本發(fā)明涉及煤礦開(kāi)采領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦的俯采方法。

背景技術(shù)：

在采煤過(guò)程中，隨著工作面推進(jìn)方向煤層傾角變大形成俯采割煤，刮板輸送機(jī)出現(xiàn)往工作面煤壁側(cè)傾斜，推采落煤將受自身重力分力影響往煤壁側(cè)堆積，易積存于煤壁和刮板槽外壁之間空隙中，而刮板槽內(nèi)運(yùn)載的煤量大幅減少，從而導(dǎo)致以下問(wèn)題出現(xiàn)：(1)刮板輸送機(jī)裝煤、運(yùn)煤效果變差，回采效率降低；(2)采煤工作面和刮板槽外壁間積煤清理不完全，墊于刮板輸送機(jī)底部，引起刮板輸送機(jī)傾角小于工作面回采煤層傾角，造成下一刀割煤時(shí)采煤機(jī)滾筒割頂而觸不到煤層底板線(xiàn)，采煤機(jī)無(wú)法正常進(jìn)刀割煤；(3)刮板輸送機(jī)墊起，致使液壓支架底座和推溜千斤頂角度大于刮板輸送機(jī)角度，推溜時(shí)易引起刮板輸送機(jī)煤壁側(cè)往采空區(qū)側(cè)立起，從而造成生產(chǎn)隱患，而且不及時(shí)進(jìn)行角度調(diào)整，刮板輸送機(jī)底部的煤將越來(lái)越厚。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，有必要提供一種煤礦俯采方法，以提高煤礦俯采的回采效率，確保煤礦俯采順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)安全性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種煤礦俯采方法，包括以下步驟：

前期準(zhǔn)備：沿采煤工作面上安設(shè)好牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架及附屬設(shè)備設(shè)施；

割煤：采用單向割煤法，牽引采煤機(jī)沿采煤工作面割煤，割煤方式為上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通過(guò)空刀返回將積存于采煤工作面和刮板輸送機(jī)之間的落煤刨起落入刮板輸送機(jī)內(nèi)；

裝煤：牽引采煤機(jī)采用滾筒旋轉(zhuǎn)自裝為主，人工收浮煤為輔的方法；

運(yùn)煤：牽引采煤機(jī)把割下來(lái)的煤裝到刮板輸送機(jī)上，由刮板輸送機(jī)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)將煤轉(zhuǎn)送到帶式輸送機(jī)上進(jìn)行輸送；

推溜：當(dāng)液壓支架移至相應(yīng)步距后，刮板輸送機(jī)也應(yīng)推移相應(yīng)步距，在推溜的過(guò)程中，對(duì)液壓支架底座的傾斜角度、刮板輸送機(jī)刮板槽的傾斜角度和回采煤層的傾斜角度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每一循環(huán)推溜前，先確保以上三者角度一致，才能夠進(jìn)行推溜作業(yè)：當(dāng)液壓支架底座的傾斜角度、刮板輸送機(jī)刮板槽的傾斜角度和回采煤層傾斜角度不一致導(dǎo)致?tīng)恳擅簷C(jī)下剎角度過(guò)大時(shí)，將一鏈條的一端固定在刮板輸送機(jī)外沿，將該鏈條的另一端固定于已降低架高的液壓支架的頂梁底面，通過(guò)升起液壓支架吊起刮板輸送機(jī)外沿，減小刮板輸送機(jī)的傾斜角度，使刮板輸送機(jī)刮板槽的傾斜角度與回采煤層的傾斜角度一致；當(dāng)液壓支架底座的傾斜角度、刮板輸送機(jī)刮板槽傾斜角度和回采煤層傾斜角度不一致導(dǎo)致?tīng)恳擅簷C(jī)下剎角度較小時(shí)，將刮板輸送機(jī)往采空區(qū)拉回一段距離，將一鏈條的一端固定在刮板輸送機(jī)的電纜槽側(cè)，將該鏈條的另一端固定于已降低架高的液壓支架的頂梁底面上，通過(guò)升起液壓支架吊起刮板輸送機(jī)電纜槽側(cè)，增大刮板輸送機(jī)的傾斜角度，重新下扎掃底，使刮板輸送機(jī)刮板槽的傾斜角度與回采煤層的傾斜角度一致。

