多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法涉及一種用于為巖土錨固工程提供臨時(shí)性支護(hù)的組合構(gòu)件及利用其的施工方法。其目的是為了提供一種鋼絞線能夠被方便、高效和快捷地回收的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其進(jìn)行鋼絞線回收的施工方法。本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一、二外鎖定板，在第一、二外鎖定板之間設(shè)有第一、二內(nèi)芯支撐板，在第一、二內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板，第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板之間設(shè)有電流加熱板，上述各部件通過(guò)連接件固定連接在一起，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有夾持裝置，連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，電流加熱板上連接有導(dǎo)線。
【專利說(shuō)明】多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錨固支護(hù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于為巖土錨固工程提供臨時(shí)性支護(hù)的組合構(gòu)件及利用其的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在城市基坑工程臨時(shí)性支護(hù)中，錨桿施工工藝應(yīng)用廣泛，鋼絞線等金屬構(gòu)件往往超越建筑紅線，在毗鄰區(qū)域地下網(wǎng)狀輻射，待主體結(jié)構(gòu)施工完成后，殘留失效的鋼構(gòu)件會(huì)對(duì)鄰近區(qū)域產(chǎn)生影響，給后期施工布置管線，地下空間開(kāi)發(fā)造成困難。
[0003]隨著城市開(kāi)發(fā)中地下空間產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，錨桿施工中超越建設(shè)紅線的現(xiàn)象被嚴(yán)格限制。20世紀(jì)八十年代，歐美國(guó)家可回收錨桿施工技術(shù)已逐步開(kāi)始應(yīng)用，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，錨固工程施工的土地建設(shè)區(qū)域限定相關(guān)法規(guī)逐步完善，執(zhí)行相關(guān)措施逐步加大。在國(guó)內(nèi)，武漢，昆明，江蘇等地區(qū)已經(jīng)嚴(yán)格限制普通錨桿的應(yīng)用，制定了 “土層錨桿不能超越紅線，鋼絞線必須回收”等相關(guān)規(guī)定，從法律角度保證不允許對(duì)鄰地物權(quán)侵犯。
[0004]國(guó)內(nèi)外先后研發(fā)了多種可回收式錨桿施工技術(shù),大體概述可分為三類，一是機(jī)械式可回收預(yù)應(yīng)力錨索，主要采用機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)回收，代表企業(yè)有韓國(guó)的SAMW00等，其用聯(lián)結(jié)器將錨索體與異形預(yù)應(yīng)力鋼筋等聯(lián)結(jié)起來(lái)，在回收時(shí)，施加與緊固方向相反的力旋轉(zhuǎn)，使錨索體與聯(lián)結(jié)器脫開(kāi)后將其取出；二是力學(xué)式可回收預(yù)應(yīng)力錨索，代表企業(yè)有日本的KTB等，國(guó)內(nèi)的冶金部建筑研究總院引入開(kāi)發(fā)的U型錨等，是用有外套管的鋼絞線作為錨索體，在回收時(shí)，對(duì)鋼絞線施加張拉力，將其從錨索體內(nèi)逐根抽出；三是化學(xué)式可回收預(yù)應(yīng)力錨索，代表企業(yè)有UBC等，是先在張拉桿體自由段下部安裝發(fā)熱裝置或安裝爆破裝置，在回收時(shí)，使用點(diǎn)裝置分別對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行處理，使粘結(jié)段桿體失效并拔出。眾多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)對(duì)可回收錨桿技術(shù)進(jìn)行的大量研究與開(kāi)發(fā)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。目前的可回收式錨桿技術(shù)不同程度的存在一些缺點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)成本高，工藝復(fù)雜，回收率低，單錨承載力小等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼絞線能夠被方便、高效和快捷地回收的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其進(jìn)行鋼絞線回收的施工方法。
[0006]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，包括第一外鎖定板和第二外鎖定板，在所述第一、二外鎖定板之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板和第二內(nèi)芯支撐板，所述第一、二內(nèi)芯支撐板分別靠近第一、二外鎖定板設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板之間設(shè)有電流加熱板，所述第一外鎖定板、第二外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第二內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板和電流加熱板通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板與第一內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板與第二內(nèi)芯支撐板之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導(dǎo)線。
[0007]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述第一、二外鎖定板的外表面都為圓形、弧形、矩形、正方形或由上述形狀機(jī)械去除局部的整體結(jié)構(gòu)，所述第一、二外鎖定板的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第一、二內(nèi)芯支撐板的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板的靠近第一內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板的靠近第二內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面。
