沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，它由一個固定基座、一個轉(zhuǎn)動支撐架、一臺沖擊鉆和兩個三角架組成。在電纜井筒的開挖部位，固定基座呈水平設(shè)制，它通過四根錨桿與巖石層相固定。轉(zhuǎn)動支撐架架設(shè)在固定基座之上，其十二個滾動軸承全部壓在圓盤的頂面，其鋼套管套在主軸的外側(cè)。在轉(zhuǎn)動底板之上，沖擊鉆垂直而立且與之相固定。在沖擊鉆之后，兩個三角架呈左右相互對稱設(shè)制。沿著所設(shè)定的圓周切割面，沖擊鉆每鉆制一個切割孔，轉(zhuǎn)動底板都能利用兩根鎖定螺絲與圓環(huán)軌道相固定。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作方便，工作效率高，它不受任何因素干擾，所形的電纜井筒形狀規(guī)則，其側(cè)壁巖體仍保持著原有結(jié)構(gòu)。
【專利說明】沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了擴(kuò)建山區(qū)城市，需要將其周圍的一些山體削平，并將該山體兩側(cè)的溝壑填滿， 以形成新的建設(shè)用地。在通常情況下，開挖地段由堅(jiān)硬而完整的巖石構(gòu)成，其面積可達(dá)數(shù)十 公頃，適于建設(shè)高層樓房和大型建筑。在這些建筑物之間的地下，都要布設(shè)電纜通道。沿著 電纜通道每隔30-50m，都要開挖一個電纜井筒。
[0003] 電纜井筒的直徑為l_2m，深度為2_3m。在以往，通常采用爆破法分層對其進(jìn)行開 挖，故施工速度緩慢，施工質(zhì)量差，當(dāng)其形成后還要投入較多的人力物力進(jìn)行修復(fù)。如采用 機(jī)械切割法進(jìn)行開挖，則不僅電纜井筒的形狀規(guī)則，其周邊巖石仍保持著原有結(jié)構(gòu)，而且還 能加快施工速度。
[0004] 每個電纜井筒都具有一個圓周切割面，首先用一種平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)沿著該圓周切割 面交替鉆制大口徑開挖孔和小口徑開挖孔，將巖石斷開，使開挖部位的巖石成為一塊孤島 形的殘存體；然后用風(fēng)鉆在該殘存體上鉆制垂直劈裂孔，并用劈裂器將該殘存體破碎；最 后清除碎石，形成電纜井筒。
[0005] 本實(shí)用新型就是根據(jù)上述的構(gòu)想，由本發(fā)明人精心研制的一種沖擊開挖巖石電纜 井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種構(gòu)造簡單，易于操作的沖擊開挖巖石電 纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)。
[0007] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在于：它由一個固 定基座、一個轉(zhuǎn)動支撐架、一臺沖擊鉆和兩個三角架組成；所述的電纜井筒圓周側(cè)壁與圓周 切割面相重合，電纜井筒的口徑即為圓周切割面的口徑；所述的固定基座由一個圓盤、一 個圓環(huán)軌道和一根主軸構(gòu)成；圓盤為一塊12-14mm厚的圓形鋼板，其半徑小于電纜井筒半 徑145mm ;圓環(huán)軌道的外徑和內(nèi)徑分別小于電纜井筒半徑245mm和285mm,其高度為60mm, 沿著其寬度的中部，以相等的環(huán)向間距設(shè)制著一圈固定孔；主軸是一根直徑為49. 5mm的 鋼圓柱；在巖石層表面，圓盤呈水平設(shè)制，其圓心與電纜井筒的堅(jiān)向中軸線相重合，在其圓 心處，主軸與之相垂直；在主軸的外側(cè)，設(shè)制著圓環(huán)軌道；所述的轉(zhuǎn)動支撐架由一塊轉(zhuǎn)動底 板、十二個滾動軸承和一根鋼套管構(gòu)成；轉(zhuǎn)動底板為一塊12-14mm厚的四邊形鋼板,其前后 及左右都分別相互對稱，其左右兩邊各為一條直線，其前后兩邊各為一條圓弧曲線；在轉(zhuǎn)動 底板平面的中心處，鋼套管與之垂直相交并相焊接；在轉(zhuǎn)動底板的底面，十二個滾動軸承在 前后及左右都呈相互對稱設(shè)制；轉(zhuǎn)動支撐架的鋼套管套在固定基座其主軸的外側(cè)，其十二 