本發(fā)明涉及一種隧道初期支護裝置，屬于隧道施工工程技術領域，具體涉及一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構。

背景技術：

目前，復合式襯砌在我國隧道工程中廣泛應用，根據(jù)新奧法設計理念，初期支護是主要承載結構。隧道初期支護是由噴射混凝土、錨桿、鋼架等組成的聯(lián)合支護體系，其中鋼架具有較大的支護強度和剛度，能夠顯著增強初期支護能力。為了增加每榀鋼架的整體穩(wěn)定性，相鄰鋼架間常采用縱向連接鋼筋進行連接；為了將鋼架錨固在圍巖深部，充分發(fā)揮鋼架的剛度和強度，鋼架臺階腳部常設置鎖腳錨管。傳統(tǒng)的縱向連接鋼筋及鎖腳與鋼架采用焊接連接，現(xiàn)有的技術存在以下問題：

1、隧道內(nèi)焊接存在施工速度慢的問題，不符合軟弱圍巖隧道施工十八字方針中“早封閉”的要求；

2、焊接產(chǎn)生大量有毒氣體，污染環(huán)境，不利于施工人員的職業(yè)健康；

3、由于現(xiàn)場焊接有仰焊、且作業(yè)空間狹窄，焊接質(zhì)量難以保證；

4、瓦斯隧道中進行焊接作業(yè)對通風要求較高，存在一定安全隱患。

在中國實用新型專利CN205477642U中公開了一種長大深埋瓦斯突出隧道無焊支護結構，由初期支護鋼架和超前支護鋼骨架構成，初期支護鋼架由多榀拱架組成，拱架通過錨固在隧道壁上的鎖腳錨管和螺母固定連接；相鄰拱架之間通過縱向連接拉桿和螺母固定連接；所述超前支護鋼骨架包括多根前伸并灌漿錨固的無縫鋼管形成管棚結構，每根無縫鋼管對應一灌漿孔，多個灌漿孔沿隧道控制輪廓線的上部和左右?guī)头植汲蓛膳?，兩排灌漿孔相互錯位，且無縫鋼管在遇煤層時具有穿出煤層的部分，超前支護鋼骨架還包括沿隧道壁向外傾斜40～50°插入巖層或煤層并灌漿錨固的多根花管結構的超前小導管。該結構存在通用性較差、不能根據(jù)鎖腳錨管的實際工況調(diào)整錨管與鋼拱架之間的傾角、不能保證錨管與鋼拱架的穩(wěn)定連接的技術問題，同時也無法實現(xiàn)鋼拱架縱向的快速穩(wěn)定的連接。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構，其不僅結構簡單、裝配方便，而且能夠有效地避免了隧道焊接施工引起的施工速度慢、污染、質(zhì)量難保證等相關問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了這樣一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構，其包括沿著隧道縱向間隔布置的多榀格柵鋼拱架，每榀所述格柵鋼拱架通過鎖腳錨管連接裝置錨固在隧道壁上；相鄰所述格柵鋼拱架之間通過可伸縮的縱向連接裝置相互連接；所述鎖腳錨管連接裝置包括固接在所述格柵鋼拱架上的導向鋼板，所述導向鋼板上設有供鎖腳錨管穿過的導向孔；所述導向鋼板中的導向孔上安裝有錨固接頭；所述錨固接頭由錨頭專用螺栓、螺母和兩組楔形墊片組成；所述錨頭專用螺栓穿過導向孔，所述兩組楔形墊片套在錨頭專用螺栓上并分別位于所述導向鋼板的內(nèi)外兩面，所述螺母擰緊在錨頭專用螺栓上，將兩組楔形墊片與導向鋼板內(nèi)外兩面緊密貼合，所述錨頭專用螺栓的中心軸線與所述導向鋼板的端面傾斜；所述錨頭專用螺栓的軸線方向設置有貫穿注漿管道；所述錨頭專用螺栓的內(nèi)端與鎖腳錨管相連；所述鎖腳錨管安裝于隧道壁內(nèi)；所述縱向連接裝置包括兩個平行布置的可伸縮的連接單元；每個所述可伸縮的連接單元由一個雙頭螺紋套筒、兩個縱向連接筋和兩個限位板組成；每個所述縱向連接筋的一端設置有可與所述雙頭螺紋套筒螺紋配合連接的外螺紋，另一端的端部固接有與其中心軸線垂直的一個所述限位板；兩個所述可伸縮的連接單元之間通過連接器相互連接，所述連接器可沿所述連接單元的軸線方向自由移動；所述連接器由兩個相互平行布置的連接套和一個連接桿組成；所述連接桿的兩端分別固接有所述連接套，所述連接桿的中心軸線與所述連接孔的中心軸線相互垂直；所述連接套上設置有用于與所述縱向連接筋滑動配合連接的連接孔。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述每組楔形墊片包括楔形橡膠墊板和平鋼墊板；所述楔形橡膠墊板和所述平鋼墊板同軸套裝在所述錨頭專用螺栓上；所述平鋼墊板的一端面與所述楔形橡膠墊板的楔形端面貼合，所述平鋼墊板的另一端面與所述導向鋼板的導向孔端面貼合；所述楔形橡膠墊板的平端面通過連接在所述錨頭專用螺栓上的螺母限位固定。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述楔形橡膠墊板內(nèi)端面與墊板軸線傾斜，外端面與墊板軸線垂直。