超長(zhǎng)粧基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及粧基礎(chǔ)鋼護(hù)筒粧施工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超長(zhǎng)粧基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，包括以下步驟：a、布置操作平臺(tái)（4)，埋設(shè)外護(hù)筒（1);b、在外護(hù)筒（1)內(nèi)埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒⑵、將鉆孔機(jī)的鉆頭裝入內(nèi)護(hù)筒⑵內(nèi)，并在內(nèi)護(hù)筒⑵內(nèi)鉆孔；d、鉆孔完成后，進(jìn)行燒筑驗(yàn)；e、燒筑結(jié)束后，在驗(yàn)初凝前拔出內(nèi)護(hù)筒（2);f、對(duì)混凝土粧基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后拔出外護(hù)筒（1);g、外護(hù)筒（1)、內(nèi)護(hù)筒（2)整修后待下次使用。本發(fā)明通過(guò)將鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)成分段式法蘭連接結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用壓力頂出方式，即使制備21—30米以上的鋼護(hù)筒砼基礎(chǔ)粧時(shí)，仍然能夠?qū)撟o(hù)筒取出重復(fù)使用，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，降低了工程的施工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超長(zhǎng)粧基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒樁施工領(lǐng)域，尤其涉及了一種超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒施工工法，鋼護(hù)筒的用鋼量大，鋼護(hù)筒也無(wú)法有效的進(jìn)行回收利用，因此造價(jià)較高。雖然現(xiàn)有技術(shù)中也有涉及將鋼護(hù)筒回收再利用的施工方法，但其只能夠解決10米以下的鋼護(hù)筒回收，當(dāng)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度大于11米，或到達(dá)30米及更長(zhǎng)時(shí)，由于鋼護(hù)筒與砼的接觸面積大大增加，因此，采用傳統(tǒng)的方法將無(wú)法有效的將鋼護(hù)筒拔出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒施工工法，無(wú)法將鋼護(hù)筒進(jìn)行回收利用或者僅能回收10米以下鋼護(hù)筒，在建造更長(zhǎng)的樁基礎(chǔ)砼時(shí)，鋼護(hù)筒便無(wú)法有效回收等缺點(diǎn)，提供了一種通過(guò)將鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)成分段式結(jié)構(gòu)，各個(gè)鋼護(hù)筒之間通過(guò)分段連接，同時(shí)采用壓力頂出方式，即使制備21米以上的鋼護(hù)筒砼基礎(chǔ)樁時(shí)，仍然能夠?qū)撟o(hù)筒取出重復(fù)使用的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，包括以下步驟:
[0006]a、布置操作平臺(tái)，埋設(shè)外護(hù)筒；
[0007]b、在外護(hù)筒內(nèi)埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒；
[0008]C、將鉆孔機(jī)的鉆頭裝入內(nèi)護(hù)筒內(nèi)，并在內(nèi)護(hù)筒內(nèi)鉆孔；
[0009]d、鉆孔完成后,進(jìn)行燒筑5仝；
[0010]e、澆筑結(jié)束后，在砼初凝前拔出內(nèi)護(hù)筒；
[0011]f、對(duì)混凝土樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后拔出外護(hù)筒；
[0012]g、外護(hù)筒、內(nèi)護(hù)筒整修后待下次使用。
[0013]作為優(yōu)選，步驟e中:待樁基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，砼初凝前，用吊機(jī)將內(nèi)護(hù)筒拔出。
[0014]作為優(yōu)選，步驟e中:待樁基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，砼初凝前，使用用吊機(jī)將內(nèi)護(hù)筒拔出。振動(dòng)錘在打樁過(guò)程中與外護(hù)筒夾緊，通過(guò)不斷振動(dòng)將外護(hù)筒打入。
