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一種井下液控雙流道單流閥的制作方法

文檔序號(hào):5318079閱讀:141來源:國知局
一種井下液控雙流道單流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種井下液控雙流道單流閥,包括圓柱形筒體,圓柱形筒體的上端內(nèi)部同軸連接閥座,閥座下面設(shè)有閥芯;閥芯下端固定圓柱形滑套;圓柱形筒體的內(nèi)部連接中心軌跡管;圓柱形滑套與中心軌跡管滑動(dòng)套接在一起,閥芯下端與中心軌跡管之間設(shè)有彈性元件;中心軌跡管的側(cè)壁上設(shè)有滑動(dòng)軌道,圓柱形滑套的側(cè)壁上固定有軌跡銷釘,軌跡銷釘位于滑動(dòng)軌道內(nèi);中心軌跡管的側(cè)壁上設(shè)有透孔;圓柱形筒體下部設(shè)有下部閥體;下部閥體內(nèi)軸向設(shè)有相互平行的第一和第二軸向通道;第二軸向通道與中心軌跡管的內(nèi)腔連通;下部閥體的側(cè)壁設(shè)有第二透孔;第一軸向通道內(nèi)設(shè)有單向閥。該單流閥能同時(shí)注入蒸汽及空氣,而不影響油井放噴階段生產(chǎn),提高安全性。
【專利說明】一種井下液控雙流道單流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于將空氣、蒸汽同時(shí)注入或與化學(xué)藥劑同時(shí)注入油層中進(jìn)行采油用的井下工具,尤其涉及一種井下液控雙流道單流閥。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高油田稠油、超稠油井的開發(fā)效果,在稠油、超稠油井中通常實(shí)施空氣催化氧化采油,并見到了可喜效果,其是通過向油井中注空氣及高溫高壓的蒸汽得以實(shí)現(xiàn)的。其中,在具體實(shí)施中發(fā)現(xiàn),當(dāng)向油井中同時(shí)注入空氣及蒸汽過程中,在井底出現(xiàn)壓力波動(dòng)的情況時(shí),空氣與蒸汽的混合氣體會(huì)由井內(nèi)上返,并通過注入管線倒灌到空氣壓縮機(jī),進(jìn)而損壞空氣壓縮機(jī),甚至發(fā)生傷及地面操作人員的惡性事故,因此,一般需要先注空氣,然后再注蒸汽。然而,單口油井受注入空氣的影響時(shí)間約為10?12天,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。此外,隨著稠油、超稠油井吞吐輪次增加,由于不能及時(shí)隨空氣注入高溫高壓的蒸汽,還導(dǎo)致油層動(dòng)用程度差異較大,使得部分油井實(shí)施注空氣后催化氧化采油的效果不明顯。
[0003]由此,本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐,提出一種井下液控雙流道單流閥,以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種井下液控雙流道單流閥,使其能同時(shí)向油井中注入蒸汽及空氣或其它化學(xué)藥劑,以提高油層的動(dòng)用層度及油井的生產(chǎn)效率,而不影響油井放噴階段生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種井下液控雙流道單流閥,解決因井口閥門關(guān)閉不嚴(yán)而產(chǎn)生的不良后果,同時(shí)能夠避免蒸汽損失,減少機(jī)械及蒸汽傷人事故的發(fā)生,減少現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種井下液控雙流道單流閥,所述單流閥包括兩端開口的圓柱形筒體;圓柱形筒體的上端內(nèi)部同軸密封連接有閥座,所述閥座具有軸向通道,閥座的下面同軸設(shè)有能封閉閥座軸向通道的閥芯;閥芯下端固定連接有與閥座同軸的圓柱形滑套;所述圓柱形筒體的內(nèi)部同軸密封連接有中心軌跡管,在圓柱形筒體與中心軌跡管之間形成有環(huán)形空間;所述中心軌跡管下端開口,圓柱形滑套與中心軌跡管滑動(dòng)套接在一起,在閥芯下端與中心軌跡管之間設(shè)有將閥芯頂向閥座的彈性元件;中心軌跡管的側(cè)壁上設(shè)有滑動(dòng)軌道,圓柱形滑套的側(cè)壁上固定有軌跡銷釘,軌跡銷釘位于滑動(dòng)軌道內(nèi);中心軌跡管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)將環(huán)形空間和中心軌跡管內(nèi)腔連通的第一透孔;所述圓柱形筒體的下部同軸設(shè)有下部閥體;下部閥體內(nèi)部軸向設(shè)有相互平行的第一和第二軸向通道;所述第二軸向通道與中心軌跡管的內(nèi)腔連通,第一軸向通道與中心軌跡管的內(nèi)腔封閉;下部閥體的側(cè)壁上設(shè)有與第一軸向通道連通的第二透孔;第一軸向通道內(nèi)設(shè)有從上向下導(dǎo)通的單向閥。
