本發(fā)明涉及的是一種工業(yè)油水廢物污染土壤巖屑生態(tài)治理技術(shù)。

背景技術(shù)：

石油天然氣鉆完井廢棄物處理技術(shù)為世界難題，因為石油天然氣鉆井、完井改造過程中，運行管理中的泄漏，都不可避免產(chǎn)生廢棄物，這些廢棄物種類繁多，有固體、液體，含油的、含復(fù)合化學(xué)成分的，涉及多個環(huán)節(jié)，需要分門別類逐一梳理，以下按流程先后順序，生態(tài)治理恢復(fù)土壤生態(tài)，還原固有清山綠水，社會效益經(jīng)濟效益十分巨大。

(1)常規(guī)液體廢棄物處理：鉆井施工會產(chǎn)生大量廢液，主要有廢棄鉆井液和設(shè)備清潔產(chǎn)生的廢液，其中含有重金屬、堿、鹽、油、有機物等多種污染物質(zhì)。廢液會污染地表水和地下水，同時由于鉆井生產(chǎn)的流動性，造成了污染區(qū)域分散、面積大、區(qū)域廣。其中的重金屬多以吸附態(tài)、絡(luò)合態(tài)、碳酸鹽態(tài)和殘渣態(tài)存在，土壤中重金屬積累到一定程度會對土壤產(chǎn)生毒害，具有隱蔽性、長期性和不可逆性的特點。主要處理方法有以下幾種：

①破乳法。鉆井液本身就是復(fù)雜的膠體穩(wěn)定體系，根據(jù)機理一般選擇陽離子型強電解質(zhì)，其電離出陽離子對顆粒表面的負(fù)電荷有中和作用，可降低粘土顆粒表面的負(fù)電荷，降低zeta電位，減少顆粒間的斥力，使其穩(wěn)定性減弱或失去穩(wěn)定性。陽離子可被高分子材料的陰離子基團(tuán)吸附，降低高分子鏈內(nèi)的斥力，使高分子鏈發(fā)生卷曲，將失穩(wěn)的粘土顆粒包裹起來并從鉆井液中分離出來。并且通過加入化學(xué)藥劑降低鉆井液的粘度，這樣相當(dāng)大部分的高分子及幾乎所有的粘土成分即從鉆井液廢棄液中被除去。

②絮凝沉降法。在對鉆井廢液經(jīng)過破膠后，利用化學(xué)助凝劑絮凝、沉降和機械分離等強化措施，使廢棄鉆井液中的固液兩相得以分離。由于鉆井液體系的不同，一種助凝劑是不可能使各種鉆井液的固液分離的，對不同的廢棄鉆井液應(yīng)使用不同的助凝劑。

③固化法?；趶U棄鉆井液中含有一定數(shù)量的固體顆粒，當(dāng)向廢棄鉆井液中加入相應(yīng)的固化劑、破乳劑、吸附劑時，使其與廢棄鉆井液發(fā)生一系列化學(xué)、物理反應(yīng)，將有害物質(zhì)封固起來，使其轉(zhuǎn)化為膠結(jié)很大的固體，就地填埋不再擴散到環(huán)境中。當(dāng)加入磷酸鹽時，與廢棄鉆井液中的鈣離子形成磷酸鈣，改變土壤肥力；粉煤灰是很強的吸附劑，能吸附廢棄鉆井液中大量有機物及金屬離子；用硫酸鹽、硅酸鹽將廢棄鉆井液中的水分離出來，使廢棄鉆井液很快形成相似土壤的具有一定強度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)并封固起來。

