本實用新型涉及石油領(lǐng)域老油田油水井酸化解堵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不同層間、油水同層的酸化解堵技術(shù)。

背景技術(shù)：

酸化是一種廣泛使用的解除油井近井地帶傷害的油氣層增產(chǎn)措施，主要原理是通過井下管柱向射孔段地層注入酸液體系，與地層、射孔段中的有機(jī)堵塞物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而解除堵塞，提高油氣滲流能力，使油井增產(chǎn)，水井增注。

伴隨著油田不斷深入的開發(fā)，大部分油田已進(jìn)入注水開發(fā)中后期，油井普遍見水，常規(guī)酸化效果越來越差。由于油水相對滲透率的影響，使用常規(guī)酸化技術(shù)(例如土酸酸化)進(jìn)行改造酸化效果較差。為了解決這一難題，可以采用封隔器分層酸化，但是該方法不能用于油水同層的油井。底水發(fā)育油藏，原油粘度高，油水粘度比大，極容易出現(xiàn)水的突進(jìn)現(xiàn)象，大部分的注入流體均從高滲層產(chǎn)出，使得剩余油殘留于中低滲層。由于油層及地下流體的自身特點，容易產(chǎn)生中低滲層堵塞的現(xiàn)象，需要對中低滲層進(jìn)行解堵。對于底水發(fā)育的油層，如果解堵施工前不進(jìn)行預(yù)處理，解堵施工時注入的解堵劑大部分進(jìn)入底水層，達(dá)不到解除中低滲層堵塞的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種油井選擇性酸化工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過加入適量混合酸液來有效解決單井縱向儲層堵塞，提高儲層滲透率，增加地層的孔隙度，從而減小原油流入井筒的阻力，提高油井產(chǎn)量，提高采收率。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種油井選擇性酸化工藝系統(tǒng)，包括活性水罐車、混合酸液罐車、高壓泵車、采油井；配液時，所述高壓泵車的一端通過第一條管線連接至活性水罐車，另一端連接至混合酸液罐車；所述第一條管線與混合酸液罐車中有液位計量儀，用來測量所配酸液的方量；酸液注入時，所述高壓泵車的一端通過第二根管線連接至混合酸液罐車，另一端連接至井口；所述高壓泵車裝有壓力表，用來實時測量井口壓力；洗井時，所述高壓泵車的一端通過第二根管線連接至活性水罐車，另一端連接至井口；所述封隔器與油管連接，位于油管底部。

進(jìn)一步，所述混合酸液罐車上有液位計量儀。

進(jìn)一步，所述混合酸液罐車上有壓力表。

進(jìn)一步，所述第一條管線、第二天管線、第三條管線結(jié)構(gòu)一致。

進(jìn)一步，所述活性水罐車、高壓泵車、混合酸液車依次相鄰。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、該系統(tǒng)是通過加入適量混合酸液，能有效解決單井縱向儲層堵塞提高儲層滲透率，增加地層的孔隙度，可減小原油流入井筒的阻力，提高油井產(chǎn)量，提高采收率。

2、混合酸液原料來源廣、各種添加劑配比簡單，成本低。

3、工藝流程便捷，可操作性強(qiáng)，施工方便，實用性強(qiáng)，可大范圍推廣。

4、可實時監(jiān)測注入系統(tǒng)壓力狀況，保證施工安全。

5、能夠準(zhǔn)確計量酸液注入量，掌握入井液量，確保工藝措施效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1—活性水罐車、2—高壓泵車、3—混合酸液罐車、4—高壓管匯、5—套管、6—油管、7—封隔器、8—液位計量儀、9—壓力表、10井口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱說明書附圖1，在本實用新型實施例中，一種油井選擇性酸化工藝系統(tǒng)，包括1活性水罐車、2高壓泵車、3混合酸液罐車、4高壓管匯、5套管、6油管、7封隔器、8液位計量儀。其中第一條管線把1活性水罐車2高壓泵車3混合酸液罐車連接在一起，三臺設(shè)備相鄰，其中3混合酸液車中設(shè)有8液位計量儀，用來測量罐內(nèi)酸液方量。第二根管線連接2高壓泵車3混合酸液罐4高壓管匯，工作時，混合酸液從3混合酸液車經(jīng)2高壓泵車在一定壓力下進(jìn)入6油管，并進(jìn)入井底，6油管井底端用7封隔器進(jìn)行座封，在2高壓泵車一定的壓力下，混合酸液就會沿6油管進(jìn)入井底并被擠進(jìn)地層。在反應(yīng)一定的時間后，打開該井，第三根管線連接1活性水罐車2高壓泵車10井口，打開7封隔器，活性水從活性水罐車到6油管再到油套環(huán)空排出來進(jìn)行洗井。

本實用新型選擇性酸化裝置處理系統(tǒng)使用步驟：

1、將符合國家標(biāo)準(zhǔn)的混合酸液裝入3混合酸液罐車，并安全運(yùn)送到施工井場。

2、將符合標(biāo)準(zhǔn)的活性水通過1活性水罐車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場。

3、將1活性水罐車、2高壓泵車、3混合酸液車在井場以此擺放。

4、通過管線一把1活性水罐車、2高壓泵車、3混合酸液罐車連接在一起，并根據(jù)排量、方量進(jìn)行配液。

5、通過管線二把2高壓泵車、3混合酸液罐、4高壓管匯、連接在一起，工作時，混合酸液從3混合酸液車經(jīng)2高壓泵車在一定壓力下進(jìn)入6油管，并進(jìn)入井底，井底6油管末端用7封隔器進(jìn)行座封，在2高壓泵車一定的壓力下，混合酸液就會沿6油管進(jìn)入井底并被擠進(jìn)地層。

6、把混合酸液擠進(jìn)地層后，關(guān)井反應(yīng)4小時。

7、通過管線三把1活性水罐車2高壓泵車4高壓管匯、10井口連接在一起，把活性水從1活性水罐車到6油管再到油套環(huán)空到10井口排出來進(jìn)行洗井。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。