸連接,另一端與第一推板連接,且通過第二固定件與定位筒可拆卸連接,所述第一推離件的另一端與第二推板相連接,使所述第二推離件具有第一連接位置和第二連接位置;

6、當所述第二推離件位于第一連接位置時,所述第二推離件通過第一固定件與第一推離件連接,且脫離定位筒;

7、當所述第二推離件位于第二連接位置時,所述第二推離件脫離第一推離件,且通過第二固定件連接于定位筒上。

8、在一種實施方式中,所述第一推離件包括推桿和固定于推桿一端上的連接套,所述連接套貫穿有用于容納第二推離件一端的第一容腔,所述第一容腔上設(shè)置有多個與第一固定件相對應(yīng)的第一定位環(huán)槽,所述第一固定件包括設(shè)置于第二推離件中的第一彈性部件,所述第一彈性部件的兩端分別設(shè)置有與第一定位環(huán)槽相匹配的第一定位部件。

9、在一種實施方式中,所述定位筒貫穿有用于容納第二推離件另一端的第二容腔,所述第二容腔中設(shè)置有多個與第二固定件相對應(yīng)的第二定位環(huán)槽,所述第二固定件包括設(shè)置于第二推離件中的第二彈性部件,所述第二彈性部件的兩端分別設(shè)置有與第二定位環(huán)槽相匹配的第二定位部件。

10、在一種實施方式中,所述第二推離件對應(yīng)連接套的位置設(shè)置有第一連接桿,所述第一連接桿對應(yīng)第一固定件的位置均貫穿有用于容納第一彈性部件和第一定位部件的第一安裝孔,所述第一連接桿的表面安裝有第一限位筒,所述第一限位筒對應(yīng)第一安裝孔的位置貫穿有第一限位孔,所述第一限位孔的孔徑小于第一安裝孔。

11、在一種實施方式中,所述第二推離件對應(yīng)定位筒的位置設(shè)置有第二連接桿,所述第二連接桿對應(yīng)第二固定件的位置均貫穿有用于容納第二彈性部件和第二定位部件的第二安裝孔,所述第二連接桿的表面安裝有第二限位筒,所述第二限位筒對應(yīng)第二安裝孔的位置貫穿有第二限位孔,所述第二限位孔的孔徑小于第二安裝孔。

12、在一種實施方式中,所述第一連接桿上設(shè)置有安裝部,所述安裝部上固定有安裝頭,所述第一推離件對應(yīng)安裝頭的位置設(shè)置有安裝腔,所述安裝頭與安裝腔相匹配。

13、在一種實施方式中,所述推桿對應(yīng)連接套的一端設(shè)置有第一連接部,所述連接套安裝于第一連接部上,另一端設(shè)置有第二連接部,所述第二推板對應(yīng)第二連接部的位置設(shè)置有推板套,所述推板套安裝于第二連接部上。

14、在一種實施方式中,當所述第二推離件位于第一連接位置時,所述第一彈性部件嵌入第一定位環(huán)槽中。

15、在一種實施方式中,當所述第二推離件位于第二連接位置時,所述第二彈性部件嵌入第二定位環(huán)槽。

16、上述技術(shù)方案中的優(yōu)點或有益效果至少包括:當需要對旋挖筒鉆中的泥土進行清理時,通過液壓缸驅(qū)動推板后,由推板帶動推桿機構(gòu)的第一推離件向第二推離件的方向推動,使第二推離件通過第一固定件連接于第一推離件后,并持續(xù)驅(qū)動,使第二推離件脫離定位筒,便可帶動推土板對旋挖筒鉆中的泥土進行清理;當清理好后,液壓缸驅(qū)動推板回至原位置的過程中,使推板帶動推桿機構(gòu)的第一推離件、第二推離件和推土板回至原位置后,第二推離件通過第二固定件連接于定位筒上,便可將推土板卡接在旋挖筒鉆上,并使第一推離件脫離第二推離件,從而避免泥土帶入液壓缸中,以保證液壓缸的使用壽命。