現(xiàn)場處理時，對于鉆井廢液應(yīng)實時處理并盡可能回收再利用，與鉆井作業(yè)同步處理，處理后的廢液主要作配制鉆井液的回用水。泥漿儲備罐區(qū)、柴油機組區(qū)與泥漿泵區(qū)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)區(qū)、泥漿材料儲存區(qū)等易污染區(qū)需全部硬化處理，在這些主要產(chǎn)污區(qū)域安裝隔膜泵，通過軟管收集場內(nèi)各產(chǎn)污區(qū)域內(nèi)廢水至污水收集罐。廢水收集后，在污水罐內(nèi)初步沉降，上清液轉(zhuǎn)回鉆井液配制系統(tǒng)回用配制。無法回用的廢水，收集到廢水處理裝置處理，處理后上清液泵入清水罐用于清潔用水，經(jīng)回用檢測，若可以配制鉆井液、壓裂液，則進(jìn)行相應(yīng)回用?，F(xiàn)場配備鉆井廢水集成連續(xù)處理裝置，對收集的廢水進(jìn)行及時處理。處理工藝裝置應(yīng)有效整合化學(xué)混凝、沉淀、快速過濾、氧化吸附和反滲透等廢水處理工藝單元，確保處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)；處理工藝應(yīng)設(shè)計靈活，根據(jù)水質(zhì)情況各單元既可單獨使用，又可組合使用，滿足各處理要求。

通過物理和化學(xué)處理相結(jié)合對鉆井廢水進(jìn)行處理，即對廢水進(jìn)行物理處理(沉砂、水質(zhì)均質(zhì)及隔油)+化學(xué)混凝+斜板沉淀+壓濾除渣+二次氧化+吸附處理相結(jié)合。廢水中粗粒顆粒物及浮油等通過物理法被大部份去除；細(xì)粒顆粒物及少部份溶解油、非溶解性有機物等通過加入高效混凝藥劑，充分混合后，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水ph值，在一級混凝反應(yīng)后加入高效助凝劑，使廢水中的粘土顆粒、有機高分子材料等形成膠體微粒，加速沉淀提高沉降分離的處理效果，經(jīng)沉淀后的水進(jìn)入過濾系統(tǒng)，使懸浮顆粒充分被去除，過濾水加入強氧化劑，在吸附氧化器中與氧化劑一同被高度富集快速反應(yīng)，水中溶解的部分未被氧化的小分子有機物進(jìn)一步被吸附，使有機物被徹底去處，最終達(dá)到處理水達(dá)標(biāo)之目的。

(2)常規(guī)固體廢棄物處理：經(jīng)污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的沉淀物，采用干淘方式收集至巖屑攪拌罐處理。在污水處理系統(tǒng)的排渣口設(shè)置收集坑，收集污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的沉淀物，然后人工或機械轉(zhuǎn)運至攪拌罐進(jìn)行處理。在循環(huán)系統(tǒng)振動篩排沙口、振動篩下方設(shè)置螺旋輸送器收集巖屑，轉(zhuǎn)至巖屑攪拌罐。

螺旋推進(jìn)器在振動篩出料口處做一喇叭口，增大接料面積，正常循環(huán)鉆進(jìn)情況下，振動篩處篩出的巖屑即使在外力作用下有拋灑，也能順利收入喇叭口中，進(jìn)入螺旋推進(jìn)器進(jìn)行收集。螺旋推進(jìn)器下的承液盤，主要收集螺旋推進(jìn)器在收集鉆屑時擠出的液體，當(dāng)螺旋推進(jìn)器工作時，固體物料隨螺旋推進(jìn)器輸送到接料口，而液體在推進(jìn)過程中可能分離并從螺旋推進(jìn)器的漏點漏出，當(dāng)有承液盤后，液體流入承液盤，能保證循環(huán)系統(tǒng)不被液體污染。

在尖底罐外側(cè)設(shè)置下沉式集砂坑，在螺旋傳輸器臨時故障時做應(yīng)急儲備使用。鉆井產(chǎn)生的固廢通過在場內(nèi)布設(shè)轉(zhuǎn)運罐、螺旋輸送器、渣泥泵、隔膜泵等方式及時收集產(chǎn)生固體廢物至處理罐進(jìn)行實時處理。在振動篩排砂口設(shè)置巖屑接收罐，收集巖屑，通過螺旋輸送器直接將巖屑輸送到小型收集中轉(zhuǎn)箱，轉(zhuǎn)運至處理罐靜置存放。當(dāng)巖屑含水率大于95%，建議使用高g振動干燥篩，使收集到的巖屑再一次脫水，含水率降至90%以下。