[0008]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述連接件為螺栓，所述螺栓的數(shù)量至少為一個(gè)，螺栓依次穿過(guò)第一外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板、電流加熱板、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板、第二內(nèi)芯支撐板和第二外鎖定板后用螺母緊固，所述螺栓的兩端各套設(shè)有一所述彈簧，其中一個(gè)彈簧位于螺栓頭部與第一內(nèi)芯支撐板之間，另一個(gè)彈簧位于螺母與第二內(nèi)芯支撐板之間。
[0009]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述螺栓的數(shù)量為1?9個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布。
[0010]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片，所述錨具夾片由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0011]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述電流加熱板為矩形板或圓弧形板，電流加熱板的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板，電流加熱板為電熱棒型式、電熱絲纏繞式、電熱棒插入電熱板的組合式、電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式、電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式或電熱管內(nèi)置于電熱板的組合式。
[0012]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述第一、二外鎖定板和第一、二內(nèi)芯支撐板都由鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)、塑料或玻璃鋼材料制成。
[0013]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板為 PPS、PSF、PASF、PES 的特種工程塑料，或?yàn)?PEEK、PPO、PPE、PC、PBT、POM、PA、PET、PE1、PA1、PI的工程塑料，或?yàn)槿埸c(diǎn)位于400度以下的工程材料。
[0014]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述電流加熱板由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0015]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其中所述半錨具夾片為2?4瓣，夾片型式為直線型或螺旋線型。
[0016]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟:
[0017]⑴將導(dǎo)線與電導(dǎo)線相連接，并將電導(dǎo)線防水封閉在電線保護(hù)管內(nèi)部，電線保護(hù)管被綁定膠帶緊密綁定在注漿管外部，或者電導(dǎo)線被綁定膠帶防水封閉在可拆除的鋼絞線外部，或者單獨(dú)設(shè)管后讓電導(dǎo)線穿管構(gòu)成；
[0018]⑵可拆除式鋼絞線在設(shè)定的預(yù)應(yīng)力值下被錨具夾片鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過(guò)連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強(qiáng)塑料板及電流加熱板連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護(hù)罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護(hù)罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件；
[0019]⑶用錨桿鉆機(jī)到達(dá)預(yù)定位置鉆孔，普通預(yù)制成孔或高壓擴(kuò)孔，預(yù)制成孔結(jié)束后，隨即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計(jì)位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的0?24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對(duì)錨固段進(jìn)行~■次壓力補(bǔ)楽■進(jìn)一步提聞質(zhì)量；
[0020]⑷當(dāng)可拆除式鋼絞線作為錨索的功能完成后，開(kāi)始進(jìn)行鋼絞線的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導(dǎo)線與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片也隨著半錨具夾片的分離而張開(kāi)，接下來(lái)用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成推拉過(guò)程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼絞線回收。
[0021]本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件及利用其的施工方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明中的電流加熱板上的導(dǎo)線在接通電源后，與其相鄰近的電熱熔高強(qiáng)塑料板會(huì)受熱熔化，之后在彈簧的彈力作用下，與電熱熔高強(qiáng)塑料板相鄰近的內(nèi)芯支撐板會(huì)向電熱熔高強(qiáng)塑料板處移動(dòng)，這樣內(nèi)芯支撐板與外鎖定板就會(huì)相互分離，于是用來(lái)鎖緊鋼絞線的錨具夾片也會(huì)張開(kāi)，再用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成推拉過(guò)程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可快捷地使鋼絞線松脫后離開(kāi)固定臺(tái)座，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或施工設(shè)備進(jìn)行鋼絞線的回收。從而本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):一是承載力高，便于設(shè)計(jì)，多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件錨肩基礎(chǔ)面積大，顯著提高了錨桿在地層中的承載能力，而且同一錨具可以采用2根，3根，4根，奇偶數(shù)多根的設(shè)計(jì)，且相互之間完全獨(dú)立；二是安全，鋼絞線回收時(shí)采用低壓電流操作，能夠保障施工人員安全，三是速度快，鋼絞線回收可在短時(shí)間內(nèi)完成，所需拉拔力小，部分情況下可以由人工拉拔完成；四是回收率高，改進(jìn)了普通錨索拉拔抽芯率低的現(xiàn)象；五是受力分布合理，最大限度地降低了組合機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)材料的受力，拉拔過(guò)程中鋼絞線抽取率高，不斷留，具有較強(qiáng)的施工穩(wěn)定性。
