本實用新型涉及礦用液壓支架支撐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦用連接支架。

背景技術(shù)：

在液壓支架結(jié)構(gòu)件制造或其他鉚工拼裝時需要打支撐，用于防止焊接時收縮變形，以此來保護重點尺寸，否則會浪費材料，而且因為支撐的結(jié)構(gòu)均為臨時氣割而成，支撐尺寸無法與重點保護尺寸一致，且點固焊接支撐時，經(jīng)常虛接或斜拉，無法起到最好的效果，以上工件或者其他機械零件焊接后經(jīng)常需要做檢驗工裝，以此來檢測重點尺寸是否合適，以避免裝配問題，目前，支架制造都是通過直接數(shù)控下料或機械加工來制作檢驗工裝，但是直接下料的方式精度差，機械加工的方式成本高且周期長，無論哪種方式制作，均會造成尺寸單一，通用性差的缺點，另外，在檢測不同尺寸時，就需要不同的工裝，使得浪費較為嚴(yán)重，并且也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種煤礦用連接支架。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種煤礦用連接支架，包括兩個螺桿，兩個所述螺桿，所述螺桿的外側(cè)分別套設(shè)有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒相對的一側(cè)外側(cè)壁上均套設(shè)有第二固定套筒，所述螺桿相對的一側(cè)外側(cè)壁上均套設(shè)有第一固定套筒和第三固定套筒，且第一固定套筒和第三固定套筒均與第二固定套筒連接，所述螺桿相反的一端均設(shè)有U型的端板，且螺桿的一端螺紋連接在端板的U型口內(nèi)，所述端板遠(yuǎn)離螺桿的一側(cè)均螺紋連接有U型固定板，所述U型固定板和端板之間形成空腔，所述空腔內(nèi)分別設(shè)有填充板和硼板，所述填充板設(shè)置在空腔內(nèi)靠近端板的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述填充板中填充有鎢。

優(yōu)選地，兩個所述螺桿相對一端的螺紋采用正反螺紋。

優(yōu)選地，所述硼板采用銣鐵硼制成。

本實用新型中，采用正反螺紋和撬桿來轉(zhuǎn)動本支撐使支撐具有不同的尺寸。然后采用螺紋緊固，使尺寸牢固，再利用304不銹鋼來阻斷磁力，實現(xiàn)支撐輕松的分離，本實用新型使用的支撐和檢驗工裝、清鐵屑方法比較，方便實用，可反復(fù)利用和精準(zhǔn)控制距離，避免材料浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種煤礦用連接支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1螺桿、2第一套筒、3第二套筒、4端板、5 U型固定板、6第一固定套筒、7第二固定套筒、8第三固定套筒、9填充板、10硼板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種煤礦用連接支架，包括兩個螺桿1，兩個螺桿1，螺桿1的外側(cè)分別套設(shè)有第一套筒2和第二套筒3，第一套筒2和第二套筒3相對的一側(cè)外側(cè)壁上均套設(shè)有第二固定套筒7，螺桿1相對的一側(cè)外側(cè)壁上均套設(shè)有第一固定套筒6和第三固定套筒8，且第一固定套筒6和第三固定套筒8均與第二固定套筒7連接，螺桿1相反的一端均設(shè)有U型的端板4，且螺桿1的一端螺紋連接在端板4的U型口內(nèi)，端板4遠(yuǎn)離螺桿1的一側(cè)均螺紋連接有U型固定板5，U型固定板5和端板4之間形成空腔，空腔內(nèi)分別設(shè)有填充板9和硼板10，填充板9設(shè)置在空腔內(nèi)靠近端板4的一側(cè)，填充板9中填充有鎢，兩個螺桿1相對一端的螺紋采用正反螺紋，硼板10采用銣鐵硼制成，銣鐵硼為強磁性材料，可以有效的吸附鐵質(zhì)的碎屑，便于后續(xù)的清理。

本實用新型中，機械制造過程中或機器加工時產(chǎn)生的鐵屑、飛濺等金屬垃圾均可利用本發(fā)明的強磁和伸縮效果來方便清除零件內(nèi)部隱蔽處的金屬垃圾，同時可作為設(shè)備輔助維修工具來打開支撐設(shè)備或投/頂出銷軸，利用螺紋連接來實現(xiàn)伸縮功能，使用小螺紋和螺釘緊固大螺紋連接使定距不松動。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。