個滾動軸承全部壓在固定基座其圓盤的頂面；在固定基座其圓環(huán)軌道的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，各分 布著六個滾動軸承；沿著電纜井筒的圓周切割面，每鉆制一個切割孔，轉(zhuǎn)動底板的兩個鎖定 孔都分別與圓環(huán)軌道的兩個固定孔相吻合；在每一對鎖定孔與固定孔中，都設(shè)制一根向下 擰入的鎖定螺絲；所述的沖擊鉆由一個鋼框架、一塊滑動板、一個風(fēng)動回轉(zhuǎn)器、一個立式變 速箱、三至四節(jié)鉆桿、一個沖擊器、一個鉆頭和一個小氣缸構(gòu)成；所述的鋼框架垂直而立，在 其兩根立柱之間的底部，安裝著小氣缸；在鋼框架的正面，設(shè)制著滑動板，該滑動板背面的 承托與小氣缸推動桿的頂端相鉸接；在滑動板的正面，自上而下依次安裝著風(fēng)動回轉(zhuǎn)器和 變速箱；風(fēng)動回轉(zhuǎn)器的主軸與變速箱的主軸相固定，從變速箱的次軸始，向下順次連接著鉆 桿、沖擊器和鉆頭；在所述的轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板的頂面，堅(jiān)立著一臺沖擊鉆；該沖擊鉆 的鉆桿其堅(jiān)向中軸線與圓周切割面相重合，并與轉(zhuǎn)動底板的一個對稱軸處于同一個垂直面 中；該沖擊鉆的鋼框架其平面與這個對稱軸相垂直；所述的三角架由一根堅(jiān)直桿件、一根 水平桿件和一根斜撐構(gòu)成，在沖擊鉆之后，兩個三角架呈左右相互對稱設(shè)制。
[0009] 在所述的固定基座其圓盤的平面內(nèi)，以相等的環(huán)向間距設(shè)制著四個口徑為20. 5mm 的錨孔，它們至圓盤的圓心之距都小于電纜井筒半徑400mm ;在每一個錨孔內(nèi)，都設(shè)有一根 向下打入巖石層的錨桿；這四根錨桿的頂端皆不高于圓環(huán)軌道的頂面，并都設(shè)有一個擰緊 的螺母。
[0010] 在所述的固定基座其圓盤的圓心處，主軸垂直向下穿入，其底端與圓盤的底面相 持平；在圓盤的頂面，設(shè)制著圓環(huán)軌道，其堅(jiān)向中軸線與圓盤的圓心相重合；在主軸的側(cè)面 與圓盤的頂面之間，在圓環(huán)軌道的側(cè)面與圓盤的頂面之間，都設(shè)有一道周圈通縫焊口。
[0011] 所述的轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板的左右兩邊各為一條直線，它們以600_為間距相 互平行；其前后兩邊各為一條圓弧曲線，這兩條圓弧曲線的圓心相重合，它們的半徑都小于 圓周切割面的半徑145mm ;在轉(zhuǎn)動底板的平面內(nèi)，在所述的沖擊鉆其鋼框架的左右兩側(cè)，相 互對稱地各設(shè)制著一個鎖定孔。
[0012] 在所述的轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板的底面，以其平面中心為圓心分別設(shè)制兩條外圓 弧曲線和兩條內(nèi)圓弧曲線；外圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半徑195mm，內(nèi)圓弧曲線的半 徑小于電纜井筒半徑335mm，沿著每一條外圓弧曲線和每一條內(nèi)圓弧曲線，都左右相互對稱 地安裝著三個滾動軸承。
[0013] 所述的轉(zhuǎn)動支撐架其滾動軸承的高度為65mm，承載力不小于100kg ;十二個滾動 軸承其鋼支撐架的頂部皆與轉(zhuǎn)動底板相焊接；轉(zhuǎn)動支撐架其鋼套管的外徑為60mm，壁厚 為5mm ;該鋼套管的頂端與所述的固定基座其主軸的頂端相持平、且高于轉(zhuǎn)動底板的頂面 300mm，它的底端低于轉(zhuǎn)動底板的底面30mm。
[0014] 所述的沖擊鉆其鋼框架的高度為2600mm、寬度為304mm、厚度為126mm，它用橫截 面為126X53X5. 5mm的槽鋼制做，其兩根立柱的凹槽開口相背設(shè)制，其兩根橫梁的凹槽開 口相對設(shè)制，其頂部橫梁的長度為304mm，其底部橫梁的長度為404mm ;在兩根立柱之間，設(shè) 制著兩根固定螺絲，使底部橫梁與所述的轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板相固定。
