本發(fā)明涉及石油開采工具領域，具體涉及三面防護鋼絲繩的鉆完井液壓貓頭。

背景技術：

隨著石油裝備行業(yè)的發(fā)展，石油鉆機自動化程度越來越高，對鉆機的要求也日趨輕型化，為滿足鉆機輕型化要求，就要求鉆機各配套部件高度集成化。液壓貓頭在鉆頭上的使用也越來越頻繁，通過液壓貓頭能夠極大程度的提高上卸扣效率，降低接單根、接立柱的時間，從而降低起下鉆耗時，提高鉆完井效率。液壓貓頭常采用一體式結構，直接通過底板安裝在鉆臺面上。不過液壓貓頭在使用過程中需要使用鋼絲繩傳遞其作用力至大鉗上，一旦對鋼絲繩的檢查保養(yǎng)不到位，則容易造成鋼絲繩使用過程中崩斷的事故，導致鉆工受到傷害。特別是對于面積小、躲避空間有限的海上鉆井平臺而言，因為液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷而造成的安全事故時有發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供三面防護鋼絲繩的鉆完井液壓貓頭，以解決現(xiàn)有技術中液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷容易造成安全事故的問題，實現(xiàn)降低液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷后的危害的目的。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

三面防護鋼絲繩的鉆完井液壓貓頭，包括固定在鉆臺上的支架，安裝在支架上的液壓缸，以及連接在液壓缸頂部的鋼絲繩繞線裝置，所述鋼絲繩繞線裝置外設置殼體和出繩口，所述出繩口的左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)均設置有連接在殼體上的伸縮板，出繩口的左側(cè)、右側(cè)的伸縮板通過轉(zhuǎn)軸連接在殼體上，出繩口上側(cè)的伸縮板通過合頁連接在殼體上；所有伸縮板均朝向鋼絲繩伸出方向進行延伸，且所有伸縮板遠離殼體的一端同時固定在一塊擋板上；所述擋板上開設通孔。

針對現(xiàn)有技術中液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷后，容易造成安全事故的問題，本發(fā)明提出三面防護鋼絲繩的鉆完井液壓貓頭，液壓貓頭的液壓缸通過支架固定在鉆臺上，液壓缸頂部按照現(xiàn)有方式設置鋼絲繩繞線裝置、殼體和出繩口，為了降低安全隱患，本發(fā)明在出繩口的左右兩側(cè)和上側(cè)各設置一塊伸縮板，伸縮板連接在殼體上，由殼體進行支撐與承載。伸縮板采用現(xiàn)有的伸縮結構即可，可優(yōu)選為金屬伸縮板以提高強度。所有伸縮板均朝向鋼絲繩伸出方向進行延伸，即通過三塊伸縮板在鋼絲繩左右兩側(cè)和上側(cè)進行防護。三塊伸縮板遠離殼體的一端均固定在一塊擋板上，通過擋板將各伸縮板連接在一起，同時通過擋板上的通孔，便于鋼絲繩穿過擋板進行正常的上卸扣作業(yè)。出繩口的左側(cè)、右側(cè)的伸縮板通過轉(zhuǎn)軸連接在殼體上，使得兩側(cè)的伸縮板能夠繞轉(zhuǎn)軸在殼體上進行旋轉(zhuǎn)，從而對于不同的上卸扣高度都能夠進行合適的保護，根據(jù)需要靈活調(diào)整伸縮板的角度，提高本發(fā)明的適用性。出繩口上側(cè)的伸縮板通過合頁連接在殼體上，使得上側(cè)的伸縮板能夠隨著兩側(cè)伸縮板的移動而調(diào)整傾斜角度，確保各伸縮桿之間的相對位置保持不變，始終位于鋼絲繩的三個方向。本發(fā)明工作時，鋼絲繩穿過擋板上的通孔，再與井口的鉆井大鉗進行連接，鉆工可以拉動擋板使擋板移動至靠近鉆井大鉗的區(qū)域，此時各伸縮板伸長，對鋼絲繩絕大部分區(qū)域都進行左右兩側(cè)和上側(cè)的阻隔，一旦鋼絲繩發(fā)生崩斷事故，由于其左右兩側(cè)和上側(cè)的伸縮板的阻擋、以及擋板與通孔的限位，鋼絲繩向兩側(cè)與上方的飛濺都會受到極大程度上的限制，而下方區(qū)域為鉆臺地面，屬于安全區(qū)域，從而極大程度的降低對鉆臺附近的鉆工的傷害，實現(xiàn)降低液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷后的危害的目的。

優(yōu)選的，所述伸縮板由鋁合金材料制作而成。鋁合金材料強度高、同時質(zhì)量輕，在確保伸縮板的強度、確保其防護能力的同時，能夠降低伸縮板自身重量，降低施加在殼體上的載荷，同時降低伸縮難度。

優(yōu)選的，所述伸縮板由N段板材組成，N段板材從伸縮板與殼體的連接端、至伸縮板與擋板的連接端，寬度與高度逐漸降低，每段板材均能插入與之相鄰的較大一塊板材中，其中N為大于等于2的整數(shù)。即是伸縮板由N段寬度與高度逐漸降低的板材構成，每段板材能夠收縮進入相鄰的大板材中，同時也能夠方便的進行抽出，即是使得伸縮板為機械式伸縮結構，從而方便的實現(xiàn)伸縮的功能。

