本實(shí)用新型涉及混凝土澆筑后振搗壓實(shí)的施工設(shè)備，尤其是涉及一種隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置。

背景技術(shù)：

目前，隧道工程特別是狹小空間內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，通常由人工進(jìn)行振搗作業(yè)，存在的問題是：1、操作手勞動(dòng)強(qiáng)度大：一個(gè)操作手必須要振搗縱向4米的距離，來回甩搗固棒和移動(dòng)搗固器主機(jī)，操作手極易疲勞；2、工作環(huán)境惡劣：操作手必須將上半身體從工作窗伸到作業(yè)空間，手持搗固棒來回、上下拖動(dòng)，作業(yè)空間內(nèi)光線昏暗，空氣質(zhì)量很差，空間狹小，對(duì)操作手身體損害大；3、搗固質(zhì)量不穩(wěn)定：人為影響因素大，單個(gè)作業(yè)點(diǎn)的振搗時(shí)間長(zhǎng)短不一，施工人員操作水平參差不齊，經(jīng)常出現(xiàn)漏搗、過搗、失誤而引起成型面翻砂、氣孔、甚至裂紋現(xiàn)象，直接造成混凝土成型面缺陷；4、需要的操作手人員多：每施工一段需要配備6～8名操作手；5、設(shè)備損耗較大：由于搗固器來回搬動(dòng)，搗固棒頻繁甩動(dòng)，造成搗固器容易損壞，頻繁維修或者更換設(shè)備造成施工成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其減少了人為干擾因素，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)振搗，提高混凝土施工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其包括模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括拱架和兩側(cè)墻模板，拱架的底部與兩側(cè)墻模板頂端緊固連接，拱頂模板緊貼拱架的外表面鋪設(shè)，在上述兩側(cè)墻模板形成的內(nèi)空間之間安裝有水平支撐組件，拱頂模板和兩側(cè)墻模板均由若干個(gè)小模板塊組合而成；拱頂模板、兩側(cè)墻模板內(nèi)壁上均沿豎直方向安裝有若干排附著式振搗器組，每一排附著式振搗器組由若干個(gè)沿側(cè)墻模板水平方向橫向間隔均勻分布的附著式振搗器組成，相鄰兩排附著式振搗器組在小模板塊組上按照奇偶數(shù)布置呈交錯(cuò)狀；每一排附著式振搗器組中的若干個(gè)附著式振搗器的電源控制線以并聯(lián)方式通過航空插座與一個(gè)振搗控制器連接，控制系統(tǒng)通過若干個(gè)振搗控制器分別控制若干排附著式振搗器組運(yùn)行。

所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其水平支撐組件由調(diào)節(jié)絲桿和水平支撐桿組成，在兩側(cè)墻模板中的其中一個(gè)和水平支撐桿之間通過調(diào)節(jié)絲桿連接。

所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其相鄰附著式振搗器之間的橫向、縱向間距依據(jù)附著式振搗器的振搗半徑確定。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：

該隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其在全斷面采用附著式振搗器，解決了無超挖免回填施工中存在的拱頂難搗固，質(zhì)量難保證的問題；采用智能控制器，實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)控制振搗時(shí)間，解決了漏搗、過搗等問題，確保了振搗質(zhì)量；振搗時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)新拌砼工作性進(jìn)行確定并輸入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制振搗時(shí)間；混凝土澆筑時(shí)間快，與傳統(tǒng)的振搗方式相比，節(jié)約時(shí)間60%以上，作業(yè)面人員減少70%，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，上漿不間斷，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是圖1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖中：1－拱頂模板；2－拱架；3－水平支撐組件；4（a、b）－側(cè)墻模板；5－附著式振搗器；6－電纜；7－控制系統(tǒng)；8－混凝土澆筑窗口；9－航空插座；10－小模板塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，該隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其包括模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括拱架2和側(cè)墻模板4a、側(cè)墻模板4b，拱架的底部與兩側(cè)墻模板頂端緊固連接，拱頂模板1緊貼拱架2的外表面鋪設(shè)，在上述兩側(cè)墻模板形成的內(nèi)空間之間安裝有水平支撐組件3，拱頂模板和兩側(cè)墻模板均由若干個(gè)小模板塊10組合而成，側(cè)墻模板上還設(shè)有若干個(gè)間隔均勻的混凝土澆筑窗口8；拱頂模板、兩側(cè)墻模板內(nèi)壁上均沿豎直方向安裝有若干排附著式振搗器組，每一排附著式振搗器組由若干個(gè)沿側(cè)墻模板水平方向橫向間隔均勻分布的附著式振搗器5組成，相鄰兩排附著式振搗器組在小模板塊組分別上按照奇數(shù)、偶數(shù)布置呈交錯(cuò)狀；每一排附著式振搗器組中的若干個(gè)附著式振搗器的電源控制線以并聯(lián)方式通過電纜6、航空插座9與一個(gè)振搗控制器連接，由一個(gè)振搗控制器控制運(yùn)行，控制系統(tǒng)7通過若干個(gè)振搗控制器分別控制若干排附著式振搗器組運(yùn)行。

所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其水平支撐組件由調(diào)節(jié)絲桿和水平支撐桿組成，在兩側(cè)墻模板中的其中一個(gè)和水平支撐桿之間通過調(diào)節(jié)絲桿連接。

所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其相鄰附著式振搗器之間的橫向、縱向間距依據(jù)附著式振搗器的振搗半徑確定。

控制系統(tǒng)由控制柜、整流變壓器、遙控器及時(shí)間控制器組成。

每一排附著式振搗器組隨上漿進(jìn)度依次受控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)的全斷面自動(dòng)外振搗目的。

一次上漿高度控制在500mm以內(nèi)；振搗時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)新拌砼工作性進(jìn)行確定并輸入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制振搗時(shí)間。一般振搗時(shí)間為50～60s，以混凝土表面不顯著下沉，頂面已攤平，不再有氣泡逸出，表面泛出一層薄薄的水泥漿為準(zhǔn)。

控制系統(tǒng)能夠?qū)γ恳慌鸥街秸駬v器組進(jìn)行控制，同時(shí)也可以單獨(dú)對(duì)每一個(gè)附著式振搗器進(jìn)行控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。