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例一的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例一的剖視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例一電熔融后的狀態(tài)圖；
[0026]圖4為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例一的電流加熱板的電熱棒插入電熱板的組合式結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例二的電流加熱板的電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例三的電流加熱板的電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖7為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖8為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖9為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖10為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的注漿管纏電導(dǎo)線圖；
[0033]圖11為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖12為本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的鋼絞線纏電導(dǎo)線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖1?4所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4,所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7，所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6和電流加熱板7通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板7上連接有導(dǎo)線12。
[0037]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓為高強(qiáng)固定螺栓，所述螺栓10的數(shù)量為6個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過(guò)第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個(gè)彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個(gè)彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡(jiǎn)化，其有效長(zhǎng)度為1?50_。
[0038]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為4個(gè)，錨具夾片9呈中心對(duì)稱布置，所述錨具夾片9由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為3瓣，夾片型式為直線型，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0039]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為圓形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0040]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6，電流加熱板7為電熱棒插入電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0041]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鋼質(zhì)材料制成。
[0042]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6為PEEK工程塑料。
[0043]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0044]結(jié)合圖10所示，本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟:
[0045]⑴將導(dǎo)線12與電導(dǎo)線16相連接，并將電導(dǎo)線16防水封閉在電線保護(hù)管14內(nèi)部，電線保護(hù)管14被綁定膠帶17緊密綁定在注漿管15外部；
[0046]⑵可拆除式鋼絞線13在設(shè)定的預(yù)應(yīng)力值下被錨具夾片9鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過(guò)連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強(qiáng)塑料板及電流加熱板7連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護(hù)罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護(hù)罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件；
[0047]⑶用錨桿鉆機(jī)到達(dá)預(yù)定位置鉆孔，普通預(yù)制成孔或高壓擴(kuò)孔，預(yù)制成孔結(jié)束后，隨即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計(jì)位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的0?24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對(duì)錨固段進(jìn)行~■次壓力補(bǔ)楽■進(jìn)一步提聞質(zhì)量；
[0048]⑷當(dāng)可拆除式鋼絞線13作為錨索的功能完成后，開(kāi)始進(jìn)行鋼絞線13的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導(dǎo)線16與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片9也隨著半錨具夾片的分離而張開(kāi)，接下來(lái)用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成推拉過(guò)程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼絞線回收。