[0015]作為優(yōu)選，步驟f中:待樁基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，采用壓力頂升裝置將外護(hù)筒拔出，壓力頂升裝置包括壓力機(jī)與封頭，壓力機(jī)與封頭之間通過(guò)管路連接，封頭與外護(hù)筒上端密封固定連接，通過(guò)壓力機(jī)向外護(hù)筒內(nèi)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，利用液體和氣體壓力的反作用力將封頭及外護(hù)筒不斷向上頂起，吊機(jī)與封頭固定連接，吊機(jī)吊起封頭并將外護(hù)筒一起拔出。液體加壓的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定、安全，但是頂出速度慢；而氣體加壓的缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，加壓過(guò)大會(huì)導(dǎo)致外護(hù)筒爆裂。采用同時(shí)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，兼具了兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有頂出速度快，同時(shí)更加穩(wěn)定安全。
[0016]作為優(yōu)選，外護(hù)筒由外連接護(hù)筒，以及兩段以上的外護(hù)筒單元組成，外連接護(hù)筒下端與外護(hù)筒單元連接，外護(hù)筒單元的兩端設(shè)置連接法蘭，連接法蘭上設(shè)置螺栓連接孔。每段外護(hù)筒單元的長(zhǎng)度為10-15米。
[0017]作為優(yōu)選，連接法蘭上設(shè)置凹槽或凸棱，相鄰的連接法蘭之間一個(gè)設(shè)置凹槽，另一個(gè)設(shè)置凸棱，兩個(gè)相鄰連接法蘭之間通過(guò)凹槽或凸棱配合連接。單個(gè)外護(hù)筒單元或內(nèi)護(hù)筒單元上下分別設(shè)置一個(gè)法蘭，其中一個(gè)法蘭上設(shè)置凹槽，另一個(gè)法蘭上設(shè)有凸棱，故兩個(gè)外護(hù)筒單元或內(nèi)護(hù)筒單元之間可以通過(guò)凹槽或凸棱配合連接。
[0018]作為優(yōu)選，連接法蘭的凹槽內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為硅膠、橡膠、熱熔的浙青中的一種或一種以上的混合物，或熱熔的浙青與橡膠粉的混合物，或熱熔的浙青與木屑的混合物。硅膠、橡膠、熱熔的浙青作為外護(hù)筒單元之間的粘結(jié)劑，同時(shí)起到連接和密封的作用，通過(guò)在上述熱熔液中加入橡膠粉或木屑，能夠降低熱熔液體的流動(dòng)性，提高粘結(jié)強(qiáng)度，有效增強(qiáng)密封體系的壓力。
[0019]作為優(yōu)選，當(dāng)外連接護(hù)筒底端距離操作平臺(tái)平面I米以上時(shí)，將外連接護(hù)筒與外護(hù)筒單元拆卸分離，通過(guò)吊機(jī)將封頭移至外護(hù)筒單元上方，將封頭與外護(hù)筒單元密封連接，通過(guò)壓力機(jī)向外護(hù)筒內(nèi)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，利用液體和氣體壓力的反作用力將封頭及外護(hù)筒不斷向上頂起，當(dāng)與封頭連接的外護(hù)筒單元上升到操作平臺(tái)時(shí)，將外護(hù)筒單元與下節(jié)外護(hù)筒單元分離，將封頭及與其連接的外護(hù)筒單元吊離后，將封頭與其連接的外護(hù)筒單元分拆，封頭與下節(jié)外護(hù)筒單元連接，如此將余下的外護(hù)筒單元不斷回收。外連接護(hù)筒的上端為直筒，不設(shè)置法蘭，封頭與外連接護(hù)筒的上端通過(guò)液壓夾緊密封，整個(gè)過(guò)程由于封頭一直與外連接護(hù)筒固定連接，無(wú)需拆卸，只需要將外連接護(hù)筒不斷與外護(hù)筒單元進(jìn)行拆卸組裝。外連接護(hù)筒與外護(hù)筒單元拆卸分離也可以在外護(hù)筒安裝完成后直接拆成分離。
[0020]作為優(yōu)選，外護(hù)筒單元的長(zhǎng)度為21米以上，內(nèi)護(hù)筒單元的長(zhǎng)度為21米以上。外護(hù)筒單元通過(guò)法蘭連接，內(nèi)護(hù)筒單元通過(guò)焊接連接。
[0021]作為優(yōu)選，內(nèi)護(hù)筒外壁設(shè)置內(nèi)護(hù)筒定位裝置，內(nèi)護(hù)筒定位裝置為弧形定位片，弧形定位片焊接在內(nèi)護(hù)筒外壁上，弧形定位片沿內(nèi)護(hù)筒軸向分布。
[0022]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明通過(guò)將鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)成分段式結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用壓力頂出方式，即使制備11米、30米以上的鋼護(hù)筒砼基礎(chǔ)樁時(shí)，仍然能夠?qū)撟o(hù)筒取出重復(fù)使用，降低了工程的施工成本，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒的安裝示意圖。
[0024]圖2是實(shí)施例1中封頭與外護(hù)筒的連接示意圖。
[0025]圖3是實(shí)施例1中外護(hù)筒上拔時(shí)的示意圖。
