一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及煤礦鉆孔式瓦斯抽采【技術領域】，它公開了一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，包括中間主體圓柱管、前環(huán)形罩和后環(huán)形罩三個主要部分；所述的中間主體圓柱管的內壁有螺紋；所述的前環(huán)形罩和后環(huán)形罩安裝在所述中間主體圓柱管上，所述前環(huán)形罩和后環(huán)形罩與煤巖體接觸；所述的中間主體圓柱管的外端有一平臺；所述的前環(huán)形罩上設有一個注料孔，通過所述注料孔注入封孔材料。本實用新型的有益效果是注入的漿液在高壓條件下被壓入鉆孔內壁的裂隙中，密閉性更好；當需要進行更深一步的瓦斯抽取時，只需將瓦斯抽放管繼續(xù)向鉆孔深部旋轉即可，不會破壞封孔裝置。
【專利說明】一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤礦鉆孔式瓦斯抽采【技術領域】，尤其涉及到一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置。
【背景技術】
[0002]煤礦井下需要對煤層中的瓦斯進行抽取，以減少煤層中的瓦斯含量，從而減少瓦斯突出事故，也提高了井下資源利用率。煤礦井下瓦斯抽采多采用鉆孔式抽采方式，鉆孔式瓦斯抽采需要在打鉆工作完成后對鉆孔進行封孔，一則減少瓦斯從鉆孔流出，二則保證鉆孔內形成封閉空腔，以便抽放管能夠有效地將涌入鉆孔內的瓦斯抽出。目前封孔技術存在以下問題:1、封孔材料或者封孔漿液不能有效的滲入鉆孔壁，當封孔材料或封孔漿液凝固后，與鉆孔壁之間仍存有空隙，密封度不夠。2、普通的封孔方式，在封孔后，封孔材料經凝固后將會與瓦斯抽放管結為一體，不利于將抽放管進一步送入鉆孔深部，若將抽放管往鉆孔深部繼續(xù)推進，將會破壞原有的已經凝成固體的封孔體；3、普通的封孔方式對封孔材料要求較高，如膨脹性好等。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述問題，提供一種密封度高，結構簡單，使用方便的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，包括中間主體圓柱管、前環(huán)形罩和后環(huán)形罩三個主要部分；所述的中間主體圓柱管的內壁有螺紋；所述的前環(huán)形罩和后環(huán)形罩安裝在所述中間主體圓柱管上，所述前環(huán)形罩和后環(huán)形罩與煤巖體接觸；所述的中間主體圓柱管的外端有一平臺；所述的前環(huán)形罩上設有一個注料孔，通過所述注料孔注入封孔材料。
[0006]優(yōu)選的，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩處于中間主體圓柱管的中間位置。
[0007]優(yōu)選的，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩的半徑相等。
[0008]優(yōu)選的，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩與所述的中間主體圓柱管為一體，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩的厚度由內向外呈逐漸變薄。
[0009]優(yōu)選的，所述的前環(huán)形罩向右傾斜，所述的后環(huán)形罩向左傾斜。
[0010]優(yōu)選的，所述的平臺是三角形平臺。
[0011]優(yōu)選的，還包括注料管和高壓注料機械，所述注料管與所述注料孔連接，所述的注料管一端設有一注漿口，所述注漿口與所述高壓注料機械相連。
[0012]本實用新型的有益效果:注入的漿液在高壓條件下被壓入鉆孔內壁的裂隙中，密閉性更好；當需要進行更深一步的瓦斯抽取時，只需將瓦斯抽放管繼續(xù)向鉆孔深部旋轉即可，不會破壞封孔裝置。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型使用時的示意圖；
[0016]圖中，I—后環(huán)形罩，2—凹陷形空間，3—前環(huán)形罩，4一中間主體圓柱管，5—三角形平臺，6—注料管，7—封口螺絲蓋，8—注漿口，9一出漿口，10—中間圓柱形空腔，11一內壁螺紋，12一鉆孔,13一煤巖體，14一瓦斯抽放管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0018]如圖1、圖2所示，一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，包括四個主要部分:中間主體圓柱管4、后環(huán)形罩1、前環(huán)形罩3和注料管6。該封孔裝置是在鉆孔12內部進行封孔的。裝置的主體支撐部分是中間圓柱形主體管4，中間圓柱形主體管4中間的柱形空腔10用于插入瓦斯抽放管14，并且主體管的內壁有螺紋11，用于將瓦斯抽放管14旋入中間圓柱形主體管4內。并且中間圓柱形主體管4的外端有三角形平臺5，用于施加外力將整個裝置安插在煤巖體13上；中間圓柱形主體管4的中間位置有兩個分別向左的后環(huán)形罩I和向右的前環(huán)形罩3，兩個環(huán)形罩的半徑大小相同。兩個環(huán)形罩與中間圓柱形主體管4是一體的，且兩個環(huán)形罩的厚度由內向外呈逐漸變薄，邊緣處很薄，用于有效地切入煤巖體13 ;這樣兩個半徑大小相同的環(huán)形罩之間形成凹陷形空間2，能夠存儲一定量的封孔材料。在向右的前環(huán)形罩3上開一個大小適當的注料孔，通過注料孔將封孔材料注料管6與兩個環(huán)形罩之間的凹陷形空間2連通，以便將封孔材料注入凹陷形空間2內；注料管6與另外的高壓注料機械相連，將封孔材料注入凹陷形空腔2內，并進一步被壓入煤巖裂隙中，從而達到封孔效果。注入的漿液在高壓條件下被壓入鉆孔內壁的裂隙中，密閉性更好；當需要進行更深一步的瓦斯抽取時，只需將瓦斯抽放管繼續(xù)向鉆孔深部旋轉即可，不會破壞封孔裝置。
[0019]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，包括中間主體圓柱管、前環(huán)形罩和后環(huán)形罩三個主要部分；所述的中間主體圓柱管的內壁有螺紋；所述的前環(huán)形罩和后環(huán)形罩安裝在所述中間主體圓柱管上，所述前環(huán)形罩和后環(huán)形罩與煤巖體接觸；所述的中間主體圓柱管的外端有一平臺；所述的前環(huán)形罩上設有一個注料孔，通過所述注料孔注入封孔材料。
2.根據權利要求1所述的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩處于中間主體圓柱管的中間位置。
3.根據權利要求1所述的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩的半徑相等。
4.根據權利要求1所述的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩與所述的中間主體圓柱管為一體，所述的前環(huán)形罩和所述的后環(huán)形罩的厚度由內向外呈逐漸變薄。
5.根據權利要求1所述的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，所述的前環(huán)形罩向右傾斜，所述的后環(huán)形罩向左傾斜。
6.根據權利要求1所述的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，所述的平臺是三角形平臺。
7.根據權利要求1所述的新型礦用瓦斯鉆孔封孔裝置，其特征在于，還包括注料管和高壓注料機械，所述注料管與所述注料孔連接，所述的注料管一端設有一注漿口，所述注漿口與所述高壓注料機械相連。
【文檔編號】E21B33/13GK203742535SQ201320888766
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉雪奎, 左超, 黃亞軍 申請人:安徽理工大學