[0015] 所述的三角架用橫截面為50X50X5mm的角鋼制做，其堅(jiān)直桿件高2000mm，其水 平桿件長550mm ;在水平桿件與轉(zhuǎn)動支撐架的轉(zhuǎn)動底板之間，沿著水平桿件，以等間距設(shè)制 著五根固定螺絲；在堅(jiān)直桿件與沖擊鉆其鋼框架的立柱之間；沿著堅(jiān)直桿件，以等間距設(shè) 制著十三根固定螺絲。
[0016] 所述的沖擊鉆其小氣缸的外徑為120mm，壁厚為6mm，高度為1250mm，它的頂升行 程為1050mm ;小氣缸位于鋼框架的底部橫梁之上，并利用兩道橫箍與鋼框架的兩根立柱相 固定；小氣缸其推動桿的頂部利用一根直徑為20mm的鋼圓柱與滑動板的承托實(shí)現(xiàn)鉸接。
[0017] 所述的風(fēng)動回轉(zhuǎn)器與空壓機(jī)相連接，其功率為3. 5千瓦，其轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)； 所述的立式變速箱是一個齒輪變速箱，它的主軸與次軸都沿著垂直方向，該主軸與次軸的 轉(zhuǎn)速比為30 : 1。
[0018] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作簡便，噪音小，工作效率高，它不 受任何因素干擾，所形的電纜井筒形狀規(guī)則，其側(cè)壁巖體仍保持著原有結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是圓盤的平面圖。
[0020] 圖2是圓盤的側(cè)面圖。
[0021] 圖3是轉(zhuǎn)動支撐架沿其橫向放置的底面圖。
[0022] 圖4是轉(zhuǎn)動支撐架沿其橫向放置的側(cè)面圖。
[0023] 圖5是轉(zhuǎn)動支撐架沿其縱向放置的底面圖。
[0024] 圖6是轉(zhuǎn)動支撐架沿其縱向放置的側(cè)面圖。
[0025] 圖7是轉(zhuǎn)動支撐架與固定基座相固定后沿其縱向放置的側(cè)面圖。
[0026] 圖8是轉(zhuǎn)動支撐架與固定基座相固定后沿其橫向放置的側(cè)面圖。
[0027] 圖9是本實(shí)用新型位于鋼框架根部處的水平剖面圖。
[0028] 圖10是沖擊鉆的側(cè)面圖。
[0029] 圖11是沖擊鉆的正面圖。
[0030] 圖12是沖擊鉆的背面圖。
[0031] 圖13是沖擊鉆在轉(zhuǎn)動支撐架頂面安裝就位的側(cè)面圖。
[0032] 圖14是沖擊鉆在轉(zhuǎn)動支撐架頂面安裝就位的正面圖。
[0033] 圖15是本實(shí)用新型在安裝三角架之前的側(cè)面圖。
[0034] 圖16是本實(shí)用新型在安裝三角架之前的正面圖。
[0035] 圖17是三角架的正面圖。
[0036] 圖18是本實(shí)用新型的側(cè)面圖。
[0037] 圖19是本實(shí)用新型在安裝三角架之前與巖石層相固定后沿其對稱面的剖面圖。
[0038] 圖20是本實(shí)用新型與巖石層相固定后沿其對稱面的剖面圖。
[0039] 附圖標(biāo)記
[0040] 1固定基座，2轉(zhuǎn)動支撐架，3沖擊鉆，4三角架，5錨桿，6鎖定螺絲，7巖石層表面，8 圓周切割面，1_1圓盤，1_2圓環(huán)軌道，1_3主軸，1_4固定孔，1_5錨孔，2_1轉(zhuǎn)動底板，2_2滾 動軸承，2-3鋼套管，2-4鎖定孔，3-1鋼框架，3-2滑動板，3-3風(fēng)動回轉(zhuǎn)器，3-4立式變速箱， 3-5鉆桿，3-6沖擊器，3-7鉆頭，3-8小氣缸，3-9橫箍，4-1堅(jiān)直桿件，4-2水平桿件，4-3斜 撐。

【具體實(shí)施方式】
[0041] 參見附圖1-20所示：本實(shí)用新型由一個固定基座1、一個轉(zhuǎn)動支撐架2、一臺沖擊 鉆3和兩個三角架4組成。所述的電纜井筒圓周側(cè)壁與圓周切割面8相重合，電纜井筒的 口徑即為圓周切割面8的口徑。
[0042] 1.固定基座的制做
[0043] 固定基座1由一個圓盤1-1、一個圓環(huán)軌道1-2和一根主軸1-3構(gòu)成。
[0044] 圓盤1-1為一塊12-14mm厚的圓形鋼板，其半徑小于電纜井筒半徑145mm，在其平 面內(nèi)，以相等的環(huán)向間距設(shè)制著四個口徑為20. 5mm的錨孔1-5,它們至圓盤1-1的圓心之距 都小于電纜井筒半徑400mm。