[0007]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中,圓柱形滑套滑動(dòng)套接在中心軌跡管的上部外側(cè);中心軌跡管的外壁設(shè)有滑動(dòng)軌道;所述滑動(dòng)軌道包括環(huán)設(shè)于中心軌跡管外壁且呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位槽和止擋槽;止擋槽由鋸齒槽構(gòu)成;鋸齒朝向定位槽方向設(shè)置;定位槽由與中心軌跡管軸向平行且呈周向間隔設(shè)置的多個(gè)長軌道槽和短軌道槽構(gòu)成;所述各長、短軌道槽之間的間隔部寬度與各鋸齒的寬度相同,所述鋸齒的齒尖與間隔部相對(duì)設(shè)置,各間隔部的底部設(shè)有與鋸齒齒向相反的斜面;軌跡銷釘固定設(shè)置在圓柱形滑套的內(nèi)壁。
[0008]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中,彈性元件為軸向壓縮彈簧,軸向壓縮彈簧設(shè)置在圓柱形滑套內(nèi)部,軸向壓縮彈簧一端頂靠在閥芯下端,另一端頂靠在中心軌跡管的上端。
[0009]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中,圓柱形筒體的上端內(nèi)壁螺紋連接一中空上接頭,中空上接頭內(nèi)壁與閥座螺紋連接;圓柱形筒體的下端內(nèi)壁螺紋連接一中空下接頭,中空下接頭的上端內(nèi)壁與中心軌跡管下部螺紋連接,中空下接頭的下部與下部閥體上部螺紋連接。
[0010]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中,第一軸向通道內(nèi)的單向閥從上到下依次包括下閥座、下閥球、下閥球罩和球罩壓環(huán);下閥座、下閥球罩和球罩壓環(huán)上均設(shè)有軸向透孔;下閥座、下閥球罩和球罩壓環(huán)分別與下部閥體螺紋連接。
[0011]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中,圓柱形筒體的外壁圓周均勻分布并固定有多個(gè)扶正塊座,每個(gè)扶正塊座沿圓柱形筒體的軸向設(shè)置;沿圓柱形筒體的徑向?qū)?yīng)每個(gè)扶正塊座的位置設(shè)有扶正塊,扶正塊與對(duì)應(yīng)扶正塊座之間設(shè)有徑向壓縮彈簧,在扶正塊座的上端和下端分別設(shè)有限制扶正塊徑向移動(dòng)距離的限位裝置。
[0012]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中,徑向壓縮彈簧有多個(gè),每個(gè)扶正塊為長條形,多個(gè)徑向壓縮彈簧沿圓柱形筒體軸向均勻分布在對(duì)應(yīng)的扶正塊與扶正塊座之間;所述限位裝置為限位壓環(huán),限位壓環(huán)套設(shè)在圓柱形筒體外并通過銷釘與扶正塊座固定在一起。
[0013]由上所述,本實(shí)用新型的井下液控雙流道單流閥,能同時(shí)向油井中注入蒸汽及空氣,以提高油層的動(dòng)用層度及油井的生產(chǎn)效率,而不影響油井放噴階段生產(chǎn)。解決因井口閥門關(guān)閉不嚴(yán)而產(chǎn)生的不良后果,同時(shí)能夠避免蒸汽損失,減少機(jī)械及蒸汽傷人事故的發(fā)生,減少現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,更好、更安全地實(shí)現(xiàn)稠油、超稠油油井正常生產(chǎn),提高油井的生產(chǎn)能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋,并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0015]圖1:為本實(shí)用新型井下液控雙流道單流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2:為中心軌跡管上滑動(dòng)軌道的展開示意圖。