技術(shù)特征:

1.一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,包括設(shè)置于旋挖筒鉆和旋挖動力頭之間的多個推桿機構(gòu),所述推桿機構(gòu)的一端安裝有第一推板,另一端安裝有第二推板;

2.如權(quán)利要求1所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,所述第一推離件包括推桿和固定于推桿一端上的連接套,所述連接套貫穿有用于容納第二推離件一端的第一容腔,所述第一容腔上設(shè)置有多個與第一固定件相對應(yīng)的第一定位環(huán)槽,所述第一固定件包括設(shè)置于第二推離件中的第一彈性部件,所述第一彈性部件的兩端分別設(shè)置有與第一定位環(huán)槽相匹配的第一定位部件。

3.如權(quán)利要求1所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,所述定位筒貫穿有用于容納第二推離件另一端的第二容腔,所述第二容腔中設(shè)置有多個與第二固定件相對應(yīng)的第二定位環(huán)槽,所述第二固定件包括設(shè)置于第二推離件中的第二彈性部件,所述第二彈性部件的兩端分別設(shè)置有與第二定位環(huán)槽相匹配的第二定位部件。

4.如權(quán)利要求2所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,所述第二推離件對應(yīng)連接套的位置設(shè)置有第一連接桿,所述第一連接桿對應(yīng)第一固定件的位置均貫穿有用于容納第一彈性部件和第一定位部件的第一安裝孔,所述第一連接桿的表面安裝有第一限位筒,所述第一限位筒對應(yīng)第一安裝孔的位置貫穿有第一限位孔,所述第一限位孔的孔徑小于第一安裝孔。

5.如權(quán)利要求3所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,所述第二推離件對應(yīng)定位筒的位置設(shè)置有第二連接桿,所述第二連接桿對應(yīng)第二固定件的位置均貫穿有用于容納第二彈性部件和第二定位部件的第二安裝孔,所述第二連接桿的表面安裝有第二限位筒,所述第二限位筒對應(yīng)第二安裝孔的位置貫穿有第二限位孔,所述第二限位孔的孔徑小于第二安裝孔。

6.如權(quán)利要求4所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,所述第一連接桿上設(shè)置有安裝部,所述安裝部上固定有安裝頭,所述第一推離件對應(yīng)安裝頭的位置設(shè)置有安裝腔,所述安裝頭與安裝腔相匹配。

7.如權(quán)利要求2所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,所述推桿對應(yīng)連接套的一端設(shè)置有第一連接部,所述連接套安裝于第一連接部上,另一端設(shè)置有第二連接部,所述第二推板對應(yīng)第二連接部的位置設(shè)置有推板套,所述推板套安裝于第二連接部上。

8.如權(quán)利要求2所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,當所述第二推離件位于第一連接位置時,所述第一彈性部件嵌入第一定位環(huán)槽中。

9.如權(quán)利要求3所述的旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,其特征在于,當所述第二推離件位于第二連接位置時,所述第二彈性部件嵌入第二定位環(huán)槽。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種旋挖機旋挖筒鉆的推土裝置,包括設(shè)置于旋挖筒鉆和旋挖動力頭之間的多個推桿機構(gòu),推桿機構(gòu)的一端安裝有第一推板,另一端安裝有第二推板;旋挖筒鉆上設(shè)置有定位筒;推桿機構(gòu)包括第一推離件和第二推離件,第二推離件上設(shè)置有多個第一固定件和多個第二固定件。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu),通過推桿機構(gòu)與定位筒的配合下,能夠在清理時通過第一固定件將第一推離件和第二推離件連接在一起并帶動推土板進行推土的操作,在回至原位時通過將第一推離件和第二推離件分離,并通過第二固定件將第二推離件卡在旋挖筒鉆,從而達到旋挖機推桿機構(gòu)與第一推板和第二推板的完美結(jié)合、分離,同時避免泥土帶入液壓缸中,以保證液壓缸的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:冉從敏
受保護的技術(shù)使用者:福建省冉氏機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/10
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