本發(fā)明涉及一種油氣田開發(fā)應(yīng)用的裝置，尤其是一種柱塞氣舉排液裝置，利用油管內(nèi)的柱塞，在井內(nèi)氣體的推動下，把井底的水舉升到地面。

背景技術(shù)：

目前油氣井的舉升工藝包括有桿抽油泵、電泵、螺桿泵、水力泵、氣舉、泡沫排液、抽汲等方式，對于高含水氣井，多數(shù)使用泡沫排液，但是當(dāng)?shù)貙雍邥r效果不理想，使用氣舉排液費(fèi)用高，且對地層產(chǎn)生回壓高，排液效果不理想，使用其他泵需要壓井起出油管，存在作業(yè)周期長，對地層有污染的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種柱塞氣舉排液裝置，解決氣舉排液無法下入有桿泵、電泵等方式的排液問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種柱塞氣舉排液裝置，包括地面設(shè)備和井下工具串，井下工具串包括設(shè)置在套管中的油管，連接在油管上的中間球座和喇叭口，以及沿著油管內(nèi)壁上下移動的柱塞，在油管中部設(shè)置有彈性滑套，彈性滑套位于中間球座上方并具有一定的距離；彈性滑套包含采用通孔設(shè)計的本體，位于本體兩端的上接頭和下接頭，上、下接頭的內(nèi)徑小于本體的內(nèi)徑，上接頭和下接頭分別通過螺口連接到油管上，本體的內(nèi)腔設(shè)有滑套，本體的側(cè)壁設(shè)有氣孔，氣孔能被滑套密閉，滑套的外徑略小于本體的內(nèi)徑但是大于上、下接頭的內(nèi)徑，被上接頭和下接頭限制并在本體內(nèi)上下移動，使氣孔重復(fù)開關(guān)，連通或者隔離油管壁內(nèi)外空間，滑套內(nèi)壁安裝受到橫向擠壓后直徑發(fā)生變化的弧形彈性撥片，弧形頂部設(shè)置有耐磨凸起，耐磨凸起呈圓弧形；在油管內(nèi)部上下自由移動的柱塞是圓柱狀，沿著軸向圍繞柱塞側(cè)壁圓周表面設(shè)置多個相互平行的凹槽，凹槽在彈性撥片的彈力作用下和耐磨凸起發(fā)生咬合或分離，當(dāng)柱塞從上向下移動穿過彈性滑套時，凹槽咬合耐磨凸起，帶動滑套向下運(yùn)動，氣孔關(guān)閉，使油管和套管不連通；柱塞從下向上移動穿過彈性滑套時，凹槽咬合耐磨凸起，帶動滑套向上運(yùn)動，氣孔打開，使油管油管和套管環(huán)空連通。

井下工具串通過油管懸掛器固定在套管頂部的采氣樹大四通內(nèi)并密封；地面設(shè)備包括采氣樹小四通，小四通一側(cè)與出口管線連接，上部與捕捉器和柱塞緩沖室連接，出口管線上安裝有油管壓力表和油管閥門，在油套環(huán)形空間的出口有套管進(jìn)出口管線，套管上壓力表和套管閥門。

井內(nèi)的多段的油管規(guī)格相同，中間球座的內(nèi)徑小于柱塞的外徑，中間球座到地面設(shè)備柱塞緩沖室之間的其他工具和油管的內(nèi)徑略大于柱塞的外徑，柱塞能在中間球座和柱塞緩沖室之間上下自由移動。

所述彈性滑套位于套管內(nèi)液面的上部，到液面距離在100-300m之間，喇叭口位于套管內(nèi)液面的下部，到液面距離在200-300m之間。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，是一種排采作業(yè)的新裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明柱塞氣舉排液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的彈性滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的柱塞從井口下落示意圖。

圖5是本發(fā)明的關(guān)井恢復(fù)示意圖。

圖6是本發(fā)明的開井柱塞上行穿過彈性滑套示意圖。

圖中：7柱塞，9彈性滑套，10中間球座，11氣層，12套管內(nèi)液面，13油管內(nèi)液面，14緩沖器，15套管進(jìn)出口管線，17套管壓力表，18出口管線，19油管閘門，20油管壓力表，22油管，23套管，24喇叭口，26套管閘門，27油管掛，28采氣樹大四通，29采氣樹小四通。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明,但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實施方案表述的范圍。本發(fā)明的地面設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，可以參考現(xiàn)有技術(shù)，所以不再敘述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同點是井下工具串結(jié)構(gòu)不同，下面進(jìn)行詳細(xì)的說明：

如圖1-3所示，本發(fā)明的柱塞氣舉排液裝置，包括地面設(shè)備和井下工具串，井下工具串包括設(shè)置在套管23中的油管22，連接在油管22上的中間球座10和喇叭口24，以及沿著油管22內(nèi)壁上下移動的柱塞7，在油管22中部設(shè)置有彈性滑套9，彈性滑套9位于中間球座10上方并具有一定的距離；彈性滑套9包含采用通孔設(shè)計的本體2，位于本體2兩端的上接頭1和下接頭1-1，上、下接頭的內(nèi)徑小于本體2的內(nèi)徑，上接頭1和下接頭1-1分別通過螺口連接到油管22上，本體2的內(nèi)腔設(shè)有滑套3，本體2的側(cè)壁設(shè)有氣孔5，氣孔5能被滑套3密閉，滑套3的外徑略小于本體2的內(nèi)徑但是大于上、下接頭的內(nèi)徑，被上接頭1和下接頭1-1限制并在本體2內(nèi)上下移動，使氣孔5重復(fù)開關(guān)，連通或者隔離油管壁內(nèi)外空間，滑套3內(nèi)壁安裝受到橫向擠壓后直徑發(fā)生變化的弧形彈性撥片4，弧形頂部設(shè)置有耐磨凸起6，耐磨凸起6呈圓弧形；在油管22內(nèi)部上下自由移動的柱塞7是圓柱狀，沿著軸向圍繞柱塞側(cè)壁圓周表面設(shè)置多個相互平行的凹槽8，凹槽8在彈性撥片4的彈力作用下和耐磨凸起6發(fā)生咬合或分離，當(dāng)柱塞7從上向下移動穿過彈性滑套9時，凹槽8咬合耐磨凸起6，帶動滑套3向下運(yùn)動，氣孔5關(guān)閉，使油管22和套管23不連通；柱塞7從下向上移動穿過彈性滑套9時，凹槽8咬合耐磨凸起6，帶動滑套3向上運(yùn)動，氣孔5打開，使油管油管22和套管23環(huán)空連通。

