水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，它至少包括油管（1）、PSK工具以及調整短節(jié)，其特征是：油管（1）依次連接有若干個PSK工具，各PSK工具之間通過調整短節(jié)固定連接，每個噴射點的對應位置均布置一級PSK工具。該裝置能達到一趟鉆完成水平井不動管柱進行分段壓裂的技術要求，解決了每個層段施工之間要進行放壓，調整鉆具，所占用的2-5小時的時間問題，使壓裂施工設備，能夠連續(xù)進行水力噴砂射孔，連續(xù)分層壓裂，削減井控風險，實現(xiàn)水平井壓裂施工技術提速。
【專利說明】水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油氣田勘探和開發(fā)領域，特別是適合于多層段壓裂改造的一種水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內水平井分段改造工藝技術有橋塞封隔壓裂、封隔器封隔壓裂、砂塞封隔及液體膠塞封隔等方式，以封隔器分段壓裂工藝技術為主。封隔器封隔壓裂工藝又包括單噴射器帶底封隔器拖動壓裂，以及PSK多級水力噴射分段壓裂。
[0003]盡管PSK多級水力噴射壓裂能夠實現(xiàn)一趟管柱施工10段左右，大大節(jié)約了起下鉆的次數(shù)，但是每個施工層次之間，必須進行放噴降壓、反洗等工序，每個施工層之間的時間長達2-5個小時，并不是最優(yōu)的儲層高效改造手段。
[0004]另外，PSK多級水力噴射壓裂能夠實現(xiàn)一趟管柱施工10段左右，因該施工管柱帶有一個封隔器，不能實現(xiàn)多段，油套合注的大排量(3-12方/分)體積壓裂的工藝要求。
[0005]單噴射器帶底封隔器拖動壓裂工藝技術已是成熟的工藝技術，解決了水平井分段壓裂的技術難題；但隨著水平井施工規(guī)模越來越大，施工井數(shù)越來越多，該工藝已不能滿足水平井規(guī)?；凸S化快速施工的要求。與國外水平井壓裂的作業(yè)效率相差甚遠，該工藝存在以下問題:
[0006]1、每個施工層段之間，要進行放噴達2-5小時，將井內壓力放完后，反沖約半小時才能動井口上提施工工具，進行下一個層段的施工，期間壓裂設備必須等停；
[0007]2、每個層段壓裂時，所有壓裂砂液要從噴槍中噴出再進入施工層段，單個噴槍的壽命有限，最多只能壓裂2-3個層90多方砂。即使采用PSK多級分層施工工藝也不能滿足水平井快速連續(xù)壓裂工藝的需求；
[0008]3、每個層之間調整鉆具時，是在井內具有溢流現(xiàn)象的條件下進行的，具有井控風險。

【發(fā)明內容】

[0009]本實用新型的目的是提供一種水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，從而達到一趟鉆完成水平井不動管柱進行分段壓裂的技術要求，解決了每個層段施工之間要進行放壓，調整鉆具，所占用的2-5小時的時間問題，使壓裂施工設備，能夠連續(xù)進行水力噴砂射孔，連續(xù)分層壓裂，削減井控風險，實現(xiàn)水平井壓裂施工技術提速。
[0010]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，它至少包括油管、PSK工具以及調整短節(jié)，其特征是:油管依次連接有若干個PSK工具，各PSK工具之間通過調整短節(jié)固定連接，每個噴射點的對應位置均布置一級PSK工具。[0011 ] 所述的各PSK工具中最下一級的PSK工具下端通過最下一級調整短節(jié)連接有水力噴槍，水力噴槍下部的單流閥底部依次連接有篩管及導向絲堵，水力噴槍位置對應最下方的噴射點。[0012]所述的各級PSK工具下端的單流閥以及水力噴槍下端單流閥的閥口內徑自上而下依次減小。
[0013]所述的PSK工具共15個。
[0014]本實用新型的有益效果是:由于通過調整短節(jié)連接了與噴射點數(shù)量及位置一致的若干個PSK工具，因此可以對各噴射點壓裂結束后集中進行關井放壓，大幅度地縮短每個施工層段之間放壓的2-5個小時等停時間，提高壓裂設備的利用率，每天比原來多壓2-3層段，加快壓裂完井速度，可將壓裂施工天數(shù)縮短為原來的1/3。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合實施例附圖對本實用新型進一步說明:
[0016]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0017]圖中:1、油管；2、第一PSK工具；3、第一調整短節(jié)；4、第二PSK工具；5、第二調整短節(jié)；6、第十五PSK工具；7、第十五調整短節(jié)；8、水力噴槍；9、單流閥；10、鋼球；11、篩管；12、