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述錨頭專用螺栓包括六角螺栓頭；所述六角螺栓頭位于錨頭專用螺栓外端；所述螺母與錨頭專用螺栓內(nèi)端外螺紋配合，所述兩組楔形墊片和導向鋼板的導向孔位于螺母與錨頭專用螺栓的六角螺栓頭之間。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述錨頭專用螺栓的外端布置有與所述注漿管道連通的注漿接頭。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述格柵鋼拱架包括同軸布置的內(nèi)拱架和外拱架，所述內(nèi)拱架和所述外拱架之間設置有八字結；所述導向鋼板預焊于所述外拱架上且與隧道壁面平行布置；所述導向孔對稱設置于隧道鋼架兩旁的導向鋼板上。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述錨頭專用螺栓的內(nèi)端的外螺紋與鎖腳錨管外端的內(nèi)螺紋相配合。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述限位板為L形角鋼限位板；所述L形角鋼限位板包括相互垂直的連接部和限位部；所述連接部沿著所述可伸縮的連接單元的軸線方向與所述可伸縮的連接單元焊接；所述限位部與所述可伸縮的連接單元的軸線相互垂直。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述縱向連接裝置的一個可伸縮的連接單元與相鄰所述格柵鋼拱架的八字結沿隧道縱向頂接；所述縱向連接裝置的另一個可伸縮的連接單元與相鄰所述格柵鋼拱架的鋼拱架沿隧道縱向壓接，即兩個可伸縮的連接單元一個對格柵鋼拱架施加沿隧道縱向的頂推力、一個對格柵鋼拱架施加沿隧道縱向的壓拉力，從而實現(xiàn)格柵鋼拱架縱向的穩(wěn)定連接。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述可伸縮的縱向連接裝置沿著所述格柵鋼拱架的環(huán)向等間距布置；連接于同一格柵鋼拱架兩端的兩組縱向連接裝置交錯布置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單、安裝使用方便，通過格柵鋼拱架與鎖腳錨管之間的拼裝連接，免除了焊接，避免了焊接引起的施工速度慢、污染、質(zhì)量難保證等相關問題；同時通過在格柵鋼拱架預焊鋼板，并在鋼板上預留孔洞，可利用孔洞進行導向鉆孔，方便施工；而專門設計的錨固接頭可以根據(jù)具體要求替換楔度不同的楔形橡膠墊板從而實現(xiàn)鋼架與鎖腳錨管傾角的調(diào)整；通過設置錨固接頭并在錨固接頭內(nèi)預留注漿孔，方便連接與施工，加快安裝速度，通過設置可伸縮的縱向連接裝置對格柵鋼拱架進行限位固定，提高了安裝速度，矯正靈活方便，確保在鋼架安裝允許偏差范圍內(nèi)連接的可調(diào)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的沿隧道縱向的主視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的沿隧道縱向的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的鎖腳錨管連接裝置的導向鋼板結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的鎖腳錨管連接裝置的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的鎖腳錨管連接裝置爆炸示圖；

圖7是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的鎖腳錨管連接裝置的錨固接頭結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的鎖腳錨管連接裝置的錨頭專用螺栓的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的可伸縮的縱向連接裝置與格柵鋼拱架的連接結構示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的可伸縮的縱向連接裝置的格柵鋼拱架的八字結連接關系示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的可伸縮的縱向連接裝置的結構示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的格柵鋼拱架的可伸縮的連接單元的結構示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的可伸縮的連接單元的連接器結構示意圖；