[0049]實(shí)施例二
[0050]如圖5、圖7和圖12所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7,所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6和電流加熱板7通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板7上連接有導(dǎo)線12。
[0051]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓10為高強(qiáng)固定螺栓，所述螺栓的數(shù)量為6個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過(guò)第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個(gè)彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個(gè)彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡(jiǎn)化，其有效長(zhǎng)度為1?50_。
[0052]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為4個(gè)，錨具夾片9呈中心對(duì)稱布置，所述錨具夾片9由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為2瓣，夾片型式為螺旋型，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0053]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為矩形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0054]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6，電流加熱板7為電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0055]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鋁合金質(zhì)材料制成。
[0056]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6為PA66工程塑料。
[0057]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0058]本實(shí)施例中電熱熔高強(qiáng)塑料板的厚度為實(shí)施例一厚度的2倍。可拆除的鋼絞線由4根公稱直徑為15.20mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線構(gòu)成。該無(wú)粘結(jié)鋼絞線由若干個(gè)鋼絞線芯131與防腐潤(rùn)滑脂層19和高密度聚乙烯樹(shù)脂護(hù)套18組成。本實(shí)施例中彈簧8可以采用硬性墊片型式，高強(qiáng)固定螺栓軸線將其鎖定。
[0059]結(jié)合圖12所示，本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟:
[0060]⑴將導(dǎo)線12與電導(dǎo)線16相連接，電導(dǎo)線16被綁定膠帶17防水封閉在可拆除的鋼絞線13外部；
[0061]⑵可拆除式鋼絞線13在設(shè)定的預(yù)應(yīng)力值下被錨具夾片9鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過(guò)連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強(qiáng)塑料板及電流加熱板7連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護(hù)罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護(hù)罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件；
[0062]⑶用錨桿鉆機(jī)到達(dá)預(yù)定位置鉆孔，普通預(yù)制成孔或高壓擴(kuò)孔，預(yù)制成孔結(jié)束后，隨即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計(jì)位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的0?24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對(duì)錨固段進(jìn)行~■次壓力補(bǔ)楽■進(jìn)一步提聞質(zhì)量；
[0063]⑷當(dāng)可拆除式鋼絞線13作為錨索的功能完成后，開(kāi)始進(jìn)行鋼絞線13的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導(dǎo)線16與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片9也隨著半錨具夾片的分離而張開(kāi)，接下來(lái)用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成推拉過(guò)程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼絞線回收。
[0064]實(shí)施例三
[0065]如圖6、圖8和圖10所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7,所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6和電流加熱板7通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導(dǎo)線12。
[0066]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓10為高強(qiáng)固定螺栓，所述螺栓10的數(shù)量為4個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過(guò)第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個(gè)彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個(gè)彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡(jiǎn)化，其有效長(zhǎng)度為1?50mm。