通過存放后的上層清液除油回用，下層沉淀物在攪拌罐進(jìn)行固化處理。當(dāng)接受罐螺旋輸送器發(fā)生故障時，巖屑進(jìn)入應(yīng)急收集池，通過人工的方法轉(zhuǎn)移，視固體巖屑水分含量，決定是否分水或直接進(jìn)入攪拌罐。各廢物產(chǎn)生后及時收集進(jìn)入處理罐，至一定量時加入處理藥劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤胨?，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

(3)含油廢棄物處理

油基鉆井液作為一種優(yōu)良的鉆井液體系，具有防塌和強抑制作用，有利于穩(wěn)定井壁，能有效地抑制水敏性地層，最大限度地保護(hù)油氣層；且抗污染、抗高溫能力強，潤滑性能好，具有良好防卡性能，性能穩(wěn)定，尤其在頁巖氣水平井鉆井中得到普遍使用。為節(jié)約成本，油基鉆井液常常在完鉆后再轉(zhuǎn)井處理，循環(huán)利用。而鉆井產(chǎn)生的油基巖屑的含油量高，含油率為10-20%，含水率為8-15%，含固率為70-79%。

基礎(chǔ)油中含有芳香烴類物質(zhì)，除此以外，油基巖屑中還有大量苯酚類添加劑和鉛、鉻、鎘等重金屬，成分復(fù)雜，屬于多相體系。油基巖屑中的油類形成油膜劣化水質(zhì)，添加劑會造成水體富營養(yǎng)化，重金屬直接毒害生物，直接排放或簡單填埋處理會污染土壤和地下水，影響人類健康和生態(tài)環(huán)境。

由于油基巖屑含油率高，首先需要進(jìn)行前端處理，最大限度地提取油品，達(dá)到資源回收的目的。再通過末端處置，進(jìn)一步降低含油量，最大限度達(dá)到一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)。目前國內(nèi)外油基巖屑處理技術(shù)主要有：

①脫干法。利用油—固兩相的密度差實現(xiàn)分離和提取油品。采用甩干機和離心機進(jìn)行分離，分兩步將油基巖屑中的大顆粒、小顆粒和油類進(jìn)行甩干分離，可從巖屑中回收一部分油基鉆井液。但由于基礎(chǔ)油的粘度高，難以徹底脫干，離心后固相含油率仍維持在8%左右。該技術(shù)主要作用于前端處理，但脫油率較低，分離后的巖屑仍難以達(dá)到環(huán)保要求。

②微生物代謝降解法。將油基巖屑調(diào)整ph值進(jìn)行預(yù)處理后，加入營養(yǎng)劑、活化劑、氧氣，利用特定的嗜油微生物將油基巖屑中長鏈烴類物質(zhì)或有機高分子降解成為環(huán)境可接受的低分子物質(zhì)。該技術(shù)是將油基巖屑中油類物質(zhì)代謝分解，是單純的處理和處置過程，屬于末端處置，不能回收油基鉆井液資源。據(jù)相關(guān)研究，生物降解周期大約為30-60天，降解受含油率、基礎(chǔ)油的物性、微生物生長和繁殖條件(溫度、濕度、營養(yǎng))等多種因素的影響，處理周期長，僅適用于正構(gòu)烷烴的降解。該方法還面臨降解處理場地大，優(yōu)選合適的微生物菌種和載體的難題。

③焚燒法。利用高溫焚燒將油基巖屑轉(zhuǎn)化為灰分，焚燒產(chǎn)生的熱能還能回收利用。油基巖屑在焚燒前需要經(jīng)過加熱絮凝、脫水等進(jìn)行預(yù)處理，以便其引燃和焚燒，減少因含水率高而損耗熱能。焚燒法可以將油基巖屑中大部分有害物質(zhì)消除徹底，避免環(huán)境污染，但在焚燒過程中會產(chǎn)生氣體(含硫化物、重金屬、二噁英等)、顆粒物等二次污染。焚燒法屬于末端處置，無法回收資源，只能利用焚燒熱能，處理溫度高(1200-1500℃)，各類氣體、顆粒等二次污染需再處理。