[0045] 圓環(huán)軌道1-2的外徑和內(nèi)徑分別小于電纜井筒半徑245mm和285mm，其高度為 60mm，沿著其寬度的中部，以相等的環(huán)向間距設(shè)制著一圈固定孔1-4。圓環(huán)軌道1-2設(shè)制于 在圓盤1-1的頂面，其堅(jiān)向中軸線與圓盤1-1的圓心相重合。在圓環(huán)軌道1-2的側(cè)面與圓 盤1-1的頂面之間，設(shè)有一道周圈通縫焊口。
[0046] 主軸1-3是一根直徑為49. 5mm的鋼圓柱。在圓盤1-1的圓心處，主軸1-3垂直向 下穿入，其底端與圓盤1-1的底面相持平。在主軸1-3的側(cè)面與圓盤1-1的頂面之間，設(shè)有 一道周圈通縫焊口。
[0047] 2.轉(zhuǎn)動支撐架的制做
[0048] 轉(zhuǎn)動支撐架2由一塊轉(zhuǎn)動底板2-1、十二個滾動軸承2-2和一根鋼套管2-3構(gòu)成。
[0049] 轉(zhuǎn)動底板2-1為一塊12_14mm厚的四邊形鋼板，其前后及左右都分別相互對稱。轉(zhuǎn) 動底板2-1的左右兩邊各為一條直線，它們以600mm為間距相互平行。轉(zhuǎn)動底板2-1的前 后兩邊各為一條圓弧曲線，這兩條圓弧曲線的圓心相重合，它們的半徑都小于圓周切割面8 的半徑145mm。在沖擊鉆3的左右兩側(cè)，在圓弧曲線內(nèi)側(cè)的120mm處，相互對稱地各設(shè)制著 一個鎖定孔2-4。
[0050] 滾動軸承2-2的高度為65mm，其承載力不小于100kg。
[0051] 鋼套管2-3的外徑為60mm，壁厚為5mm。
[0052] 在轉(zhuǎn)動底板2-1的底面，以其平面中心為圓心分別設(shè)制兩條外圓弧曲線和兩條內(nèi) 圓弧曲線。外圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半徑195_，內(nèi)圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半 徑335mm，沿著每一條外圓弧曲線和每一條內(nèi)圓弧曲線，都左右相互對稱地安裝著三個滾動 軸承2-2。每一個滾動軸承2-2其鋼支撐架的頂部皆與轉(zhuǎn)動底板2-1相焊接。
[0053] 在轉(zhuǎn)動底板2-1平面的中心處，鋼套管2-3與之垂直相交并相焊接。鋼套管2-3 的底端低于轉(zhuǎn)動底板2-1的底面30mm，其頂端高于轉(zhuǎn)動底板2-1的頂面300mm。
[0054] 3.沖擊鉆的構(gòu)造
[0055] 沖擊鉆3由一個鋼框架3-1、一塊滑動板3-2、一個風(fēng)動回轉(zhuǎn)器3-3、一個立式變速 箱3-4、三至四節(jié)鉆桿3-5、一個沖擊器3-6、一個鉆頭3-7和一個小氣缸3-8構(gòu)成。
[0056] 鋼框架3-1用橫截面為126X53X5. 5mm的槽鋼制做，其高度為2600mm、寬度為 304mm、厚度為126mm，其兩根立柱的凹槽開口相背設(shè)制，其兩根橫梁的凹槽開口相對設(shè)制， 其頂部橫梁的長度為304mm，其底部橫梁的長度為404mm。
[0057] 小氣缸3-8的外徑為120mm，壁厚為6mm，高度為1250mm，它的頂升行程為1050mm。
[0058] 風(fēng)動回轉(zhuǎn)器3-3的功率為3. 5千瓦，其轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)。
[0059] 立式變速箱3-4是一個齒輪變速箱，其主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，其次軸的轉(zhuǎn) 速為每分鐘1〇〇轉(zhuǎn)。
[0060] 鋼框架3-1垂直而立，小氣缸3-8位于其底部橫梁之上，并利用兩道橫箍3-9與鋼 框架3-1的兩根立柱相固定。在鋼框架3-1的正面，設(shè)制著滑動板3-2,該滑動板3-2背面 的承托與小氣缸3-8推動桿的頂端利用一根直徑為20mm的鋼圓柱實(shí)現(xiàn)鉸接。在滑動板3-2 的正面，自上而下依次安裝著風(fēng)動回轉(zhuǎn)器3-3和變速箱3-4。風(fēng)動回轉(zhuǎn)器3-3的主軸與變速 箱3-4的主軸相固定，從變速箱3-4的次軸始，向下順次連接著鉆桿3-5、沖擊器3-6和鉆頭 3-7。
[0061] 4.三角架的制做
[0062] 三角架4用橫截面為50 X 50 X 5mm的角鋼制做，其堅(jiān)直桿件4-1高2000mm，其水平 桿件4-2長550_。
