本發(fā)明涉及一種帶磨平機(jī)構(gòu)的鑿巖機(jī)。

背景技術(shù)：

鑿巖機(jī)作為機(jī)械化開采石材荒料的設(shè)備，廣泛用于石材礦山的荒料開采作業(yè)，尤其是在開采花崗石荒料的礦山，鑿巖機(jī)在石材礦山的占用率和使用水平的高低代表了花崗石礦山開采作業(yè)的機(jī)械化程度和水平。

鑿巖機(jī)是由沖擊器對釬桿產(chǎn)生的沖擊及回轉(zhuǎn)作用，通過釬頭對巖石進(jìn)行鑿巖鉆孔的鉆孔機(jī)械。在鑿巖機(jī)的操作守則中，在鉆孔之前應(yīng)保證炮眼位置的工作面平整，不平整的工作面要事先搗平，防止釬頭斜面上打滑，造成嚴(yán)重的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠代替人工事先磨平工作面的帶磨平機(jī)構(gòu)的鑿巖機(jī)。

為了解決上述問題，本發(fā)明包括機(jī)身、釬桿、沖擊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)，所述的沖擊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，所述的釬桿與機(jī)身活動連接，所述的釬桿的一端位于機(jī)身內(nèi)部，所述的釬桿的另一端穿過機(jī)身位于機(jī)身外部，所述的釬桿位于機(jī)身外的一端為一字型尖頭，所述的釬桿的尖頭端連接有磨平機(jī)構(gòu)，所述的磨平結(jié)構(gòu)包括磨平輪和驅(qū)動磨平輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的磨平輪上沿中心軸線方向設(shè)置有釬桿通孔，所述的釬桿通過阻尼套活動設(shè)置在釬桿通孔中，所述的阻尼套的阻尼方向平行于釬桿的長度方向，所述的電機(jī)連接有主動齒輪，所述的磨平輪上固定設(shè)置有被動齒輪，所述的磨平輪內(nèi)部為空腔，所述的磨平輪的空腔內(nèi)設(shè)置有一對中心磨平組件，所述的每對中心磨平組件均包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和兩個相互嚙合連接的齒輪，所述的磨平輪的底面上設(shè)置有第二構(gòu)件孔，所述的兩個齒輪的轉(zhuǎn)動中心所在的直線平行于磨平輪的轉(zhuǎn)動軸線，定義磨平輪轉(zhuǎn)動軸線的方向為豎向方向，所述的兩個嚙合齒輪分別為上齒輪和下齒輪，所述的上齒輪的分度圓直徑大于下齒輪的分度圓直徑，所述的第一構(gòu)件上固定連接有與上齒輪嚙合連接的第一齒條，所述的第二構(gòu)件上設(shè)置有第二齒條，所述的第二齒條與上齒輪的模數(shù)相同，所述的第一齒條的長度方向與第二齒條的長度方向垂直，所述的第二齒條的長度方向平行于磨平輪的轉(zhuǎn)動軸線，所述的第二齒條遠(yuǎn)離上齒輪的一端固定設(shè)置有連接套，所述的連接套內(nèi)滑動設(shè)置有第三齒條，所述的第三齒條的長度方向與第一齒條的長度方向平行，所述的第三齒條一端與第二構(gòu)件固定連接，所述的第三齒條的模數(shù)與下齒輪的模數(shù)相同，當(dāng)兩個第一構(gòu)件拼合在一起時，所述的兩個第一構(gòu)件的上表面拼接成一個凹形圓錐曲面，所述的兩個第二構(gòu)件拼接成正六邊形棱柱且嵌在第二構(gòu)件孔內(nèi)，正六邊形棱柱的下側(cè)面與磨平輪的下底面平齊，當(dāng)?shù)谌X條與下齒輪嚙合之前，兩個第一構(gòu)件向相反的方向移動時，所述的第二齒條與上齒輪嚙合，所述的兩個第二構(gòu)件向上運(yùn)動，當(dāng)?shù)谌X條與下齒輪嚙合時，所述的第二齒條與上齒輪不嚙合，所述的第一構(gòu)件與磨平輪的內(nèi)腔之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

為了避免各組件容易受到碎石損傷，本發(fā)明還包括外殼，所述的電機(jī)和磨平輪均設(shè)置在外殼內(nèi)。

為了避免釬桿完全退出磨平輪，本發(fā)明所述的釬桿的頭部設(shè)置有避免釬桿退出磨平輪的卡緊環(huán)，當(dāng)釬桿卡在卡緊環(huán)中時，所述的兩個第一構(gòu)件拼接在一起，且釬桿的尖頭端位于第一構(gòu)件的上側(cè)。