[0026]圖4是外連接護(hù)筒與外護(hù)筒單元之間連接示意圖。
[0027]圖5是外護(hù)筒單元俯視圖。
[0028]圖6是外護(hù)筒單元之間通過(guò)連接法蘭連接示意圖。
[0029]圖7是內(nèi)護(hù)筒套接于外護(hù)筒內(nèi)時(shí)的俯視圖。
[0030]圖8為內(nèi)護(hù)筒定位裝置為弧形。
[0031]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱(chēng)如下:其中I一外護(hù)筒、2—內(nèi)護(hù)筒、3—吊機(jī)、4 一操作平臺(tái)、5—大地、6—壓力頂升裝置、7—、8—內(nèi)護(hù)筒定位裝置、11 一外護(hù)筒單元、12—連接法蘭、13—螺栓連接孔、14一凸棱、15—外連接護(hù)筒、61 一壓力機(jī)、62—封頭。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖1、2、4、5、6、7、8與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0033]實(shí)施例1
[0034]超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，包括以下步驟:
[0035]a、布置操作平臺(tái)4，埋設(shè)外護(hù)筒I ;
[0036]b、在外護(hù)筒I內(nèi)埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒2 ；
[0037]C、將鉆孔機(jī)的鉆頭裝入內(nèi)護(hù)筒2內(nèi)，并在內(nèi)護(hù)筒2內(nèi)鉆孔；
[0038]d、鉆孔完成后,進(jìn)行燒筑5仝；
[0039]e、澆筑結(jié)束后，在砼初凝前拔出內(nèi)護(hù)筒2 ；
[0040]f、對(duì)混凝土樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后拔出外護(hù)筒I ;
[0041]g、外護(hù)筒1、內(nèi)護(hù)筒2整修后待下次使用。
[0042]步驟a中，埋設(shè)外護(hù)筒時(shí)，振動(dòng)錘與外護(hù)筒I上的外連接護(hù)筒15連接，振動(dòng)錘通過(guò)夾緊外護(hù)筒固定，打樁時(shí)，振動(dòng)錘一邊振動(dòng)外護(hù)筒，一邊將外護(hù)筒2打入。在外護(hù)筒I拔出時(shí)，直接將外連接護(hù)筒15拆卸，外護(hù)筒單元11直接與壓力頂升裝置6上的封頭62密封連接，當(dāng)封頭62與一節(jié)外護(hù)筒單元11上升到操作平臺(tái)后，將該節(jié)外護(hù)筒單元11與下節(jié)外護(hù)筒單元分離，封頭62與該外護(hù)筒單元11吊移至合適位置后，將封頭62與該外護(hù)筒單元11拆離，封頭62再繼續(xù)與下節(jié)外護(hù)筒單元連接，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)所有外護(hù)筒單元回收。
[0043]步驟e中:待樁基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，砼初凝前，用吊機(jī)3將內(nèi)護(hù)筒2拔出。
[0044]步驟f中:待樁基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，采用壓力頂升裝置6將外護(hù)筒I拔出，壓力頂升裝置6包括壓力機(jī)61與封頭62，壓力機(jī)61與封頭62之間通過(guò)管路連接，封頭62與外護(hù)筒I上端密封固定連接，通過(guò)壓力機(jī)61向外護(hù)筒I內(nèi)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，利用液體和氣體壓力的反作用力將封頭62及外護(hù)筒I不斷向上頂起，吊機(jī)3與封頭62固定連接，吊機(jī)3吊起封頭62并將外護(hù)筒I 一起拔出。內(nèi)護(hù)筒2由一組以上的內(nèi)護(hù)筒單元組成，內(nèi)護(hù)筒單元之間通過(guò)焊接連接。
[0045]外護(hù)筒I由外連接護(hù)筒15，以及兩段以上的外護(hù)筒單元11組成，外連接護(hù)筒15下端與外護(hù)筒單元11連接，外護(hù)筒單元11的兩端設(shè)置連接法蘭12，連接法蘭12上設(shè)置螺栓連接孔13。每段外護(hù)筒單元11的長(zhǎng)度為11米。
[0046]連接法蘭12上設(shè)置凹槽14或凸棱16，相鄰的連接法蘭12之間一個(gè)設(shè)置凹槽14，另一個(gè)設(shè)置凸棱16，兩個(gè)相鄰連接法蘭12之間通過(guò)凹槽14或凸棱16配合連接。
[0047]連接法蘭12的凹槽14內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為硅膠、橡膠、熱熔的浙青中的一種或一種以上的混合物，或熱熔的浙青與橡膠粉的混合物，或熱熔的浙青與木屑的混合物。