[0063] 5.本實(shí)用新型的組裝
[0064] 在巖石層表面7,圓盤1-1呈水平設(shè)制，其平面中心與電纜井筒的堅(jiān)向中軸線相重 合。在圓盤1-1的每一個錨孔1-5內(nèi)，都設(shè)有一根向下打入巖石層的錨桿5。在每一根錨桿 5的頂端，都設(shè)有一個擰緊的螺母。這四根錨桿5的頂端皆低于圓環(huán)軌道1-2的頂面。 [0065] 轉(zhuǎn)動支撐架2架設(shè)在固定基座1之上，它的鋼套管2-3套在固定基座1其主軸1-3 的外側(cè)，該鋼套管2-3的頂端與主軸1-3的頂端相持平。在固定基座1其圓環(huán)軌道1-2的 外側(cè)和內(nèi)側(cè)，各分布著六個滾動軸承2-2,它們都壓在固定基座1其圓盤1-1的頂面。
[0066] 在轉(zhuǎn)動支撐架2其轉(zhuǎn)動底板2-1的頂面，沖擊鉆3垂直而立，其鉆桿3-5的堅(jiān)向中 軸線與圓周切割面8相重合，并與轉(zhuǎn)動底板2-1的一個對稱軸處于同一個垂直面中，其鋼框 架3-1的平面與這個對稱軸相垂直。在兩根立柱之間，設(shè)制著兩根固定螺絲，使底部橫梁與 轉(zhuǎn)動支撐架2的轉(zhuǎn)動底板2-1相固定。
[0067] 三角架4由一根堅(jiān)直桿件4-1、一根水平桿件4-2和一根斜撐4-3構(gòu)成。在轉(zhuǎn)動支 撐架2其轉(zhuǎn)動底板2-1的頂面，在沖擊鉆3之后，兩個三角架4呈左右相互對稱設(shè)制。在水 平桿件4-2與轉(zhuǎn)動底板2-1之間，沿著水平桿件4-2,以等間距設(shè)制著五根固定螺絲。在堅(jiān) 直桿件4-1與沖擊鉆3其鋼框架3-1的立柱之間，沿著堅(jiān)直桿件4-1，以等間距設(shè)制著十三 根固定螺絲。
[0068] 沿著電纜井筒的圓周切割面8,每鉆制一個切割孔，轉(zhuǎn)動底板2-1的兩個鎖定孔 2-4都分別與圓環(huán)軌道1-2的兩個固定孔1-4相吻合。在每一對鎖定孔2-4與固定孔1-4 中，都設(shè)制一根向下抒入的鎖定螺絲6。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在于：它由一個固定 基座〔1〕、一個轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕、一臺沖擊鉆〔3〕和兩個三角架〔4〕組成；所述的電纜井筒圓 周側(cè)壁與圓周切割面〔8〕相重合，電纜井筒的口徑即為圓周切割面〔8〕的口徑；所述的固定 基座〔1〕由一個圓盤〔1 -1〕、一個圓環(huán)軌道〔1-2〕和一根主軸〔卜3〕構(gòu)成；圓盤〔1-1〕為一 塊12-14mm厚的圓形鋼板，其半徑小于電纜井筒半徑145mm ;圓環(huán)軌道〔1-2〕的外徑和內(nèi)徑 分別小于電纜井筒半徑245mm和285mm，其高度為60mm，沿著其寬度的中部，以相等的環(huán)向 間距設(shè)制著一圈固定孔〔1-4〕；主軸〔1-3〕是一根直徑為49. 5mm的鋼圓柱；在巖石層表面 〔7〕，圓盤〔1-1〕呈水平設(shè)制，其圓心與電纜井筒的堅(jiān)向中軸線相重合，在其圓心處，主軸〔 1-3〕與之相垂直；在主軸〔1-3〕的外側(cè)，設(shè)制著圓環(huán)軌道〔1-2〕；所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕由 一塊轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕、十二個滾動軸承〔2-2〕和一根鋼套管〔2-3〕構(gòu)成；轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕為 一塊12-14_厚的四邊形鋼板，其前后及左右都分別相互對稱，其左右兩邊各為一條直線， 其前后兩邊各為一條圓弧曲線；在轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕平面的中心處，鋼套管〔2-3〕與之垂直相 交并相焊接；在轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的底面，十二個滾動軸承〔2-2〕在前后及左右都呈相互對稱 