[0017]圖3A至圖3G:為軌跡銷釘在滑動(dòng)軌道內(nèi)的變軌示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】
附圖
【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種井下液控雙流道單流閥100,該單流閥100包括兩端開口的圓柱形筒體3 ;圓柱形筒體3的上端內(nèi)部同軸密封連接有閥座2,閥座2具有軸向通道,閥座2的下面同軸設(shè)有能封閉閥座軸向通道的閥芯4;閥芯4下端固定連接(可以采用焊接或螺紋連接)有與閥座2同軸的圓柱形滑套5 ;圓柱形筒體3的內(nèi)部同軸密封連接有中心軌跡管6,在圓柱形筒體3與中心軌跡管6之間形成有環(huán)形空間7 ;中心軌跡管6下端開口,圓柱形滑套5與中心軌跡管6滑動(dòng)套接在一起,在閥芯4下端與中心軌跡管6之間設(shè)有將閥芯4頂向閥座2的彈性元件8 ;中心軌跡管6的側(cè)壁上設(shè)有滑動(dòng)軌道61,圓柱形滑套5的側(cè)壁上固定有軌跡銷釘51,軌跡銷釘51位于滑動(dòng)軌道61內(nèi);中心軌跡管6的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)將環(huán)形空間7和中心軌跡管6內(nèi)腔連通的第一透孔62 ;圓柱形筒體3的下部同軸設(shè)有下部閥體9 ;下部閥體9內(nèi)部軸向設(shè)有相互平行的第一軸向通道91和第二軸向通道92 ;第一和第二軸向通道之間由下部閥體9相互隔離開,第二軸向通道92與中心軌跡管6的內(nèi)腔連通,第一軸向通道91與中心軌跡管6的內(nèi)腔相互不連通;下部閥體9的側(cè)壁上設(shè)有與第一軸向通道91連通的第二透孔93;第一軸向通道91內(nèi)設(shè)有從上向下導(dǎo)通的單向閥10。
[0020]進(jìn)一步,圓柱形滑套5滑動(dòng)套接在中心軌跡管6的上部外側(cè);中心軌跡管6的外壁設(shè)有滑動(dòng)軌道61,軌跡銷釘51固定設(shè)置在圓柱形滑套5的內(nèi)壁,彈性元件8為軸向壓縮彈簧,軸向壓縮彈簧設(shè)置在圓柱形滑套5內(nèi)部,軸向壓縮彈簧一端頂靠在閥芯4下端,另一端頂靠在中心軌跡管6的上端。或者圓柱形滑套5滑動(dòng)套接在中心軌跡管6的上部內(nèi)側(cè);中心軌跡管6的內(nèi)壁設(shè)有滑動(dòng)軌道61,軌跡銷釘51固定設(shè)置在圓柱形滑套5的外壁,軸向壓縮彈簧套設(shè)在圓柱形滑套5外部,軸向壓縮彈簧一端頂靠在閥芯4下端,另一端頂靠在中心軌跡管6的上端。如圖2所示,滑動(dòng)軌道61包括環(huán)設(shè)于中心軌跡管6外壁且呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位槽611和止擋槽612 ;止擋槽612由鋸齒槽6121構(gòu)成;鋸齒6122朝向定位槽611方向設(shè)置;定位槽611由與中心軌跡管6軸向平行且呈周向間隔設(shè)置的多個(gè)長軌道槽6111和短軌道槽6112構(gòu)成;各長、短軌道槽之間的間隔部6113寬度與各鋸齒6122的寬度相同,鋸齒6122的齒尖與間隔部6113相對(duì)設(shè)置,各間隔部6113的底部設(shè)有與鋸齒齒向相反的斜面 6114。
[0021]該井下液控雙流道單流閥100用于同時(shí)向油井中注入蒸汽及空氣或其它化學(xué)藥齊U,在該井下液控雙流道單流閥100下井前軌跡銷釘51位于短軌道槽6112內(nèi)(如圖3A所示),當(dāng)注汽管柱下到位置完井后,蒸汽從油管注入,當(dāng)壓力達(dá)到閥芯4的開啟壓力時(shí)閥芯4向下移動(dòng),軌跡銷釘51進(jìn)入到鋸齒槽6121內(nèi)(如圖3B所示),蒸汽通過閥芯4注入環(huán)形空間7中,由第一透孔62進(jìn)入中心軌跡管6內(nèi)腔,并通過中心軌跡管6下端開口和下部閥體9的第二軸向通道92進(jìn)入油層中。空氣從油套環(huán)形空間注入,經(jīng)過下部閥體9的第二透孔93進(jìn)入第一軸向通道91,然后經(jīng)過單向閥10進(jìn)入井筒中,在單向閥10下面注入的蒸汽與空氣混合。