井下工具串通過油管懸掛器27固定在套管23頂部的采氣樹大四通28內(nèi)并密封；地面設(shè)備包括采氣樹小四通29，小四通一側(cè)與出口管線18連接，上部與捕捉器25和柱塞緩沖室14連接，出口管線上安裝有油管壓力表20和油管閥門19，在油套環(huán)形空間的出口有套管進(jìn)出口管線15，套管上壓力表17和套管閥門26。

井內(nèi)的多段的油管22規(guī)格相同，中間球座10的內(nèi)徑小于柱塞7的外徑，中間球座10到地面設(shè)備柱塞緩沖室14之間的其他工具和油管22的內(nèi)徑略大于柱塞7的外徑，柱塞7能在中間球座10和柱塞緩沖室之間上下自由移動。

所述彈性滑套9位于套管內(nèi)液面12的上部，到液面距離在100-300m之間，喇叭口24位于套管內(nèi)液面12的下部，到液面距離在200-300m之間。

柱塞氣舉排液裝置按照如下方式連接和使用：

步驟1，如圖1所示，設(shè)備安裝；首先，用清水或者壓井液灌滿井筒以平衡地層壓力，保持液面在井口；

其次，將喇叭口24、中間球座10、彈性滑套9等井下工具，依次通過油管22連接，中間球座10和彈性滑套9之間的優(yōu)選距離在300-600米之間，按照順序連接好井下工具串，根據(jù)地層預(yù)測壓力和液面深度，計算工具串中彈性滑套9的預(yù)設(shè)深度，并下入井內(nèi)，下入時，確認(rèn)彈性滑套處于關(guān)閉位置(確保油管和油套環(huán)空不連通)。

然后，安裝采氣樹并緊固螺絲，在井口采氣樹小四通上一側(cè)安裝油管壓力表20、閘門19和出口管線18，出口管線18與采氣流程或者井場的放噴流程連接，采氣樹小四通29的頂部安裝捕捉器25、柱塞緩沖器14(柱塞7此時位于柱塞緩沖器14內(nèi))，采氣樹大四通28一側(cè)安裝套管壓力表17。

步驟2，氣舉誘噴；利用常規(guī)的氣舉排液工藝，把氮?dú)饣蛘咛烊粴鈴奶坠芎陀凸艿沫h(huán)形空間注入，把井內(nèi)的水排出到地面，并放空井口壓力，之后關(guān)閉油管閥門19和套管閥門26。

步驟3，啟動裝置；在地面操作捕捉器25，釋放柱塞7，柱塞緩沖器14內(nèi)的柱塞7在重力作用下沿著油管22向下運(yùn)動，當(dāng)柱塞7經(jīng)過彈性滑套9時，凹槽8咬合彈性撥片4頂部的耐磨凸起6，在慣性作用下，帶動滑套3向下移動關(guān)閉氣孔5，彈性滑套9隔離油管22和套管23，滑套3到達(dá)下接頭1-1時，停止移動，耐磨凸起6從凹槽8中跳出，柱塞7離開彈性滑套9，繼續(xù)下落到中間球座上。如圖4所示。

步驟4，恢復(fù)井筒壓力；關(guān)閉油管閥門19后，地層的水和天然氣，在地層壓力驅(qū)動下進(jìn)入井筒，井內(nèi)壓力逐步恢復(fù)，地層水逐漸淹沒柱塞7和彈性滑套9。如圖5所示。

步驟5，柱塞排水；待井內(nèi)壓力達(dá)到地面控制設(shè)置值時，打開地面控制閥，油管內(nèi)的壓力迅速降低，在柱塞面上形成壓差，利用油管和套管之間形成的壓差，將液體和柱塞向上舉升。當(dāng)柱塞7進(jìn)入彈性滑套9時，凹槽8咬合彈性撥片4頂部的耐磨凸起6，在慣性作用下，帶動滑套3向上移動打開氣孔5，彈性滑套9連通油管22和套管23，套管內(nèi)的氣進(jìn)入油管，增加了柱塞底部的壓力，柱塞及其上的液體加速上升并到達(dá)地面，滑套3到達(dá)上接頭1時，停止移動，耐磨凸起6從凹槽8中跳出，柱塞7離開彈性滑套9和上部的水柱一起，在氣體推動作用下，繼續(xù)向井口移動，如圖6所示。同時柱塞7下部的水落到井底，柱塞7到達(dá)地面后，在慣性作用下沖進(jìn)柱塞緩沖器14并停留在其中。

待觀察到地面不出水后，關(guān)閉油管閥門19，重復(fù)步驟3到5，如此通過反復(fù)開關(guān)油管閥門19，讓柱塞7在裝置內(nèi)不斷上下移動來實現(xiàn)氣井排液。

綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。