進(jìn)一步地，在推溜過(guò)程中，當(dāng)采煤工作面和刮板槽外壁之間空隙中積煤嚴(yán)重阻礙推溜刮板輸送機(jī)時(shí)，將一單體液壓支柱的一端打在液壓支架的推溜桿與刮板輸送機(jī)的連接點(diǎn)，另一端打在液壓支架的頂梁底面，推溜液壓支架的推溜千斤頂和單體液壓支柱，利用單體液壓支柱壓液壓支架上的推溜頭來(lái)輔助推移，以將刮板輸送機(jī)推出。

進(jìn)一步地，移架時(shí)控制采煤工作面頂板和防止落矸間距在7.5m至15m之間；移架時(shí)，液壓支架頂梁前端與采煤工作面頂板保持100-200mm的距離，并使液壓支架頂梁后端緊貼采煤工作面頂板。

進(jìn)一步地，在運(yùn)煤過(guò)程中，使用鏈條將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾和刮板輸送機(jī)連接鎖緊。

進(jìn)一步地，在運(yùn)煤過(guò)程中，利用鏈條將轉(zhuǎn)載機(jī)與巷道頂板錨桿鎖住，該鏈條往采空區(qū)方向傾斜，并留有一定預(yù)應(yīng)力，以保證各個(gè)點(diǎn)受力均衡。

進(jìn)一步地，在運(yùn)煤時(shí)在帶式輸送機(jī)的機(jī)尾架前端打錨桿，并使用鏈條鎖緊機(jī)尾架，穩(wěn)固機(jī)尾。

進(jìn)一步地，在帶式輸送機(jī)的機(jī)上安裝剎車(chē)制動(dòng)裝置，緊急停機(jī)時(shí)及時(shí)按下剎車(chē)制動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述牽引采煤機(jī)為液壓牽引采煤機(jī)，所述液壓支架為ZY2800/12/26型液壓支架。

進(jìn)一步地，所述刮板輸送機(jī)的型號(hào)為SGZ-630/320型刮板輸送機(jī)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的煤礦俯采方法，割煤方式采用單向割煤法，割煤時(shí)上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通過(guò)空刀返回將積存于采煤工作面和刮板輸送機(jī)之間的落煤刨起落入刮板輸送機(jī)內(nèi)，減少遺煤積存量，增加回采率；推溜過(guò)程中，對(duì)液壓支架底座傾斜角度、刮板輸送機(jī)刮板槽傾斜角度和回采煤層傾斜角度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每一循環(huán)推溜前，先確保以上三者角度一致，才能夠進(jìn)行推溜作業(yè)，從而避免出現(xiàn)煤機(jī)滾筒割頂，防止推溜時(shí)引起刮板輸送機(jī)煤壁側(cè)往采空區(qū)側(cè)立起，確保煤礦俯采順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)安全性。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明方法的工作示意圖。

圖2至圖3為本發(fā)明方法推溜時(shí)的工作示意圖。

附圖中，1-牽引采煤機(jī)、2-刮板輸送機(jī)、22-刮板槽、4-液壓支架、41-液壓支架底座、42-頂梁、43-推溜桿、44-推溜千斤頂、45-推溜頭、46-平衡千斤頂、6-鏈條、200-采煤工作面、300-采煤工作面頂板。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明具體實(shí)施方式中所用的儀器設(shè)備均為采煤技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員公知的設(shè)備，可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)獲得。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施方式提供一種煤礦俯采方法，其包括以下步驟：

前期準(zhǔn)備：沿采煤工作面200上安設(shè)好牽引采煤機(jī)1、刮板輸送機(jī)2、轉(zhuǎn)載機(jī)(圖未示)、液壓支架4、帶式輸送機(jī)(圖未示)及附屬設(shè)備設(shè)施。在本實(shí)施方式中，所述牽引采煤機(jī)1采用MG160/375-W型液壓牽引采煤機(jī)；所述轉(zhuǎn)載機(jī)采用SZZ-730/110型轉(zhuǎn)載機(jī)；所述液壓支架4為ZY2800/12/26型液壓支架；所述刮板輸送機(jī)2的型號(hào)為SGZ-630/320型刮板輸送機(jī)。