[0022]當(dāng)停止注入空氣時(shí),在混合氣體從下向上的壓力作用下使單向閥10關(guān)閉,此時(shí)高溫高壓的混合氣體就被阻止從第二透孔93出去。當(dāng)停止注入蒸汽時(shí),閥芯4在彈性元件8的作用下向上移動(dòng),軌跡銷釘51由鋸齒槽6121向上移動(dòng),在間隔部6113的底部斜面6114作用下(如圖3C所示)運(yùn)行到長軌道槽6111內(nèi)(如圖3D所示),在彈性元件8的作用下使閥芯4作用在閥座2上封閉軸向通道,從而封住高溫高壓的混合氣體向外運(yùn)移的通道。當(dāng)需要放噴作業(yè)時(shí),從油管打入液體,在液體壓力作用下閥芯4向下移動(dòng),軌跡銷釘51在長軌道槽6111內(nèi)向下移動(dòng)到鋸齒槽6121底部(如圖3E所示);當(dāng)停止液體打壓時(shí),在彈性元件8的作用下,閥芯4上移,軌跡銷釘51在間隔部6113的底部斜面6114作用下(如圖3F所示)移動(dòng)到短軌道槽6112的頂端(如圖3G所示),在此位置閥芯4不能作用在閥座2上,流體進(jìn)出通道打開,可以完成放噴作業(yè)。
[0023]具體的,圓柱形筒體3的上端內(nèi)壁螺紋連接一中空上接頭1,中空上接頭I和圓柱形筒體3內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈密封;中空上接頭I內(nèi)壁與閥座2螺紋連接;圓柱形筒體3的下端內(nèi)壁螺紋連接一中空下接頭11,中空下接頭11與圓柱形筒體3之間設(shè)有密封圈密封;中空下接頭11的上端內(nèi)壁與中心軌跡管6下部螺紋連接,中空下接頭11的下部與下部閥體9上部螺紋連接。第一軸向通道91內(nèi)的單向閥10從上到下依次包括下閥座101、下閥球102、下閥球罩103和球罩壓環(huán)104 ;下閥座、下閥球罩和球罩壓環(huán)上均設(shè)有軸向透孔;下閥座、下閥球罩和球罩壓環(huán)分別與下部閥體螺紋連接;在混合氣體的作用下,推動(dòng)下閥球102向上運(yùn)動(dòng),使下閥球102座在下閥座101上,此時(shí)高溫高壓的混合氣體就被阻止從第二透孔93出去。中空上接頭I上端設(shè)有內(nèi)螺紋以方便連接其它井下工具,下部閥體9的下部車有外螺紋,以便連接其它井下工具;各個(gè)螺紋連接處可以涂上密封膠,以保證密封,防止井內(nèi)流體從縫隙漏出;
[0024]進(jìn)一步,圓柱形筒體3的外壁圓周均勻分布并固定有多個(gè)扶正塊座12,每個(gè)扶正塊座12沿圓柱形筒體的軸向設(shè)置;沿圓柱形筒體3的徑向?qū)?yīng)每個(gè)扶正塊座12的位置設(shè)有扶正塊13,扶正塊13與對(duì)應(yīng)扶正塊座12之間設(shè)有徑向壓縮彈簧14,在扶正塊座12的上端和下端分別設(shè)有限制扶正塊徑向移動(dòng)距離的限位裝置。具體的,徑向壓縮彈簧14有多個(gè),每個(gè)扶正塊13為長條形,多個(gè)徑向壓縮彈簧14沿圓柱形筒體軸向均勻分布在對(duì)應(yīng)的扶正塊13與扶正塊座12之間;限位裝置為限位壓環(huán)15,限位壓環(huán)15套設(shè)在圓柱形筒體3外并通過銷釘與扶正塊座12固定在一起。
[0025]本實(shí)用新型在原始狀態(tài)下,其扶正塊13的外徑大于套管內(nèi)徑,在下入井內(nèi)的時(shí)候,扶正塊13在外力的擠壓作用下收回,由于扶正塊13是沿圓周均勻布置,所以圓柱形筒體3相對(duì)位于受力均勻的位置,避免受到套管變形對(duì)本實(shí)用新型正常工作造成不利影響。
[0026]由上所述,本實(shí)用新型的井下液控雙流道單流閥,能同時(shí)向油井中注入蒸汽及空氣,以提高油層的動(dòng)用層度及油井的生產(chǎn)效率,而不影響油井放噴階段生產(chǎn)。解決因井口閥門關(guān)閉不嚴(yán)而產(chǎn)生的不良后果,同時(shí)能夠避免蒸汽損失,減少機(jī)械及蒸汽傷人事故的發(fā)生,減少現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,更好、更安全地實(shí)現(xiàn)稠油、超稠油油井正常生產(chǎn),提高油井的生產(chǎn)能力。