地設(shè)制；轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕的鋼套管〔2-3〕套在固定基座〔1〕其主軸〔1-3〕的外側(cè)，其十二個 滾動軸承〔2-2〕全部壓在固定基座〔1〕其圓盤〔1-1〕的頂面；在固定基座〔1〕其圓環(huán)軌道 〔1-2〕的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，各分布著六個滾動軸承〔2-2〕；沿著電纜井筒的圓周切割面〔8〕，每鉆 制一個切割孔，轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的兩個鎖定孔〔2-4〕都分別與圓環(huán)軌道〔1-2〕的兩個固定 孔〔1-4〕相吻合；在每一對鎖定孔〔2-4〕與固定孔〔1-4〕中，都設(shè)制一根向下擰入的鎖定螺 絲〔6〕；所述的沖擊鉆〔3〕由一個鋼框架〔3-1〕、一塊滑動板〔3-2〕、一個風(fēng)動回轉(zhuǎn)器〔3-3〕、 一個立式變速箱〔3-4〕、三至四節(jié)鉆桿〔3-5〕、一個沖擊器〔3-6〕、一個鉆頭〔3-7〕和一個小 氣缸〔3-8〕構(gòu)成；所述的鋼框架〔3-1〕垂直而立，在其兩根立柱之間的底部，安裝著小氣缸〔 3-8〕；在鋼框架〔3-1〕的正面，設(shè)制著滑動板〔3-2〕，該滑動板〔3-2〕背面的承托與小氣缸〔 3-8〕推動桿的頂端相鉸接；在滑動板〔3-2〕的正面，自上而下依次安裝著風(fēng)動回轉(zhuǎn)器〔3-3〕 和變速箱〔3-4〕；風(fēng)動回轉(zhuǎn)器〔3-3〕的主軸與變速箱〔3-4〕的主軸相固定，從變速箱〔3-4〕 的次軸始，向下順次連接著鉆桿〔3-5〕、沖擊器〔3-6〕和鉆頭〔3-7〕；在所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔 2〕其轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的頂面，堅(jiān)立著一臺沖擊鉆〔3〕；該沖擊鉆〔3〕的鉆桿〔3-5〕其堅(jiān)向中 軸線與圓周切割面〔8〕相重合，并與轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的一個對稱軸處于同一個垂直面中；該 沖擊鉆〔3〕的鋼框架〔3-1〕其平面與這個對稱軸相垂直；所述的三角架〔4〕由一根堅(jiān)直桿 件〔4-1〕、一根水平桿件〔4-2〕和一根斜撐〔4-3〕構(gòu)成，在沖擊鉆〔3〕之后，兩個三角架〔4〕 呈左右相互對稱設(shè)制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：在所述的固定基座〔1〕其圓盤〔1-1〕的平面內(nèi)，以相等的環(huán)向間距設(shè)制著四個口徑為 20. 5mm的錨孔〔1-5〕，它們至圓盤〔1-1〕的圓心之距都小于電纜井筒半徑400mm ;在每一個 錨孔〔1-5〕內(nèi)，都設(shè)有一根向下打入巖石層的錨桿〔5〕；這四根錨桿〔5〕的頂端皆不高于圓 環(huán)軌道〔1-2〕的頂面，并都設(shè)有一個擰緊的螺母。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：在所述的固定基座〔1〕其圓盤〔1-1〕的圓心處，主軸〔卜3〕垂直向下穿入，其底端與圓 盤〔1-1〕的底面相持平；在圓盤〔1-1〕的頂面，設(shè)制著圓環(huán)軌道〔1-2〕，其堅(jiān)向中軸線與圓 盤〔1-1〕的圓心相重合；在主軸〔1-3〕的側(cè)面與圓盤〔1-1〕的頂面之間，在圓環(huán)軌道〔1-2〕 的側(cè)面與圓盤〔1-1〕的頂面之間，都設(shè)有一道周圈通縫焊口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的左右兩邊各為一條直線，它們以600_為間 距相互平行；其前后兩邊各為一條圓弧曲線，這兩條圓弧曲線的圓心相重合，它們的半徑都 小于圓周切割面〔8〕的半徑145_ ;在轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的平面內(nèi)，在所述的沖擊鉆〔3〕其鋼 框架〔3-1〕的左右兩側(cè)，相互對稱地各設(shè)制著一個鎖定孔〔2-4〕。