割煤：采用單向割煤法，牽引采煤機(jī)1沿采煤工作面200割煤，割煤方式為上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通過(guò)空刀返回將積存于采煤工作面200和刮板輸送機(jī)2之間的落煤刨起落入刮板輸送機(jī)2內(nèi)，減少遺煤積存量，增加回采率。

裝煤：牽引采煤機(jī)1采用滾筒旋轉(zhuǎn)自裝為主，人工收浮煤為輔的方法。

運(yùn)煤：牽引采煤機(jī)1把割下來(lái)的煤裝到刮板輸送機(jī)2上，由刮板輸送機(jī)2經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)將煤轉(zhuǎn)送到帶式輸送機(jī)上進(jìn)行輸送；

推溜：當(dāng)液壓支架4移至相應(yīng)步距后，刮板輸送機(jī)2也應(yīng)推移相應(yīng)步距。請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2及圖3，在推溜的過(guò)程中，對(duì)液壓支架底座41傾斜角度α(液壓支架底座41相對(duì)水平面的傾斜角)、刮板輸送機(jī)2刮板槽22傾斜角度(刮板槽22的高度方向相對(duì)水平面的傾斜角)和回采煤層傾斜角度γ(采煤工作面200相對(duì)水平面的傾斜角)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每一循環(huán)推溜前，先確保以上三者角度一致，才能夠進(jìn)行推溜作業(yè)。在此過(guò)程中，當(dāng)液壓支架底座41的傾斜角度α、刮板輸送機(jī)2刮板槽22傾斜角度和回采煤層傾斜角度γ不一致導(dǎo)致?tīng)恳擅簷C(jī)1下剎角度過(guò)大時(shí)，將一鏈條6的一端固定在刮板輸送機(jī)2外沿，將該鏈條6的另一端固定于已降低架高的液壓支架4的頂梁42底面，通過(guò)升起液壓支架4吊起刮板輸送機(jī)2外沿，減小刮板輸送機(jī)2的傾斜角度θ(刮板槽22的寬度方向相對(duì)水平面的傾斜角)，使刮板輸送機(jī)2刮板槽22的傾斜角度與回采煤層的傾斜角度γ一致，避免推溜時(shí)引起刮板輸送機(jī)2煤壁側(cè)往采空區(qū)側(cè)立起，提高生產(chǎn)安全性。當(dāng)液壓支架底座41的傾斜角度α、刮板輸送機(jī)2刮板槽22傾斜角度和回采煤層傾斜角度γ不一致導(dǎo)致?tīng)恳擅簷C(jī)1下剎角度較小時(shí)，將刮板輸送機(jī)2往采空區(qū)拉回一段距離，將一鏈條的一端固定在刮板輸送機(jī)2的電纜槽側(cè)，將該鏈條的另一端固定于已降低架高的液壓支架4的頂梁42底面上，通過(guò)升起液壓支架4吊起刮板輸送機(jī)2電纜槽側(cè)，增大刮板輸送機(jī)2的傾斜角度θ，使刮板輸送機(jī)2刮板槽22的傾斜角度與回采煤層的傾斜角度γ一致。由于采煤時(shí)牽引采煤機(jī)1裝設(shè)于刮板輸送機(jī)2的上方，因此，通過(guò)拉動(dòng)刮板輸送機(jī)2即可相應(yīng)的增大或減小牽引采煤機(jī)1的傾斜角度，以使得牽引采煤機(jī)1的傾斜角度與回采煤層的傾斜角度γ一致，從而確保割煤時(shí)牽引采煤機(jī)1的滾筒始終與煤層的底板線(xiàn)接觸，以保證牽引采煤機(jī)1在俯采時(shí)正常進(jìn)刀割煤。