圖中：A-格柵鋼拱架，B-鎖腳錨管連接裝置，C-可伸縮的縱向連接裝置，A-1-內(nèi)拱架，A-2-外拱架，A-3-八字結，B-2-導向鋼板，B-2-1-導向圓孔；B-3-錨固接頭；B-3-1-錨頭專用螺栓；B-3-2-楔形橡膠墊板；B-3-3-平鋼墊板；B-3-4-螺母；B-3-1-1-注漿接頭；B-3-1-2-專用螺栓頭部；B-3-1-3-預留中空注漿管道；B-3-1-4-專用螺栓螺紋；B-4-鎖腳錨管；B-4-1-鎖腳錨管端頭設置內(nèi)螺紋，C-3-可伸縮的連接單元，C-4-連接器，C-5-雙頭螺紋套筒，C-6-縱向連接筋，C-7-外螺紋，C-8-限位板，C-4a-連接套，C-4b-連接桿,C-4a-1-連接孔,C-8a-連接部,C-8b-限位部。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

由圖1至圖2所示的一種用于隧道初支施工的格柵鋼架免焊支護結構的結構示意圖可知，本發(fā)明主要用于隧道初期施工時的承載，其包括沿著隧道縱向間隔布置的多榀格柵鋼拱架A，每榀格柵鋼拱架A通過鎖腳錨管連接裝置B錨固在隧道壁上；相鄰格柵鋼拱架A之間通過可伸縮的縱向連接裝置C相互連接；為了便于本發(fā)明每榀格柵鋼拱架A的快速固定，用于固定格柵鋼拱架的鎖腳錨管連接裝置B包括固接在格柵鋼拱架A上的導向鋼板B-2，導向鋼板B-2上設有供鎖腳錨管B-4穿過的導向孔B-2-1；導向鋼板B-2中的導向孔B-2-1上安裝有錨固接頭B-3；錨固接頭B-3由錨頭專用螺栓B-3-1、螺母B-3-4和兩組楔形墊片組成；錨頭專用螺栓B-3-1穿過導向孔B-2-1，兩組楔形墊片套在錨頭專用螺栓B-3-1上并分別位于導向鋼板B-2的內(nèi)外兩面，螺母B-3-4擰緊在錨頭專用螺栓B-3-1上，將兩組楔形墊片與導向鋼板B-2內(nèi)外兩面緊密貼合，錨頭專用螺栓B-3-1的中心軸線與導向鋼板B-2的端面傾斜；錨頭專用螺栓B-3-1的軸線方向設置有貫穿注漿管道B-3-1-3；錨頭專用螺栓B-3-1的內(nèi)端與鎖腳錨管B-4相連；鎖腳錨管B-4安裝于隧道壁內(nèi)，每組楔形墊片包括楔形橡膠墊板B-3-2和平鋼墊板B-3-3；楔形橡膠墊板B-3-2和平鋼墊板B-3-3同軸套裝在錨頭專用螺栓B-3-1上；平鋼墊板B-3-3的一端面與楔形橡膠墊板B-3-2的楔形端面貼合，平鋼墊板B-3-3的另一端面與導向鋼板B-2的導向孔B-2-1端面貼合；楔形橡膠墊板B-3-2的平端面通過連接在錨頭專用螺栓B-3-1上的螺母B-3-4限位固定；楔形橡膠墊板B-3-2內(nèi)端面與墊板軸線傾斜，外端面與墊板軸線垂直；錨頭專用螺栓B-3-1包括六角螺栓頭；六角螺栓頭位于錨頭專用螺栓B-3-1外端；螺母B-3-4與錨頭專用螺栓B-3-1內(nèi)端外螺紋配合，兩組楔形墊片和導向鋼板2的導向孔B-2-1位于螺母B-3-4與錨頭專用螺栓B-3-1的六角螺栓頭之間；錨頭專用螺栓B-3-1的外端布置有與注漿管道B-3-1-3連通的注漿接頭B-3-1-1；格柵鋼拱架A包括同軸布置的內(nèi)拱架A-1和外拱架A-2，內(nèi)拱架A-1和外拱架A-2之間設置有八字結A-3；導向鋼板B-2預焊于外拱架A-2上且與隧道壁面平行布置；導向孔B-2-1對稱設置于隧道鋼架B-1兩旁的導向鋼板B-2上；錨頭專用螺栓B-3-1的內(nèi)端的外螺紋與鎖腳錨管B-4外端的內(nèi)螺紋相配合。其裝配步驟如下：