[0048]當(dāng)外連接護(hù)筒15底端距離操作平臺(tái)4平面I米以上時(shí)，將與外連接護(hù)筒15與外護(hù)筒單元11拆卸分離，通過(guò)吊機(jī)3將封頭62移至外護(hù)筒單元11上方，將封頭62與外護(hù)筒單元11密封連接，通過(guò)壓力機(jī)61向外護(hù)筒I內(nèi)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，利用液體和氣體壓力的反作用力將封頭62及外護(hù)筒I不斷向上頂起，當(dāng)與封頭62連接的外護(hù)筒單元11上升到操作平臺(tái)時(shí)，將外護(hù)筒單元11與下節(jié)外護(hù)筒單元分離，將封頭62及與其連接的外護(hù)筒單元11吊離后，將封頭62與其連接的外護(hù)筒單元11分拆，封頭62與下節(jié)外護(hù)筒單元連接，如此將余下的外護(hù)筒單元不斷回收。外連接護(hù)筒15的上端為直筒，不設(shè)置法蘭，封頭62與外連接護(hù)筒15的上端通過(guò)液壓夾緊密封，整個(gè)過(guò)程由于封頭62—直與外連接護(hù)筒15固定連接，無(wú)需拆卸，只需要將外連接護(hù)筒15不斷與外護(hù)筒單元11進(jìn)行拆卸組裝。
[0049]夕卜護(hù)筒I的總長(zhǎng)度為21米以上，內(nèi)護(hù)筒2的總長(zhǎng)度為21米以上。內(nèi)護(hù)筒定位裝置8為弧形定位片，弧形定位片沿外護(hù)筒I徑向分布，弧形定位片固定焊接在外護(hù)筒I內(nèi)壁上。如圖7、8所示，內(nèi)護(hù)筒2外壁設(shè)置內(nèi)護(hù)筒定位裝置8，內(nèi)護(hù)筒定位裝置8為弧形定位片，弧形定位片焊接在內(nèi)護(hù)筒2外壁上，弧形定位片沿內(nèi)護(hù)筒2軸向分布。
[0050]實(shí)施例2
[0051]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:外護(hù)筒I由兩段以上的外護(hù)筒單元11組成，夕卜連接護(hù)筒15上端與封頭62固定連接，外連接護(hù)筒15下端與外護(hù)筒單元11連接，外護(hù)筒單元11的兩端設(shè)置連接法蘭12，連接法蘭12上設(shè)置螺栓連接孔13。每段外護(hù)筒單元11的長(zhǎng)度為12米。連接法蘭12的凹槽14內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為熱熔的浙青與橡膠粉的混合物。在熱熔后的浙青里加入橡膠粉，能夠降低浙青流動(dòng)性，提高凸棱16與凹槽14的結(jié)合強(qiáng)度，保證密封效果。
[0052]實(shí)施例3
[0053]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:外護(hù)筒I由外連接護(hù)筒15，以及兩段以上的外護(hù)筒單元11組成，外連接護(hù)筒15上端與封頭62固定連接，外連接護(hù)筒15下端與外護(hù)筒單元11連接，外護(hù)筒單元11的兩端設(shè)置連接法蘭12，連接法蘭12上設(shè)置螺栓連接孔13。每段外護(hù)筒單元11的長(zhǎng)度為13米。
[0054]連接法蘭12的凹槽14內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為熱熔浙青與木屑的混合物。通過(guò)設(shè)置熱熔浙青能夠提高相鄰?fù)庾o(hù)筒單元11之間的密封性，同時(shí)，在熱熔后的浙青里加入木屑，能夠降低浙青流動(dòng)性，提高凸棱16與凹槽14的結(jié)合強(qiáng)度。
[0055]實(shí)施例4
[0056]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:外護(hù)筒I由外連接護(hù)筒15，以及兩段以上的外護(hù)筒單元11組成，外連接護(hù)筒15上端與封頭62固定連接，外連接護(hù)筒15下端與外護(hù)筒單元11連接，外護(hù)筒單元11的兩端設(shè)置連接法蘭12，連接法蘭12上設(shè)置螺栓連接孔13。每段外護(hù)筒單元11的長(zhǎng)度為14米。連接法蘭12的凹槽14內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為硅膠或橡膠。
[0057]實(shí)施例5
[0058]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:外護(hù)筒I由外連接護(hù)筒15，以及兩段以上的外護(hù)筒單元11組成，外連接護(hù)筒15上端與封頭62固定連接，外連接護(hù)筒15下端與外護(hù)筒單元11連接，外護(hù)筒單元11的兩端設(shè)置連接法蘭12，連接法蘭12上設(shè)置螺栓連接孔13。每段外護(hù)筒單元11的長(zhǎng)度為14.6米。連接法蘭12的凹槽14內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為熱熔的浙青。