④熱解析法。在隔絕氧的環(huán)境中將油基巖屑加熱，利用熱空氣的熱量來熱解巖屑中的各種有害物質(zhì)，巖屑中的輕組分油類和水分首先受熱蒸發(fā)，剩余的重組分油類在熱分解作用下轉(zhuǎn)化為輕組分，達(dá)到完全徹底無害化處置的目的。蒸發(fā)出的水分和油類通過分離、冷凝回收，完成油類和巖屑分離。巖屑本身與燃料及其火焰完全分隔不接觸。熱解區(qū)域溫度保持恒溫狀態(tài)(500-600℃)，巖屑中的水和油的在高溫下變成夾帶少量粉塵蒸汽，被抽到冷凝塔通過噴淋驟冷冷凝，再通過油水分離器將分離出的基油、輕質(zhì)油和水分類回收利用。尾氣在燃燒室燃燒后排放，燃燒溫度控制在850-1000℃，盡量避免氮氧化物(nox)的產(chǎn)生。剩余的巖屑含油率最低0.03%，最高0.92%，平均在0.4%以下，按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求固化填埋或二次利用。

熱解析產(chǎn)生的氣體有ch4、h2等，液體有汽油、柴油等烴類，油基巖屑的油類回收率高，綜合利用價值高。剩余的巖屑固相中平均含油率可控制在0.01%-0.4%左右，能夠達(dá)到環(huán)保排放要求。該方法工作溫度在500-1000℃之間，使油基巖屑中的全部有機質(zhì)在高溫下氧化、熱解并被徹底破壞，但處理過程熱能消耗大，而且過高的溫度可能會破壞鉆井液中添加劑。

⑤化學(xué)清洗法。將具有破乳性能的化學(xué)藥劑加入油基巖屑中，利用乳化溶解分離，使巖屑中的油類破乳絮凝，最后離心析出回收。常用的化學(xué)藥劑一般有表面活性劑、酸和高價金屬鹽等，對油基巖屑破乳后進(jìn)行離心，得到油、水和殘余巖屑三類物質(zhì)。油類回收率高，但在處理過程中需消耗溶劑水，會產(chǎn)生含油污水，形成二次污染，污水的環(huán)保處理是以大難題。同時化學(xué)藥劑必須針對性強，適應(yīng)能力差，導(dǎo)致使用的藥品種類多、加量大，難以回收。

⑥lret(liquidofoil-basedmudreuseforenvironmentaltechnology)油基泥漿巖屑資源回收技術(shù)。基于多級多效變頻耦合離心分離的物理方法，將油基巖屑離心甩干后，采用化學(xué)處理劑進(jìn)行常溫常壓密閉脫附，回收油基巖屑中的油類及鉆井液添加劑。多級離心系統(tǒng)針對油基巖屑中(大、細(xì)和超細(xì))固相顆粒粒徑范圍分布廣、固相物質(zhì)密度差異大的特點，可以靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)孔徑、沉降壓縮比、物料停留時間，將離心過濾和離心多級沉降過程耦合，能有效分離超細(xì)固相顆粒物并回收油類和鉆井液添加劑，又有較強的耐磨損和抗堵塞能力，具備長期穩(wěn)定工作的能力。在脫附階段采用專門針對油基巖屑的高效處理劑，能快速實現(xiàn)油類、鉆井液添加劑和鉆巖屑的分離。并且處理劑為不燃物，無爆炸極限、化學(xué)反應(yīng)效率高、容量大，對現(xiàn)場儲存和使用的環(huán)境寬容度高。整套工藝設(shè)備的反應(yīng)容器經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，在脫附反應(yīng)時能防止高比重材料、細(xì)顆粒等固相物質(zhì)形成厚泥餅層，促進(jìn)了固-液分離。整套裝置能夠最大限度回收油基鉆井液和水，供循環(huán)使用。處理過程中無污水、廢氣排放。最終的巖屑含油率控制在0.1%左右。