步驟一：加工過程：在加工廠內(nèi)，加工導向鋼板B-2并于兩側預留導向孔B-2-1，中空鎖腳錨管B-4靠鋼架側端頭設置內(nèi)螺紋B-4-1，根據(jù)施工工法及臺階高度要求，在格柵鋼拱架A預焊導向鋼板B-2。

步驟二：鉆孔過程：施工現(xiàn)場開挖，開挖面超欠挖處理后，施作初噴混凝土，格柵鋼拱架A就位，安裝縱向連接裝置，安裝質(zhì)量檢驗合格后，利用導向鋼板B-2上預留的導向孔B-2-1進行鉆孔，一般按與水平方向30—45°角度向下打設，鉆研深度大于錨管長度一定距離。

步驟三，裝管過程：鉆孔完成后，鎖腳錨管B-4從導向孔B-2-1中穿過插入鉆孔。

步驟四，拼裝過程：錨頭專用螺栓B-3-1先通過楔形橡膠墊板B-3-2、平鋼墊板B-3-3、導向孔B-2-1、螺母B-3-4與導向鋼板B-2拼裝夾持，接著旋轉(zhuǎn)專用螺栓頭部B-3-1-2使螺栓底部與鎖腳錨管B-4端頭連接，然后旋轉(zhuǎn)螺母B-3-4使錨頭B-3與鋼板B-2鎖緊，最后通過設置錨頭專用螺栓B-3-1上的注漿接頭B-3-1-1進行注漿作業(yè)，最終完成鎖腳錨管按設計位置及角度定位同時又能保證鎖腳錨管能與鋼架有效成為一體。

步驟五，復噴過程：完成上述作業(yè)后，經(jīng)驗收合格后按設計要求進行復噴作業(yè)，接著進行下循環(huán)開挖及支護作業(yè)。

在步驟二中，格柵鋼拱架A之間的連接通過可伸縮的縱向連接裝置C實現(xiàn)，可伸縮的縱向連接裝置C包括兩個平行布置的可伸縮的連接單元C-3；每個可伸縮的連接單元C-3由一個雙頭螺紋套筒C-5、兩個縱向連接筋C-6和兩個限位板C-8組成；每個縱向連接筋C-6的一端設置有可與雙頭螺紋套筒C-5螺紋配合連接的外螺紋C-7，另一端的端部固接有與其中心軸線垂直的一個限位板C-8；兩個可伸縮的連接單元C-3之間通過連接器C-4相互連接，連接器C-4可沿連接單元C-3的軸線方向自由移動；連接器C-4由兩個相互平行布置的連接套C-4a和一個連接桿C-4b組成；連接桿C-4b的兩端分別固接有連接套C-4a，連接桿C-4b的中心軸線與連接孔C-4a-1的中心軸線相互垂直；連接套C-4a上設置有用于與縱向連接筋C-6滑動配合連接的連接孔C-4a-1，限位板C-8為L形角鋼限位板；L形角鋼限位板包括相互垂直的連接部C-8a和限位部C-8b；連接部C-8a沿著可伸縮的連接單元C-3的軸線方向與可伸縮的連接單元C-3焊接；限位部C-8b與可伸縮的連接單元C-3的軸線相互垂直，可伸縮的縱向連接裝置C的一個可伸縮的連接單元C-3與相鄰格柵鋼拱架A的八字結A-3沿隧道縱向頂接；可伸縮的縱向連接裝置C的另一個可伸縮的連接單元C-3與相鄰格柵鋼拱架A的鋼拱架沿隧道縱向壓接(即一個縱向連接裝置C的兩個連接單元C-3的作用于同一個格柵鋼拱架A上時，其兩個連接單元C-3所施加力的方向相反)，可伸縮的縱向連接裝置C沿著格柵鋼拱架A的環(huán)向等間距布置；連接于同一格柵鋼拱架A兩端的兩組縱向連接裝置C交錯布置。

應當理解的是，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。