優(yōu)選的，所述擋板表面固定有夾持裝置。夾持裝置固定在擋板表面，用于對穿過通孔的鋼絲繩進行夾持，從而使得擋板能夠隨著鋼絲繩的移動而移動，以此帶動各伸縮板的伸長與收縮。所述夾持裝置采用現(xiàn)有的鋼絲繩夾持裝置如夾子、卡扣、抱箍等。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明三面防護鋼絲繩的鉆完井液壓貓頭，使鋼絲繩穿過擋板上的通孔再與井口的鉆井大鉗進行連接，鉆工可以拉動擋板使擋板移動至靠近鉆井大鉗的區(qū)域，此時各伸縮板伸長，對鋼絲繩絕大部分區(qū)域都進行左右兩側(cè)和上側(cè)的阻隔，一旦鋼絲繩發(fā)生崩斷事故，由于其左右兩側(cè)和上側(cè)的伸縮板的阻擋、以及擋板與通孔的限位，鋼絲繩向兩側(cè)與上方的飛濺都會受到極大程度上的限制，而下方區(qū)域為鉆臺地面，屬于安全區(qū)域，從而極大程度的降低對鉆臺附近的鉆工的傷害，實現(xiàn)降低液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷后的危害的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例中伸縮板與擋板的局部結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-支架，2-液壓缸，3-殼體，4-出繩口，5-伸縮板，6-擋板，7-通孔，8-轉(zhuǎn)軸，9-合頁，10-夾持裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的三面防護鋼絲繩的鉆完井液壓貓頭，包括固定在鉆臺上的支架1，安裝在支架1上的液壓缸2，以及連接在液壓缸2頂部的鋼絲繩繞線裝置，所述鋼絲繩繞線裝置外設置殼體3和出繩口4，所述出繩口4的左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)均設置有連接在殼體3上的伸縮板5，出繩口4的左側(cè)、右側(cè)的伸縮板5通過轉(zhuǎn)軸8連接在殼體3上，出繩口4上側(cè)的伸縮板5通過合頁9連接在殼體3上；所有伸縮板5均朝向鋼絲繩伸出方向進行延伸，且所有伸縮板5遠離殼體3的一端同時固定在一塊擋板6上；所述擋板6上開設通孔7。所述伸縮板5由鋁合金材料制作而成。所述伸縮板5由三段板材組成，三段板材從伸縮板5與殼體3的連接端、至伸縮板5與擋板6的連接端，寬度與高度逐漸降低，每段板材均能插入與之相鄰的較大一塊板材中；所述擋板6表面還固定有夾持裝置10。本發(fā)明在出繩口4的左右兩側(cè)和上側(cè)各設置一塊伸縮板5，伸縮板5連接在殼體3上，由殼體3進行支撐與承載。通過三塊伸縮板5在鋼絲繩左右兩側(cè)和上側(cè)進行防護。三塊伸縮板5遠離殼體3的一端均固定在一塊擋板6上，通過擋板6將各伸縮板5連接在一起，同時通過擋板6上的通孔7，便于鋼絲繩穿過擋板6進行正常的上卸扣作業(yè)。出繩口4的左側(cè)、右側(cè)的伸縮板5通過轉(zhuǎn)軸8連接在殼體3上，使得兩側(cè)的伸縮板5能夠繞轉(zhuǎn)軸8在殼體3上進行旋轉(zhuǎn)，從而對于不同的上卸扣高度都能夠進行合適的保護，根據(jù)需要靈活調(diào)整伸縮板5的角度，提高本發(fā)明的適用性。出繩口4上側(cè)的伸縮板5通過合頁9連接在殼體3上，使得上側(cè)的伸縮板5能夠隨著兩側(cè)伸縮板5的移動而調(diào)整傾斜角度，確保各伸縮桿之間的相對位置保持不變，始終位于鋼絲繩的三個方向。本發(fā)明工作時，鋼絲繩穿過擋板6上的通孔7，再與井口的鉆井大鉗進行連接，鉆工可以拉動擋板6使擋板6移動至靠近鉆井大鉗的區(qū)域，此時各伸縮板5伸長，對鋼絲繩絕大部分區(qū)域都進行左右兩側(cè)和上側(cè)的阻隔，一旦鋼絲繩發(fā)生崩斷事故，由于其左右兩側(cè)和上側(cè)的伸縮板5的阻擋、以及擋板6與通孔7的限位，鋼絲繩向兩側(cè)與上方的飛濺都會受到極大程度上的限制，而下方區(qū)域為鉆臺地面，屬于安全區(qū)域，從而極大程度的降低對鉆臺附近的鉆工的傷害，實現(xiàn)降低液壓貓頭上的鋼絲繩崩斷后的危害的目的。此外，夾持裝置10固定在擋板6表面，夾持裝置10選用帶有拉簧的夾子，用于對穿過通孔7的鋼絲繩進行夾持，從而使得擋板6能夠隨著鋼絲繩的移動而移動，以此帶動各伸縮板5的伸長與收縮。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。