該方法不會破壞油基巖屑中的添加劑的性能，多效離心后產(chǎn)生的溶液經(jīng)蒸餾冷凝后可回收使用，巖屑中油類回收率可高達(dá)99%。最終分離出的巖屑含油率低至0.2%-0.6%，滿足國家環(huán)保要求。但整個分離脫附處理過程長、成本高，化學(xué)藥品揮發(fā)存在二次污染隱患，需要建立專門的處理站進(jìn)行處理，隨鉆處理實施難度高。

⑦電磁波處理技術(shù)。利用光波、電磁波和微波將油基巖屑加熱到不同溫度，將油、水從巖石顆粒上分離、蒸發(fā)，從而降低巖屑含油量。首先用光波預(yù)熱，將油基巖屑加熱到80℃，巖屑表面開始膨化產(chǎn)生微孔氣泡。之后進(jìn)行電磁分離，將溫度升高至約150℃，油和水開始在微孔氣壓作用下分離，水被蒸發(fā)殆盡。最后進(jìn)行微波加熱，溫度升至約220℃，油開始揮發(fā)，通過排煙管道排出箱體外冷凝至40℃以下回收，巖屑含油率可以降至1.6%左右。但該方法在處理過程中物料易堆積堵塞，存在防爆和不凝氣的排放等問題。

(4)完井改造廢棄物處理

完井改造的主要方式為水力壓裂，目前國內(nèi)外使用的壓裂液體系主要包括水基壓裂液、泡沫壓裂液、油基壓裂液以及乳化壓裂液，其中水基壓裂液是最常用的壓裂液，占比例約為95%。壓裂作業(yè)完成后有15%-80%返排液排至地面。壓裂返排液主要包括返排自井筒與地層的壓裂破膠液、洗井廢水及未使用完畢的壓裂基液等。

壓裂返排液污染物成分復(fù)雜、濁度及黏度高。在配制壓裂基液時，需添加除胍膠等稠化劑外的表面活性劑、殺菌劑、防膨劑、緩釋劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)穩(wěn)定劑、延遲交聯(lián)劑、破膠劑等各類化學(xué)藥劑，以保障壓裂基液具備良好的攜砂能力、抗剪切性、熱穩(wěn)定性及較低的濾失量與阻力等。壓裂作業(yè)實施完畢后，這些添加劑將隨破膠液一并返排。

在壓裂返排過程中，隨著返排時間的延長，累積返排液量不斷增加，返排液中總?cè)芙夤腆w、氯根、一些金屬離子(總鈣、總鎂、總鋇、總鍶等)的含量也不斷增高；尤其是在產(chǎn)出水階段，由于與地層接觸時間長，返排液中總?cè)芙夤腆w含量極高，同時也含有相對較高量的金屬離子和有機物等。同時壓裂返排液中含有胍膠、親水型添加劑等高分子有機物，cod可高達(dá)上萬mg/l。傳統(tǒng)絮凝、氧化過程，可初步去除返排液中的大部分石油類成分、泥沙以及部分有機物，但由于壓裂廢液黏度大、有機添加劑種類繁多，溶于水中性質(zhì)穩(wěn)定，使得去除cod難度較大。如果將壓裂返排液未經(jīng)處理直接排放，將會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。

國內(nèi)外壓裂返排液處置主要有三種：(1)運輸?shù)綇S區(qū)外的污水處理裝置進(jìn)行處理，其后將其封存在地下井中；(2)運輸?shù)綇S區(qū)外的污水處理裝置進(jìn)行處理，再排放到地表水；(3)原地處理后后用。最經(jīng)濟有效的方法是第三種，不僅可以減少水資源損失帶來的區(qū)域性影響，而且還可以節(jié)省油氣公司的運營成本。