[0059]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專(zhuān)利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于，包括以下步驟: a、布置操作平臺(tái)(4)，埋設(shè)外護(hù)筒(I)； b、在外護(hù)筒⑴內(nèi)埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒⑵； C、將鉆孔機(jī)的鉆頭裝入內(nèi)護(hù)筒⑵內(nèi)，并在內(nèi)護(hù)筒⑵內(nèi)鉆孔； d、鉆孔完成后,進(jìn)行燒筑5仝； e、澆筑結(jié)束后，在砼初凝前拔出內(nèi)護(hù)筒(2); f、對(duì)混凝土樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后拔出外護(hù)筒(I); g、外護(hù)筒(I)、內(nèi)護(hù)筒(2)整修后待下次使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:步驟e中:待樁基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，砼初凝前，用吊機(jī)(3)將內(nèi)護(hù)筒(2)拔出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:步驟f中:待樁基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，采用壓力頂升裝置(6)將外護(hù)筒(I)拔出，壓力頂升裝置(6)包括壓力機(jī)(61)與封頭(62)，壓力機(jī)(61)與封頭(62)之間通過(guò)管路連接，封頭(62)與外護(hù)筒(I)上端密封固定連接，通過(guò)壓力機(jī)￠1)向外護(hù)筒(I)內(nèi)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，利用液體和氣體壓力的反作用力將封頭(62)及外護(hù)筒(I)不斷向上頂起，吊機(jī)(3)與封頭(62)固定連接，吊機(jī)⑶吊起封頭(62)并將外護(hù)筒⑴一起拔出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:外護(hù)筒(I)由外連接護(hù)筒(15)，以及兩段以上的外護(hù)筒單元(11)組成，外連接護(hù)筒(15)下端與外護(hù)筒單元(11)連接，外護(hù)筒單元(11)的兩端設(shè)置連接法蘭(12)，連接法蘭(12)上設(shè)置螺栓連接孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:連接法蘭(12)上設(shè)置凹槽(14)或凸棱(16)，相鄰的連接法蘭(12)之間一個(gè)設(shè)置凹槽(14)，另一個(gè)設(shè)置凸棱(16)，兩個(gè)相鄰連接法蘭(12)之間通過(guò)凹槽(14)或凸棱(16)配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:連接法蘭(12)的凹槽(14)內(nèi)設(shè)置抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)，抗壓密封粘結(jié)物質(zhì)為硅膠、橡膠、熱熔的浙青中的一種或一種以上的混合物，或熱熔的浙青與橡膠粉的混合物，或熱熔的浙青與木屑的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:當(dāng)外連接護(hù)筒(15)底端距離操作平臺(tái)(4)平面I米以上時(shí)，將外連接護(hù)筒(15)與外護(hù)筒單元(11)拆卸分離，通過(guò)吊機(jī)(3)將封頭(62)移至外護(hù)筒單元(11)上方，將封頭(62)與外護(hù)筒單元(11)密封連接，通過(guò)壓力機(jī)(61)向外護(hù)筒⑴內(nèi)注入液體和氣體進(jìn)行加壓，利用液體和氣體壓力的反作用力將封頭(62)及外護(hù)筒(I)不斷向上頂起，當(dāng)與封頭(62)連接的外護(hù)筒單元(11)上升到操作平臺(tái)時(shí)，將外護(hù)筒單元(11)與下節(jié)外護(hù)筒單元分離，將封頭(62)及與其連接的外護(hù)筒單元(11)吊離后，將封頭(62)與其連接的外護(hù)筒單元(11)分拆，封頭(62)與下節(jié)外護(hù)筒單元連接，如此將余下的外護(hù)筒單元不斷回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:外護(hù)筒單元(11)的長(zhǎng)度為21米以上，內(nèi)護(hù)筒單元的長(zhǎng)度為21米以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒無(wú)損回收方法，其特征在于:內(nèi)護(hù)筒(2)外壁設(shè)置內(nèi)護(hù)筒定位裝置(8)，內(nèi)護(hù)筒定位裝置(8)為弧形定位片，弧形定位片焊接在內(nèi)護(hù)筒⑵外壁上。
【文檔編號(hào)】E02D5/38GK104213555SQ201410416202
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】徐勝祥, 毛義華, 武可爽, 李衛(wèi)炎, 黃曉偉, 周權(quán), 盛永軍, 盛振華, 高水堂, 孔慶林, 邵燕華, 宋建強(qiáng), 方俊杰, 林瓊, 孫葉萍, 陳定海, 卞杭峰 申請(qǐng)人:浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)第三交通工程有限公司