導向絲堵。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置至少包括油管1、PSK工具以及調整短節(jié)，油管I依次連接有若干個PSK工具，各PSK工具之間通過調整短節(jié)固定連接，根據(jù)水平井井段的長度，及層段之間的距離，確定每個噴射點之間的距離，每個噴射點的對應位置均布置一級PSK工具，通過調整短節(jié)來調節(jié)各級PSK工具之間的距離，從而確保各級PSK工具的位置與各噴射點一致。
[0020]PSK工具是多級水力噴射壓裂裝置，在先已申請相關專利并實際應用，屬于現(xiàn)有技術，對其結構在此不詳細說明。
[0021 ] 最下一級的PSK工具下端通過最下一級調整短節(jié)連接有水力噴槍8，水力噴槍8下部的單流閥9底部依次連接有篩管11及導向絲堵12，水力噴槍8位置對應最下方的噴射點。
[0022]各級PSK工具下端的單流閥以及水力噴槍8下端單流閥的閥口內徑自上而下依次減小。
[0023]使用過程中，將本水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置下入水平井內達到施工設計要求的鉆具位置，最下方的水力噴槍8對應最下方的噴射點，水力噴槍8上方的各級PSK工具的位置與各噴射點一一對應，首先從油管I內投入第一級鋼球10，第一級鋼球10的直徑介于水力噴槍8下部單流閥9的閥口內徑與最下一級PSK工具下方單流閥的閥口內徑之間，從而能夠順利通過各級PSK工具最終封堵住水力噴槍8下部的單流閥9，通過水力噴槍8對第一段噴射點進行水力噴射作業(yè)，并進行壓裂作業(yè)；然后再投入介于最下兩級PSK工具單流閥閥口內徑之間的第二級鋼球，從而封堵最下一級PSK工具的下端口，即可通過最下一級PSK工具對第二段噴射點進行水力噴射作業(yè)，并進行壓裂作業(yè)；如此反復將水平井內所有的噴射點壓裂完成；全部壓裂完成后集中進行關井放壓。
[0024]本裝置由于通過調整短節(jié)連接了與噴射點數(shù)量及位置一致的若干個PSK工具，因此可以對各噴射點壓裂結束后集中進行關井放壓，大幅度地縮短每個施工層段之間放壓的2-5個小時等停時間，提高壓裂設備的利用率，每天比原來多壓2-3層段，加快壓裂完井速度，可將壓裂施工天數(shù)縮短為原來的1/3。
[0025]實施例2
[0026]本實施例與實施例1結構基本相同，如圖1所示，本實施例中油管I依次連接了 15個PSK工具，其中第一 PSK工具2的上端與油管I固定連接，下端的單流閥底部則通過第一調整短節(jié)3與第二 PSK工具4的上端固定，第二 PSK工具4下端的單流閥底部則固定有用于連接第三PSK工具的第二調整短節(jié)5，依次類推，最下方的第十五PSK工具6下端的單流閥底部則通過第十五調整短節(jié)7與水力噴槍8固定連接。
[0027]本實施例沒有詳細敘述的部分和英文縮寫屬本行業(yè)的公知常識，在網(wǎng)上可以搜索至IJ，這里不一一敘述。
【權利要求】
1.水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，它至少包括油管(1)、PSK工具以及調整短節(jié)，其特征是:油管(I)依次連接有若干個PSK工具，各PSK工具之間通過調整短節(jié)固定連接，每個噴射點的對應位置均布置一級PSK工具。
2.根據(jù)權利要求1所述的水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，其特征是:所述的各PSK工具中最下一級的PSK工具下端通過最下一級調整短節(jié)連接有水力噴槍(8 )，水力噴槍(8)下部的單流閥(9)底部依次連接有篩管(11)及導向絲堵(12)，水力噴槍(8)位置對應最下方的噴射點。
3.根據(jù)權利要求1所述的水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，其特征是:所述的各級PSK工具下端的單流閥以及水力噴槍(8)下端單流閥的閥口內徑自上而下依次減小。
4.根據(jù)權利要求1所述的水平井不動管柱水力噴射分段壓裂裝置，其特征是:所述的PSK工具共15個。
【文檔編號】E21B43/26GK203476306SQ201320355309
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2013年6月20日
【發(fā)明者】孫虎, 鄧繼學, 謝濤, 高紅平, 蘇敏文, 李景彬, 張冕, 魏建榮, 鄧小強, 張文, 韓文哲, 田軍, 韓靜靜 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業(yè)公司