壓裂返排液處理技術(shù)主要包括以下幾種：固化填埋法、微生物法、微電解法以及化學(xué)氧化法等，處理原理、優(yōu)缺點、應(yīng)用條件及效果如下所述。

①固化填埋法。其核心是固化，即向壓裂返排液中添加一定的固化劑，通過固化劑與水之間的劇烈化學(xué)反應(yīng)，形成“水－固化劑－固相”水化絮凝體系，結(jié)合其自凝膠結(jié)與包膠作用，從而得到不可逆的常態(tài)固體體系，該體系一般具有一定強度，因此可以直接進(jìn)行填埋處理。該方法優(yōu)點是處理工藝簡單、處理量大，缺點是固化周期較長、易污染環(huán)境。

②微生物法。利用微生物對壓裂返排液中有機物的降解作用，將有毒物質(zhì)化為清潔物質(zhì)，并通過微生物與壓裂返排液中污染物的膠凝作用，去除相關(guān)污染物。該方法的優(yōu)點是成本低、處理工藝簡單，缺點是處理周期長、較難找出合適的微生物種類、易造成細(xì)菌污染。

③微電解法。通常以鐵屑為陽極、活性炭為陰極，利用金屬腐蝕原理，引發(fā)陰極氫原子與污染物之間的氧化還原反應(yīng)、不溶性污染物與懸浮物之間的混凝沉降以及單核絡(luò)合物之間的電富集等協(xié)同反應(yīng)，從而達(dá)到壓裂返排液處理的目的。該方法的優(yōu)點是成本低、適用范圍廣，缺點是處理裝置易鈍化、要求處理廢水的ph為酸性。

④化學(xué)氧化法。利用化學(xué)氧化劑或氣體，對污染物中的有機物和無機物進(jìn)行氧化，轉(zhuǎn)化成與水分離的狀態(tài)，或?qū)π跄龅母叻肿舆M(jìn)行降解，達(dá)到治理的目的。該方法的優(yōu)點是處理效果較好、處理工藝簡單、對環(huán)境污染小。目前國內(nèi)外常用的化學(xué)氧化劑或氣體是次kclo3、o3、h2o2、kmno4、clo2、cl2，其中kclo3、h2o2應(yīng)用較為廣泛。

⑤機械蒸汽壓縮。利用電驅(qū)加熱泵將電能轉(zhuǎn)換成熱能，對壓裂返排液進(jìn)行加熱使水蒸發(fā)，然后通過壓縮機將水蒸氣冷卻凝結(jié)成水，以脫去其中的鹽分，優(yōu)點是耐污能力強、易于模塊化處理、可靠壽命長、預(yù)熱簡單且無需額外加熱源，缺點是高蒸發(fā)溫度下容易造成豎管蒸發(fā)器結(jié)垢等問題，清洗比較麻煩。

⑥正/反滲透法。利用驅(qū)動力推動廢水中的水分子從滲透膜給水側(cè)到純水側(cè)，而有機小分子和無機鹽等污染物均被阻攔在給水側(cè)，達(dá)到純化廢水的目的。正滲透與反滲透技術(shù)的本質(zhì)區(qū)別在于驅(qū)動力，前者屬于滲透膜兩側(cè)不同濃度溶液之間的化學(xué)勢差，后者屬于外界施加的滲透壓差。正滲透更加適用于非常規(guī)氣田壓裂返排液的脫鹽處理，主要是由于以下幾點：壓裂返排液的組成較為復(fù)雜，容易造成滲透膜的污染，而正滲透的滲透膜污染較??；處理相同體積的壓裂返排液，正滲透的能耗較低；正滲透對可給水tds范圍的限制小，適用于壓裂返排液高tds且波動范圍較大的特點。