[0067]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為5個(gè)，所述錨具夾片9由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為4瓣，夾片型式為直線型，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0068]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為矩形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0069]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6，電流加熱板7為電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0070]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鐵質(zhì)材料制成。
[0071]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6為PEI工程塑料。
[0072]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0073]本實(shí)施例中可拆除的鋼絞線13由5根公稱直徑為17.8mm,強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線構(gòu)成。
[0074]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法與實(shí)施例一中的施工方法相同。
[0075]實(shí)施例四
[0076]如圖9、圖4和圖10所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6之間設(shè)有電流加熱板7,所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6和電流加熱板7通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧8，所述彈簧8位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板7上連接有導(dǎo)線12。
[0077]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓10，該螺栓10為高強(qiáng)固定螺栓，所述螺栓10的數(shù)量為4個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓10依次穿過(guò)第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5、電流加熱板7、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母11緊固，所述螺栓10的兩端各套設(shè)有一所述彈簧8，其中一個(gè)彈簧8位于螺栓10頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個(gè)彈簧8位于螺母11與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡(jiǎn)化，其有效長(zhǎng)度為1?50_。
[0078]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為6個(gè)，所述錨具夾片9由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為3瓣，夾片型式為直線型，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0079]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2的外表面都為矩形，所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為弧面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板5的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板6的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板7的側(cè)面都為直面。
[0080]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7為矩形板或圓弧形板，電流加熱板7的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6，電流加熱板7為電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式結(jié)構(gòu)。
[0081]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由銅質(zhì)材料制成。
[0082]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板5、6為PAI工程塑料。
[0083]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板7由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0084]本實(shí)施例中的可拆除的鋼絞線13由6根公稱直徑為12.7mm,強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線構(gòu)成。
[0085]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法與實(shí)施例一中的施工方法相同。
[0086]實(shí)施例五
[0087]如圖11和圖12所示，本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件包括第一外鎖定板1和第二外鎖定板2，在所述第一、二外鎖定板1、2之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板3和第二內(nèi)芯支撐板4，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4分別靠近第一、二外鎖定板1、2設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板3、4設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板之間設(shè)有電流加熱板，所述第一外鎖定板1、第二外鎖定板2、第一內(nèi)芯支撐板3、第二內(nèi)芯支撐板4、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板和電流加熱板通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板1與第一內(nèi)芯支撐板3之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板2與第二內(nèi)芯支撐板4之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導(dǎo)線。
