防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括相對運(yùn)動且結(jié)構(gòu)完全相同的兩閘板體，所述閘板體的內(nèi)端面上具有徑向凹槽、凸起有兩個對稱的導(dǎo)向面和兩個對稱的導(dǎo)向板，且兩個對稱的導(dǎo)向面和兩個對稱的導(dǎo)向板分別位于徑向凹槽兩側(cè)并在周向上交替排列；位于徑向凹槽同一側(cè)的導(dǎo)向面和導(dǎo)向板的端面分別組成兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述閘板體的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向面的弧形缺口，以及兩個對稱的容納相對導(dǎo)向板的條形缺口；所述導(dǎo)向面、導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)均具有弧形凹槽，且兩閘板體吻合后相對的弧形凹槽組成電纜槽。本發(fā)明有效解決了關(guān)閉防噴器閘板體時電纜不能可靠導(dǎo)入密封槽，造成夾傷或夾斷電纜的問題，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，強(qiáng)度高，成本低。
【專利說明】防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田測井、射孔作業(yè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]測井、射孔等電纜作業(yè)時，異常情況出現(xiàn)，需要關(guān)閉防噴器封閉井口。已有的防噴器閘板僅單邊有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由于電纜會彎曲，在無導(dǎo)向一側(cè)電纜無法導(dǎo)向，在關(guān)閉防噴器閘板體時，電纜不能可靠的導(dǎo)入密封槽，容易造成夾傷或夾斷電纜的事故。加之有的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和閘板體采用螺栓或焊接形式固聯(lián)，使用中存在松動或掉落的隱患，一旦導(dǎo)向塊松動掉落井下，打撈難度和成本非常大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:設(shè)計一種防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效解決關(guān)閉防噴器閘板體時電纜不能可靠導(dǎo)入密封槽，造成夾傷或夾斷電纜的問題，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，強(qiáng)度高，成本低。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括相對運(yùn)動且結(jié)構(gòu)完全相同的兩閘板體，且閘板體的內(nèi)端面上具有徑向凹槽，所述閘板體的內(nèi)端面上凸起有兩個對稱的導(dǎo)向面和兩個對稱的導(dǎo)向板，且兩個對稱的導(dǎo)向面和兩個對稱的導(dǎo)向板分別位于徑向凹槽兩側(cè)；所述兩個導(dǎo)向面和兩個導(dǎo)向板在周向上交替排列，且位于徑向凹槽同一側(cè)的導(dǎo)向面和導(dǎo)向板的端面分別組成兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述閘板體的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向面的弧形缺口，且兩個弧形缺口分別位于兩個導(dǎo)向板的外側(cè)，并使弧形缺口的底面與容納進(jìn)的導(dǎo)向面吻合；所述閘板體的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向板的條形缺口，且兩個條形缺口分別位于兩個導(dǎo)向面的內(nèi)側(cè)，并使條形缺口的底面與容納進(jìn)的導(dǎo)向板的端面吻合；所述導(dǎo)向面、導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)均具有弧形凹槽，且兩閘板體吻合后相對的弧形凹槽組成電纜槽。
[0005] 所述導(dǎo)向面、導(dǎo)向板與閘板體為一體結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向面、導(dǎo)向板的外徑與閘板體外徑一致。
[0006]所述“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向角α為100°~145°。
[0007]所述導(dǎo)向面與弧形缺口之間，以及導(dǎo)向板與條形缺口之間均為≤0.3mm的間隙配合。[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0009]1、本發(fā)明通過在防噴器閘板體內(nèi)端面上設(shè)置兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和容納相對兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的缺口，并使兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)覆蓋防噴器全通徑，實(shí)現(xiàn)了在防噴器閘板體關(guān)閉時電纜的全方位導(dǎo)向，即使電纜彎曲時也能將電纜可靠導(dǎo)入密封槽，徹底解決了關(guān)閉防噴器封閉井口時夾傷或夾斷電纜的問題。
[0010]2、本發(fā)明V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與閘板體為一體結(jié)構(gòu)，整體銑削加工而成，強(qiáng)度高。加之兩閘板關(guān)閉后，“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和相對容納“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的缺口吻合，組成與閘板體外圓一致且和閘板腔吻合的整圓結(jié)構(gòu)，使V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間相互支撐和定位，進(jìn)一步提高了 “V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承受的工作壓力，滿足了在超高工作壓力105MPa乃至140MPa下工作的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明右閘板體的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2為本發(fā)明左閘板體的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖3為本發(fā)明的裝配示意圖，