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】,并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種井下液控雙流道單流閥,所述單流閥包括兩端開口的圓柱形筒體;其特征在于:圓柱形筒體的上端內(nèi)部同軸密封連接有閥座,所述閥座具有軸向通道,閥座的下面同軸設(shè)有能封閉閥座軸向通道的閥芯;閥芯下端固定連接有與閥座同軸的圓柱形滑套;所述圓柱形筒體的內(nèi)部同軸密封連接有中心軌跡管,在圓柱形筒體與中心軌跡管之間形成有環(huán)形空間;所述中心軌跡管下端開口,圓柱形滑套與中心軌跡管滑動(dòng)套接在一起,在閥芯下端與中心軌跡管之間設(shè)有將閥芯頂向閥座的彈性元件;中心軌跡管的側(cè)壁上設(shè)有滑動(dòng)軌道,圓柱形滑套的側(cè)壁上固定有軌跡銷釘,軌跡銷釘位于滑動(dòng)軌道內(nèi);中心軌跡管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)將環(huán)形空間和中心軌跡管內(nèi)腔連通的第一透孔;所述圓柱形筒體的下部同軸設(shè)有下部閥體;下部閥體內(nèi)部軸向設(shè)有相互平行的第一和第二軸向通道;所述第二軸向通道與中心軌跡管的內(nèi)腔連通,第一軸向通道與中心軌跡管的內(nèi)腔封閉;下部閥體的側(cè)壁上設(shè)有與第一軸向通道連通的第二透孔;第一軸向通道內(nèi)設(shè)有從上向下導(dǎo)通的單向閥。
2.如權(quán)利要求1所述的井下液控雙流道單流閥,其特征在于:所述圓柱形滑套滑動(dòng)套接在中心軌跡管的上部外側(cè);中心軌跡管的外壁設(shè)有滑動(dòng)軌道;所述滑動(dòng)軌道包括環(huán)設(shè)于中心軌跡管外壁且呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位槽和止擋槽;止擋槽由鋸齒槽構(gòu)成;鋸齒朝向定位槽方向設(shè)置;定位槽由與中心軌跡管軸向平行且呈周向間隔設(shè)置的多個(gè)長軌道槽和短軌道槽構(gòu)成;所述各長、短軌道槽之間的間隔部寬度與各鋸齒的寬度相同,所述鋸齒的齒尖與間隔部相對(duì)設(shè)置,各間隔部的底部設(shè)有與鋸齒齒向相反的斜面;軌跡銷釘固定設(shè)置在圓柱形滑套的內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的井下液控雙流道單流閥,其特征在于:所述彈性元件為軸向壓縮彈簧,軸向壓縮彈簧設(shè)置在圓柱形滑套內(nèi)部,軸向壓縮彈簧一端頂靠在閥芯下端,另一端頂靠在中心軌跡管的上端。
4.如權(quán)利要求3所述的井下液控雙流道單流閥,其特征在于:所述圓柱形筒體的上端內(nèi)壁螺紋連接一中空上接頭,中空上接頭內(nèi)壁與閥座螺紋連接;圓柱形筒體的下端內(nèi)壁螺紋連接一中空下接頭,中空下接頭的上端內(nèi)壁與中心軌跡管下部螺紋連接,中空下接頭的下部與下部閥體上部螺紋連接。
5.如權(quán)利要求4所述的井下液控雙流道單流閥,其特征在于:所述第一軸向通道內(nèi)的單向閥從上到下依次包括下閥座、下閥球、下閥球罩和球罩壓環(huán);下閥座、下閥球罩和球罩壓環(huán)上均設(shè)有軸向透孔;下閥座、下閥球罩和球罩壓環(huán)分別與下部閥體螺紋連接。
6.如權(quán)利要求1或4所述的井下液控雙流道單流閥,其特征在于:所述圓柱形筒體的外壁圓周均勻分布并固定有多個(gè)扶正塊座,每個(gè)扶正塊座沿圓柱形筒體的軸向設(shè)置;沿圓柱形筒體的徑向?qū)?yīng)每個(gè)扶正塊座的位置設(shè)有扶正塊,扶正塊與對(duì)應(yīng)扶正塊座之間設(shè)有徑向壓縮彈簧,在扶正塊座的上端和下端分別設(shè)有限制扶正塊徑向移動(dòng)距離的限位裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的井下液控雙流道單流閥,其特征在于:所述徑向壓縮彈簧有多個(gè),每個(gè)扶正塊為長條形,多個(gè)徑向壓縮彈簧沿圓柱形筒體軸向均勻分布在對(duì)應(yīng)的扶正塊與扶正塊座之間;所述限位裝置為限位壓環(huán),限位壓環(huán)套設(shè)在圓柱形筒體外并通過銷釘與扶正塊座固定在一起。
【文檔編號(hào)】E21B34/10GK203961910SQ201420384350
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】王書慧, 管九洲, 楊海青, 張力凡, 蔣玉明, 賀子恩, 吳虹霖, 燕游, 賈紅云, 司麗 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司
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