[0088]優(yōu)選的，其中所述連接件為螺栓，該螺栓為高強(qiáng)固定螺栓，所述螺栓的數(shù)量為6個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布，螺栓依次穿過(guò)第一外鎖定板1、第一內(nèi)芯支撐板3、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板、電流加熱板、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板、第二內(nèi)芯支撐板4和第二外鎖定板2后用螺母緊固，所述螺栓的兩端各套設(shè)有一所述彈簧，其中一個(gè)彈簧位于螺栓頭部與第一內(nèi)芯支撐板3之間，另一個(gè)彈簧位于螺母與第二內(nèi)芯支撐板4之間。彈簧可以選用與簡(jiǎn)化，其有效長(zhǎng)度為1?50mm。
[0089]優(yōu)選的，其中所述夾持裝置為圓形的錨具夾片9，錨具夾片9的數(shù)量為4個(gè)，錨具夾片9呈中心對(duì)稱布置，所述錨具夾片9由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，所述半錨具夾片為3瓣，夾片型式為直線型，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
[0090]優(yōu)選的，其中第一、二外鎖定板1、2的外表面都為由圓形機(jī)械去除局部的整體結(jié)構(gòu)，銑刨后的加工表面整體經(jīng)過(guò)硬度處理。所述第一、二外鎖定板1、2的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面，第一、二內(nèi)芯支撐板3、4的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為直面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板的靠近第一內(nèi)芯支撐板3的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板的靠近第二內(nèi)芯支撐板4的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面。
[0091]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板為矩形板或圓弧形板，電流加熱板的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板，電流加熱板為電熱棒插入電熱板的組合式結(jié)構(gòu)，也可以采用簡(jiǎn)化的方形電熱棒外套結(jié)構(gòu)。
[0092]優(yōu)選的，其中所述第一、二外鎖定板1、2和第一、二內(nèi)芯支撐板3、4都由鋼質(zhì)材料制成。
[0093]優(yōu)選的，其中所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板為PVDF工程塑料。
[0094]優(yōu)選的，其中所述電流加熱板由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
[0095]本實(shí)施例中的可拆除的鋼絞線13由4根公稱直徑為15.2mm,強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線構(gòu)成?？刹鸪匿摻g線由若干個(gè)鋼絞線芯131與防腐潤(rùn)滑脂層19和高密度聚乙烯樹(shù)脂護(hù)套18組成。本實(shí)施例中彈簧可以采用硬性防脫墊片型式，高強(qiáng)固定螺栓軸線將其鎖定。
[0096]本發(fā)明利用多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法與實(shí)施例一中的施工方法相同。
[0097]本發(fā)明中的多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件也可以與囊式擴(kuò)體錨桿相連接。抗壓錨板與囊式擴(kuò)體錨桿的底盤相固定，電導(dǎo)線穿過(guò)囊式擴(kuò)體錨桿的電線保護(hù)管，密封完成后，電導(dǎo)線在囊式擴(kuò)體錨桿的上端部再通過(guò)綁定膠帶防水封閉在可拆除的鋼絞線外部。其中，電線保護(hù)管與囊式擴(kuò)體錨桿的注漿管直接合二為一的型式同樣在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0098]該多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件采用與囊式擴(kuò)體錨桿相連接的結(jié)構(gòu)時(shí)，其施工方法為:先用錨桿鉆機(jī)到達(dá)預(yù)定位置鉆孔，并進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)孔或高壓噴射擴(kuò)孔，進(jìn)行囊體膨脹段擴(kuò)體預(yù)制成孔；預(yù)制成孔結(jié)束后，隨即進(jìn)行灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將本發(fā)明多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件與囊式擴(kuò)體錨桿相連接的結(jié)構(gòu)送入設(shè)計(jì)位置；經(jīng)高壓注漿管開(kāi)始高壓注漿，柔性材料制成的柔性囊體逐漸展開(kāi)成預(yù)制狀態(tài)，在這之后的0-24小時(shí)，可選擇對(duì)錨固段進(jìn)行二次壓力補(bǔ)漿進(jìn)一步提高質(zhì)量，上述施工過(guò)程完成。
[0099]鋼絞線回收:當(dāng)可拆除式鋼絞線做為錨索的使用功能完成后，可以開(kāi)始進(jìn)行鋼絞線回收。利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板。將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的電導(dǎo)線與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件前端鎖緊裝置開(kāi)啟，用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成推拉過(guò)程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便將鋼絞線松脫，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼絞線回收。