[0014]圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1、2、3、4描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0016]一種防噴器閘板 體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括相對運(yùn)動且結(jié)構(gòu)完全相同的兩閘板體1，且閘板體I的內(nèi)端面上具有徑向凹槽2。所述閘板體I的內(nèi)端面上凸起有兩個對稱的導(dǎo)向面3和兩個對稱的導(dǎo)向板4,且兩個對稱的導(dǎo)向面3和兩個對稱的導(dǎo)向板4分別位于徑向凹槽2兩側(cè)；所述兩個導(dǎo)向面3和兩個導(dǎo)向板4在周向上交替排列，且位于徑向凹槽2同一側(cè)的導(dǎo)向面3和導(dǎo)向板4的端面分別組成兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述閘板體I的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向面3的弧形缺口 6，且兩個弧形缺口 6分別位于兩個導(dǎo)向板4的外側(cè)，并使弧形缺口 6的底面與容納進(jìn)的導(dǎo)向面3吻合；所述閘板體I的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向板4的條形缺口 7，且兩個條形缺口 7分別位于兩個導(dǎo)向面3的內(nèi)側(cè)，并使條形缺口 7的底面與容納進(jìn)的導(dǎo)向板4的端面吻合；所述導(dǎo)向面3、導(dǎo)向板4內(nèi)側(cè)均具有弧形凹槽8，且兩閘板體I吻合后相對的弧形凹槽8組成電纜槽9。
[0017]所述導(dǎo)向面3、導(dǎo)向板4與閘板體I為一體結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向面3、導(dǎo)向板4的外徑與閘板體I外徑一致。所述“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向角α為100°~145°。所述導(dǎo)向面3與弧形缺口 6之間，以及導(dǎo)向板4與條形缺口 7之間均為≤0.3mm(30絲)的間隙配合。
[0018]其中，徑向凹槽2、導(dǎo)向面3、導(dǎo)向板4、弧形缺口 6、條形缺口 7及弧形凹槽8均是在閘板體I的內(nèi)端面上整體銑削完成，使“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)覆蓋防噴器全通徑。所述導(dǎo)向面3的棱邊、導(dǎo)向板4端面的棱邊均銑削成圓角，避免導(dǎo)向時劃傷電纜。導(dǎo)向角α根據(jù)電纜與導(dǎo)向面之間的摩擦阻力以及閘板體的行程確定，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，α角度在100°~145°之間導(dǎo)向效果最佳。
[0019]本發(fā)明導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與缺口結(jié)構(gòu)采用< 30絲的間隙配合，既保證兩閘板體的相對運(yùn)動，又能在兩閘板關(guān)閉后，組成與閘板體外圓一致且和閘板腔吻合的整圓結(jié)構(gòu)。使V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間相互支撐和定位，進(jìn)一步提高了“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承受的工作壓力，保證在超高工作壓力105MPa乃至140MPa下導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及工作的可靠性。
[0020]本發(fā)明使用時，將具有電纜密封槽5的密封件10嵌入徑向凹槽2，在關(guān)閉閘板體I時，使得電纜能沿著閘板體I內(nèi)端的任意位置經(jīng)雙“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向滑動至電纜槽9進(jìn)入密封件10端面的電纜密封槽5，有效解決電纜的導(dǎo)向問題，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，強(qiáng)度高，成本低。[0021]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括相對運(yùn)動且結(jié)構(gòu)完全相同的兩閘板體(1)，且閘板體(1)的內(nèi)端面上具有徑向凹槽(2)，其特征是:所述閘板體(1)的內(nèi)端面上凸起有兩個對稱的導(dǎo)向面(3)和兩個對稱的導(dǎo)向板(4),且兩個對稱的導(dǎo)向面(3)和兩個對稱的導(dǎo)向板(4)分別位于徑向凹槽(2)兩側(cè)；所述兩個導(dǎo)向面(3)和兩個導(dǎo)向板(4)在周向上交替排列，且位于徑向凹槽⑵同一側(cè)的導(dǎo)向面⑶和導(dǎo)向板⑷的端面分別組成兩個“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述閘板體(1)的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向面(3)的弧形缺口(6)，且兩個弧形缺口(6)分別位于兩個導(dǎo)向板(4)的外側(cè)，并使弧形缺口(6)的底面與容納進(jìn)的導(dǎo)向面(3)吻合；所述閘板體(1)的內(nèi)端面上具有兩個對稱的容納相對導(dǎo)向板(4)的條形缺口(7)，且兩個條形缺口(7)分別位于兩個導(dǎo)向面(3)的內(nèi)側(cè)，并使條形缺口(7)的底面與容納進(jìn)的導(dǎo)向板(4)的端面吻合；所述導(dǎo)向面(3)、導(dǎo)向板(4)內(nèi)側(cè)均具有弧形凹槽(8)，且兩閘板體(1)吻合后相對的弧形凹槽(8)組成電纜槽(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向面(3)、導(dǎo)向板(4)與閘板體⑴為一體結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向面(3)、導(dǎo)向板(4)的外徑與閘板體⑴外徑一致。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是:所述“V”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向角α為100°~145°。
4.如權(quán)利要求3所述的防噴器閘板體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向面(3)與弧形缺口(6)之間，以及導(dǎo)向板⑷與條形缺口(7)之間均為≤0.3mm的間隙配合。
【文檔編號】E21B33/06GK103982156SQ201410184486
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王文學(xué), 李建波, 葛旭, 蔣喜軍, 吳社平, 胡亞良, 齊琳, 張秋娟 申請人:寶雞市賽孚石油機(jī)械有限公司