為了便于打磨石材工作面，且降低造價，本發(fā)明所述的磨平輪和第二構(gòu)件均采用碳化硅材料。

為了便于第二構(gòu)架移動，本發(fā)明當(dāng)所述的第三齒條與下齒輪嚙合時，所述的第二構(gòu)件的下底面與磨平輪的空腔底面平齊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鑿巖機(jī)在石材上鉆孔之前，為避免石材因工作面不平整而導(dǎo)致的釬桿的側(cè)滑情況，先將磨平輪放在工作面上，第二構(gòu)件的下側(cè)面與磨平輪的底面形成一整個平面，啟動電機(jī)帶動磨平輪轉(zhuǎn)動，磨平輪與第二構(gòu)件對工作面進(jìn)行打磨，推進(jìn)釬桿，由于釬桿與磨平輪之間設(shè)置有阻尼套，對釬桿的推力有一部分轉(zhuǎn)化成磨平輪對石材工作面的壓緊力，在對石材打磨一定程度后，釬桿前進(jìn)推動兩個第一構(gòu)件帶動第一齒輪向兩側(cè)移動，第一齒條驅(qū)動上齒輪轉(zhuǎn)動，上齒輪轉(zhuǎn)動分別驅(qū)動第二齒條移動和下齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒條帶動第二構(gòu)件上升，當(dāng)?shù)谌龢?gòu)件與下齒輪嚙合時，第二齒條不再與上齒輪嚙合，下齒輪通過第三齒條帶動第二構(gòu)件向兩側(cè)移動，釬桿穿過第一構(gòu)件繼續(xù)推開第二構(gòu)件最后從第二構(gòu)件孔中穿出，對打磨好的石材工作面進(jìn)行鉆孔。釬桿退出時，依靠復(fù)位彈簧讓兩個第一構(gòu)件做相向運(yùn)動，兩個第一構(gòu)件再次拼合，兩個第二構(gòu)件再次退回到第二構(gòu)件孔中，兩個第二構(gòu)件的下側(cè)面再次與磨平輪的底面形成一整個平面。本發(fā)明既可以對石材工作面上正對釬桿的部分被打磨成平面，避免發(fā)生釬桿側(cè)滑事故，又不影響釬桿穿過磨平機(jī)構(gòu)，同時還節(jié)省的人力使用，避免工人手工去搗平工作面。

附圖說明

圖1為磨平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中心磨平組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為釬桿穿過磨平輪的狀態(tài)示意圖。

其中：1、釬桿，2、阻尼套，3、被動齒輪，4、主動齒輪，5、電機(jī)，6、外殼，7、磨平輪，8、第一構(gòu)件，9、第一齒條，10、上齒輪，11、下齒輪，12、第二齒條，13、連接套，14、第三齒條，15、第二構(gòu)件。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示的帶磨平機(jī)構(gòu)的鑿巖機(jī)，包括機(jī)身、釬桿1、沖擊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)，所述的沖擊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，所述的釬桿與機(jī)身活動連接，所述的釬桿1的一端位于機(jī)身內(nèi)部，所述的釬桿1的另一端穿過機(jī)身位于機(jī)身外部，所述的釬桿1位于機(jī)身外的一端為一字型尖頭，所述的釬桿1的尖頭端連接有磨平機(jī)構(gòu)，所述的磨平結(jié)構(gòu)包括外殼6、磨平輪7和驅(qū)動磨平輪7轉(zhuǎn)動的電機(jī)5，所述的電機(jī)5和磨平輪7均設(shè)置在外殼6內(nèi)，所述的磨平輪7上沿中心軸線方向設(shè)置有釬桿通孔，所述的釬桿1通過阻尼套2活動設(shè)置在釬桿通孔中，所述的阻尼套2的阻尼方向平行于釬桿1的長度方向，所述的阻尼套2為現(xiàn)有技術(shù)中已存在的產(chǎn)品技術(shù)，所述的電機(jī)5連接有主動齒輪4，所述的磨平輪上固定設(shè)置有被動齒輪3，主動齒輪4與被動齒輪3嚙合連接，所述的磨平輪7內(nèi)部為空腔，所述的磨平輪7的空腔內(nèi)設(shè)置有一對中心磨平組件，所述的每對中心磨平組件均包括第一構(gòu)件8、第二構(gòu)件15和兩個相互嚙合連接的齒輪，所述的磨平輪7的底面上設(shè)置有第二構(gòu)件孔，所述的兩個齒輪的轉(zhuǎn)動中心所在的直線平行于磨平輪7的轉(zhuǎn)動軸線，定義磨平輪7轉(zhuǎn)動軸線的方向為豎向方向，所述的兩個嚙合齒輪分別為上齒輪10和下齒輪11，所述的上齒輪10的分度圓直徑大于下齒輪11的分度圓直徑，所述的第一構(gòu)件8上固定連接有與上齒輪10嚙合連接的第一齒條9，所述的第二構(gòu)件15上設(shè)置有第二齒條12，所述的第二齒條12與上齒輪10的模數(shù)相同，所述的第一齒條9的長度方向與第二齒條12的長度方向垂直，所述的第二齒條12的長度方向平行于磨平輪7的轉(zhuǎn)動軸線，所述的第二齒條12遠(yuǎn)離上齒輪10的一端固定設(shè)置有連接套13，所述的連接套13內(nèi)滑動設(shè)置有第三齒條14，所述的第三齒條14的長度方向與第一齒條9的長度方向平行，所述的第三齒條14的一端與第二構(gòu)件15固定連接，所述的第三齒條14的模數(shù)與下齒輪11的模數(shù)相同，當(dāng)兩個第一構(gòu)件8拼合在一起時，所述的兩個第一構(gòu)件8的上表面拼接成一個凹形圓錐曲面，所述的兩個第二構(gòu)件15拼接成正六邊形棱柱且嵌在第二構(gòu)件孔內(nèi)，正六邊形棱柱的下側(cè)面與磨平輪7的下底面平齊，當(dāng)?shù)谌X條14與下齒輪11嚙合之前，兩個第一構(gòu)件8向相反的方向移動時，所述的第二齒條12與上齒輪10嚙合，所述的兩個第二構(gòu)件15向上運(yùn)動，當(dāng)?shù)谌X條14與下齒輪11嚙合時，所述的第二齒條12與上齒輪10不嚙合，所述的第二構(gòu)件的下底面與磨平輪的空腔底面平齊，所述的第一構(gòu)件8與磨平輪7的內(nèi)腔之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，在釬桿退出到第一構(gòu)件8時，復(fù)位彈簧將兩個第一構(gòu)件推合在一起。