[0100]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:包括第一外鎖定板和第二外鎖定板，在所述第一、二外鎖定板之間設(shè)有第一內(nèi)芯支撐板和第二內(nèi)芯支撐板，所述第一、二內(nèi)芯支撐板分別靠近第一、二外鎖定板設(shè)置，在所述第一、二內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有第一電熱熔高強(qiáng)塑料板和第二電熱熔高強(qiáng)塑料板，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板分別靠近第一、二內(nèi)芯支撐板設(shè)置，所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板之間設(shè)有電流加熱板，所述第一外鎖定板、第二外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第二內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板和電流加熱板通過(guò)連接件固定連接在一起，所述第一外鎖定板與第一內(nèi)芯支撐板之間設(shè)有夾持裝置，所述第二外鎖定板與第二內(nèi)芯支撐板之間也設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置由兩個(gè)對(duì)稱的半夾持裝置組成，兩個(gè)半夾持裝置分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上，所述連接件的兩端各套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于連接件的端頭與相鄰的內(nèi)芯支撐板之間，所述電流加熱板上連接有導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述第一、二外鎖定板的外表面都為圓形、弧形、矩形、正方形或由上述形狀機(jī)械去除局部的整體結(jié)構(gòu)，所述第一、二外鎖定板的內(nèi)表面，即設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一、二內(nèi)芯支撐板的設(shè)有半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第一、二內(nèi)芯支撐板的相對(duì)于半錨具夾片的側(cè)面都為直面、弧面或折面，所述第一電熱熔高強(qiáng)塑料板的靠近第一內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面，第二電熱熔高強(qiáng)塑料板的靠近第二內(nèi)芯支撐板的側(cè)面及靠近電流加熱板的側(cè)面都為直面、弧面或折面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述連接件為螺栓，所述螺栓的數(shù)量至少為一個(gè)，螺栓依次穿過(guò)第一外鎖定板、第一內(nèi)芯支撐板、第一電熱熔高強(qiáng)塑料板、電流加熱板、第二電熱熔高強(qiáng)塑料板、第二內(nèi)芯支撐板和第二外鎖定板后用螺母緊固，所述螺栓的兩端各套設(shè)有一所述彈簧，其中一個(gè)彈簧位于螺栓頭部與第一內(nèi)芯支撐板之間，另一個(gè)彈簧位于螺母與第二內(nèi)芯支撐板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述螺栓的數(shù)量為I?9個(gè)，其呈軸向均布或?qū)ΨQ均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述夾持裝置為圓形的錨具夾片，所述錨具夾片由兩個(gè)對(duì)稱的分別呈半圓形的半錨具夾片組成，兩個(gè)半錨具夾片分別設(shè)在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述電流加熱板為矩形板或圓弧形板，電流加熱板的尺寸小于、等于或大于與其相鄰的第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板，電流加熱板為電熱棒型式、電熱絲纏繞式、電熱棒插入電熱板的組合式、電熱條內(nèi)置于電熱板的組合式、電熱絲內(nèi)置于電熱板的組合式或電熱管內(nèi)置于電熱板的組合式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述第一、二外鎖定板和第一、二內(nèi)芯支撐板都由鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)、塑料或玻璃鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述第一、二電熱熔高強(qiáng)塑料板為PPS、PSF、PASF、PES的特種工程塑料，或?yàn)镻EEK、PPO、PPE、PC、PBT、POM、PA、PET、PE1、PA1、PI的工程塑料，或?yàn)槿埸c(diǎn)位于400度以下的工程材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述電流加熱板由銅質(zhì)、鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)或玻璃鋼質(zhì)材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件，其特征在于:所述半錨具夾片為2?4瓣，夾片型式為直線型或螺旋線型。
11.利用權(quán)利要求1?10任意一項(xiàng)所述的多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: ⑴將導(dǎo)線與電導(dǎo)線相連接，并將電導(dǎo)線防水封閉在電線保護(hù)管內(nèi)部，電線保護(hù)管被綁定膠帶緊密綁定在注漿管外部，或者電導(dǎo)線被綁定膠帶防水封閉在可拆除的鋼絞線外部，或者單獨(dú)設(shè)管后讓電導(dǎo)線穿管構(gòu)成； ⑵可拆除式鋼絞線在設(shè)定的預(yù)應(yīng)力值下被錨具夾片鎖定在外鎖定板和內(nèi)芯支撐板之間，通過(guò)連接件將外鎖定板、內(nèi)芯支撐板、電熱熔高強(qiáng)塑料板及電流加熱板連接好后，將多孔電熱熔可回收錨具組合式構(gòu)件的外部采用整體塑封形式，其整體被全封閉于鋼制防護(hù)罩內(nèi)，再經(jīng)固定于抗壓錨板之上，密封完成后，與防護(hù)罩的前端密封連接，形成止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件； ⑶用錨桿鉆機(jī)到達(dá)預(yù)定位置鉆孔，普通預(yù)制成孔或高壓擴(kuò)孔，預(yù)制成孔結(jié)束后，隨即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用水泥灌漿及注漿置換，將水灰比為0.35?0.5的水泥沙漿注入孔底部置換漿液，將步驟⑵中的止?jié){防水多孔電熱熔可回收錨具組合式整體構(gòu)件送入設(shè)計(jì)位置，采用壓力注漿注入水泥沙漿，在這之后的O?24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)地層情況，可對(duì)錨固段進(jìn)行二次壓力補(bǔ)楽■進(jìn)一步提聞質(zhì)量； ⑷當(dāng)可拆除式鋼絞線作為錨索的功能完成后，開(kāi)始進(jìn)行鋼絞線的回收，即利用輕型千斤頂，按順序依次拆除夾片、工具錨和基座墊板，將步驟⑴中的電導(dǎo)線與特制的低壓電流設(shè)備接通，10分鐘后，外鎖定板與內(nèi)芯支撐板相分離，錨具夾片也隨著半錨具夾片的分離而張開(kāi)，接下來(lái)用鋼絞線夾具將鋼絞線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成推拉過(guò)程，將鋼絞線從錨具中釋放，即可方便地將鋼絞線松脫，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼絞線回收。
【文檔編號(hào)】E02D5/74GK104264670SQ201410534911
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】馬利軍, 劉鐘, 張義, 楊松, 賈玉棟, 郭鋼 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司