⑦膜蒸餾。利用低級熱驅(qū)動引起膜兩側(cè)的壓差，使較高蒸汽壓側(cè)向低蒸汽壓側(cè)傳遞水蒸氣，達(dá)到廢水脫鹽的目的。優(yōu)點是可以利用太陽能等低溫?zé)嵩?、環(huán)境污染小、處理后純度較高、操作簡單、設(shè)備較少，缺點是系統(tǒng)熱利用率低、缺少經(jīng)濟合適的膜材料、能耗較高。膜蒸餾所用的膜材料容易受油脂等污染物粘附，造成膜孔堵塞以至于水通量下降，進(jìn)而使膜蒸餾效率降低。但廢水的鹽度對膜蒸餾水通量影響較小，當(dāng)廢水tds從35000mg/l增加至75000mg/l時，膜蒸餾處理的水通量僅下降約5%，膜蒸餾對于廢水的tds含量限制較小，適用于高tds的非常規(guī)氣田壓裂返排液的脫鹽處理。

實際應(yīng)用時考慮到現(xiàn)場情況，結(jié)合經(jīng)濟因素，推薦一種處理工藝，壓裂返排液首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，平衡壓裂返排液的水質(zhì)差異，調(diào)節(jié)處理液量，并加入殺菌劑滅菌、抑制細(xì)菌滋生；然后將壓裂返排液泵入反應(yīng)罐中，加入化學(xué)沉淀處理劑，降低高價金屬離子濃度；再將壓裂返排液泵入絮凝罐中進(jìn)行絮凝沉降，使壓裂返排液中的懸浮物、膠體及沉淀絮凝成團(tuán)；最后采用過濾器去除絮體，清水進(jìn)入儲水罐回用。

可以看出，以上物理、化學(xué)的方法處理，成本高，環(huán)保風(fēng)險大，不能從根本處理，基于此，設(shè)計一種新型的工業(yè)油水廢物污染土壤巖屑生態(tài)治理技術(shù)還是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種工業(yè)油水廢物污染土壤巖屑生態(tài)治理技術(shù)，成本低，環(huán)保性高，適用性廣，可達(dá)到完全生態(tài)的目的，易于推廣使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：工業(yè)油水廢物污染土壤巖屑生態(tài)治理技術(shù)，其方法為：按照山體構(gòu)型鋪設(shè)混泥土，阻擋水層侵入山體，在混泥土上填埋填充物加固，再在填充物上覆蓋混泥土，混泥土上鋪設(shè)泥土層，泥土上即可栽植花卉。

作為優(yōu)選，所述的山體上挖開有矩形凹槽，混泥土外層沿該矩形凹槽鋪設(shè)。

作為優(yōu)選，所述的山體上挖開有圓形凹槽，混泥土外層沿該圓形凹槽鋪設(shè)。

本發(fā)明的有益效果：成本低，環(huán)保性高，可以根治污染問題，達(dá)到完全生態(tài)的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明鋪設(shè)矩形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明鋪設(shè)圓形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-6，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：工業(yè)油水廢物污染土壤巖屑生態(tài)治理技術(shù)，其方法為：按照山體構(gòu)型鋪設(shè)混泥土，阻擋水層侵入山體，在混泥土上填埋填充物加固，再在填充物上覆蓋混泥土，混泥土上鋪設(shè)泥土層，泥土上即可栽植花卉。

值得注意的是，所述的山體上挖開有矩形凹槽，并沿該矩形凹槽鋪設(shè)混泥土外層，阻擋水層侵入山體，在混泥土上填埋填充物加固，再在填充物上覆蓋混泥土，混泥土上鋪設(shè)泥土層，泥土上即可栽植花卉。

此外，所述的山體上挖開有圓形凹槽，并沿該圓形凹槽鋪設(shè)混泥土外層，阻擋水層侵入山體，在混泥土上填埋填充物加固，再在填充物上覆蓋混泥土，混泥土上鋪設(shè)泥土層，泥土上即可栽植花卉。

本具體實施方式通過傳統(tǒng)的方法預(yù)處理后，再按此方法可以根治，達(dá)到完全生態(tài)的目的，實用可靠，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。