本實(shí)施例所述的釬桿1的頭部設(shè)置有避免釬桿1退出磨平輪7的卡緊環(huán)，當(dāng)釬桿1卡在卡緊環(huán)中時，所述的兩個第一構(gòu)件8拼接在一起，且釬桿1的尖頭端位于第一構(gòu)件8的上側(cè)。

本實(shí)施例所述的磨平輪7和第二構(gòu)件15均采用碳化硅材料。碳化硅材料有更好的耐磨性，化學(xué)穩(wěn)定性更好，經(jīng)濟(jì)更為廉價，較為廣泛的應(yīng)用在打磨石材的領(lǐng)域內(nèi)。

工作原理：使用該鑿巖機(jī)打孔時，磨平輪7的底面與第二構(gòu)件15的下側(cè)面形成一整個平面，將磨平輪7的底面頂在要鉆孔的石材工作面上，啟動電機(jī)，電機(jī)通過齒輪帶動磨平輪7轉(zhuǎn)動，并通過鑿巖機(jī)推進(jìn)釬桿1，由于釬桿1與磨平輪7之間設(shè)置有阻尼套2，釬桿1能夠?qū)δテ捷?有一定的推力，在對石材工作面打磨一定程度后，釬桿1前進(jìn)推動兩個第一構(gòu)件8帶動第一齒輪9向兩側(cè)移動，第一齒條9驅(qū)動上齒輪10轉(zhuǎn)動，上齒輪10轉(zhuǎn)動分別驅(qū)動第二齒條12移動和下齒輪11轉(zhuǎn)動，第二齒條12帶動第二構(gòu)件15上升，當(dāng)?shù)谌X條14與下齒輪11嚙合時，第二齒條12不再與上齒輪10嚙合，下齒輪11通過第三齒條14帶動第二構(gòu)件15向兩側(cè)移動，釬桿1穿過第一構(gòu)件8繼續(xù)推開第二構(gòu)件15從第二構(gòu)件孔中穿出，對打磨好的石材工作面進(jìn)行鉆孔。

釬桿1退出時，依靠復(fù)位彈簧讓兩個第一構(gòu)件8做相向運(yùn)動，兩個第一構(gòu)件8再次拼合，兩個第二構(gòu)件15先由下齒輪11驅(qū)動做相向運(yùn)動，待兩個第二構(gòu)件15拼合在一起且位于第二構(gòu)件孔的上側(cè)時，由于第二構(gòu)件15自重帶動第二齒條12再次與上齒輪10嚙合，上齒輪10帶動第二構(gòu)件15向下移動，最終兩個第二構(gòu)件15再次退回到第二構(gòu)件孔中，兩個第二構(gòu)件15的下側(cè)面再次與磨平輪7的底面形成一整個平面。本實(shí)施例既可以對釬桿鉆孔的中心部分的石材磨平，又不影響釬桿1穿過磨平機(jī)構(gòu)，有利于鑿巖機(jī)安全穩(wěn)定的工作。