采煤時(shí)，采煤工作面200和刮板槽22外壁間積煤阻礙刮板輸送機(jī)2往前推移，造成推移步距不足，導(dǎo)致?tīng)恳擅簷C(jī)1無(wú)法正常進(jìn)刀割煤。本實(shí)施方式的煤礦俯采方法，在推溜過(guò)程中，當(dāng)采煤工作面200和刮板槽22外壁之間空隙中積煤嚴(yán)重阻礙推溜刮板輸送機(jī)2時(shí)，將一單體液壓支柱的一端打在液壓支架4的推溜桿43與刮板輸送機(jī)2的連接點(diǎn)，另一端打在液壓支架4的頂梁42底面，推溜液壓支架4的推溜千斤頂44和單體液壓支柱，利用單體液壓支柱壓液壓支架4上的推溜頭45來(lái)輔助推移，以將刮板輸送機(jī)2推出。

在大傾角俯采時(shí)，頂板300來(lái)壓明顯，偽頂、直接頂易受破壞，移架時(shí)液壓支架4護(hù)板往采煤工作面200方向傾斜，液壓支架4頂梁42上端面活矸受重力分力影響往采煤工作面200方向竄落，從而導(dǎo)致以下問(wèn)題：(1)移架時(shí)，液壓支架4頂梁42上端面活矸易竄入刮板輸送機(jī)2的原煤中，導(dǎo)致原煤含矸率提高，影響煤質(zhì)；(2)降架、移架時(shí)，液壓支架4易出現(xiàn)歪斜，造成液壓支架4之間出現(xiàn)間隙，落矸容易對(duì)過(guò)往行人及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員造成傷害。

本實(shí)施方式的煤礦俯采方法，移架采取自下而上跟機(jī)帶壓移架方式，即當(dāng)牽引采煤機(jī)1上行割煤時(shí)，移架工跟隨在牽引采煤機(jī)1后方按順序依次移架及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行控制，移架時(shí)控制采煤工作面頂板300和防止落矸的間距在7.5m至15m之間；移架時(shí)，液壓支架4頂梁42前端與采煤工作面頂板300保持100-200mm的距離，并使液壓支架4頂梁42后端緊貼采煤工作面頂板300，即通過(guò)調(diào)整平衡千斤頂46調(diào)整頂梁42傾角，使后頂梁42帶壓擦頂移動(dòng)。這樣一方面以防液壓支架4傾向歪斜，造成液壓支架4間空頂漏矸；另一方面以防液壓支架4頂部后端的采空區(qū)的活矸受重力分力影響竄往液壓支架4端頭。

大傾角俯采時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的機(jī)尾受重力分力影響會(huì)產(chǎn)生下滑位移，從而導(dǎo)致以下問(wèn)題出現(xiàn)：(1)轉(zhuǎn)載機(jī)下滑與刮板輸送機(jī)2搭接不良，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身失穩(wěn)；(2)帶式輸送機(jī)機(jī)尾下滑造成帶式輸送機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行；(3)需要緊急停機(jī)時(shí)，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)下滑慣性易造成帶式輸送機(jī)無(wú)法及時(shí)止停，帶式輸送機(jī)卸載點(diǎn)堆煤。

本實(shí)施方式的煤礦俯采方法，在運(yùn)煤過(guò)程中，使用鏈條將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾和刮板輸送機(jī)2連接鎖緊，避免轉(zhuǎn)載機(jī)下滑與刮板輸送機(jī)2搭接不良的問(wèn)題，穩(wěn)定了轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身。同時(shí)，在運(yùn)煤過(guò)程中，利用鏈條將轉(zhuǎn)載機(jī)與巷道頂板錨桿鎖住，該鏈條往采空區(qū)方向傾斜，并留有一定預(yù)應(yīng)力，以保證各個(gè)點(diǎn)受力均衡，以使得轉(zhuǎn)載機(jī)在使用過(guò)程中機(jī)身更加穩(wěn)定。

本實(shí)施方式的煤礦俯采方法，在運(yùn)煤的過(guò)程中，于帶式輸送機(jī)的機(jī)尾架前端打錨桿，并使用鏈條鎖緊機(jī)尾架，穩(wěn)固帶式輸送機(jī)的機(jī)尾。

本實(shí)施方式的煤礦俯采方法，在帶式輸送機(jī)的機(jī)上安裝剎車(chē)制動(dòng)裝置，緊急停機(jī)時(shí)及時(shí)按下剎車(chē)制動(dòng)裝置，以使得帶式輸送機(jī)及時(shí)止停，防止帶式輸送機(jī)在卸載點(diǎn)堆煤。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。