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：在所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的底面，以其平面中心為圓心分別設(shè)制兩條 外圓弧曲線和兩條內(nèi)圓弧曲線；外圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半徑195mm，內(nèi)圓弧曲線 的半徑小于電纜井筒半徑335mm，沿著每一條外圓弧曲線和每一條內(nèi)圓弧曲線，都左右相互 對稱地安裝著三個滾動軸承〔2-2〕。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其滾動軸承〔2-2〕的高度為65mm，承載力不小于100kg ;十二個 滾動軸承〔2-2〕其鋼支撐架的頂部皆與轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕相焊接；轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其鋼套管 〔2-3〕的外徑為60mm，壁厚為5mm ;該鋼套管〔2-3〕的頂端與所述的固定基座〔1〕其主軸〔 1-3〕的頂端相持平、且高于轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的頂面300mm，它的底端低于轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的 底面30mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：所述的沖擊鉆〔3〕其鋼框架〔3-1〕的高度為2600mm、寬度為304臟、厚度為126mm，它用 橫截面為126X53X5. 5mm的槽鋼制做，其兩根立柱的凹槽開口相背設(shè)制，其兩根橫梁的凹 槽開口相對設(shè)制，其頂部橫梁的長度為304mm，其底部橫梁的長度為404mm ;在兩根立柱之 間，設(shè)制著兩根固定螺絲，使底部橫梁與所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕相固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：所述的三角架〔4〕用橫截面為50X50X5mm的角鋼制做，其堅(jiān)直桿件〔4-1〕高2000mm， 其水平桿件〔4-2〕長550mm ;在水平桿件〔4-2〕與轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕的轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕之間， 沿著水平桿件〔4-2〕，以等間距設(shè)制著五根固定螺絲；在堅(jiān)直桿件〔4-1〕與沖擊鉆〔3〕其鋼 框架〔3-1〕的立柱之間；沿著堅(jiān)直桿件〔4-1〕，以等間距設(shè)制著十三根固定螺絲。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征在 于：所述的沖擊鉆〔3〕其小氣缸〔3-8〕的外徑為120mm，壁厚為6mm，高度為1250mm，它的頂 升行程為1050mm;小氣缸〔3-8〕位于鋼框架〔3-1〕的底部橫梁之上，并利用兩道橫箍〔3-9〕 與鋼框架〔3-1〕的兩根立柱相固定；小氣缸〔3-8〕其推動桿的頂部利用一根直徑為20mm的 鋼圓柱與滑動板〔3-4〕的承托實(shí)現(xiàn)鉸接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊開挖巖石電纜井筒圓周側(cè)壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機(jī)，其特征 在于：所述的風(fēng)動回轉(zhuǎn)器〔3-3〕與空壓機(jī)相連接，其功率為3. 5千瓦，其轉(zhuǎn)速為每分鐘3000 轉(zhuǎn)；所述的立式變速箱〔3-4〕是一個齒輪變速箱，它的主軸與次軸都沿著垂直方向，該主軸 與次軸的轉(zhuǎn)速比為30 : 1。
【文檔編號】E21B1/30GK203905803SQ201420353370
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】楊宏量, 翟佳 申請人:北京鑫實(shí)路橋建設(shè)有限公司