專利名稱：一種裝配式單壁鋼吊箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水下施工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于水下施工的裝配式單壁鋼吊箱鋼吊箱。
背景技術(shù)：
水上施工與傳統(tǒng)的陸上施工相比，具有施工環(huán)境復(fù)雜，施工條件惡劣，氣象條件多變，操作不便的缺點(diǎn)，尤其是對(duì)于承擔(dān)大型橋梁的墩柱施工，目前采用的大型鋼吊箱整體施工法，利用鋼吊箱岸上整體焊接、浮運(yùn)、浮吊安裝的施工工法，可以改善加工條件。提高施工效率，提高施工質(zhì)量。鋼吊箱作為大跨度深水橋梁樁基高樁承臺(tái)施工的圍堰結(jié)構(gòu)，其加工、運(yùn)輸及安裝質(zhì)量是決定承臺(tái)施工成敗的關(guān)鍵，鋼吊箱的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種鋼吊箱，可安全有效實(shí)現(xiàn)水下施工。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)目的所采取的技術(shù)方案為:一種裝配式單壁鋼吊箱，包括挑梁、吊桿、鋼支撐、底板和側(cè)板，所述側(cè)板安裝于底板上，所述底板包括底板面板、底板主梁和底板次梁，所述挑梁位于鋼護(hù)筒頂部，所述吊桿從挑梁與底板主梁間穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)在一起，所述鋼支撐位于側(cè)板內(nèi)側(cè)。所述底板主梁為雙拼132工字鋼，縱橫向等高連接成框架結(jié)構(gòu)，底板次梁為114工字鋼，順橋向布置，所述底板面板為10_厚鋼板。所述側(cè)板高度7m，分為三種，其中:①號(hào)側(cè)板為寬度4m的直板，共16塊，②號(hào)側(cè)板為轉(zhuǎn)角弧形板，共4塊，③號(hào)側(cè)板為端頭弧形板，共2塊。所述側(cè)板與底板通過限位角鋼連接。所述挑梁采用600 X 200雙拼H型鋼制作。所述吊桿計(jì)44根，采用Φ32精軋螺紋鋼筋。所述鋼支撐采用Φ 500 X 8鋼管。本實(shí)用新型可安全有效實(shí)現(xiàn)水下施工。

圖1為本實(shí)用新型所述的鋼吊箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)底板主梁分布示意圖；圖3為本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)底板次梁分布示意圖；圖4為本實(shí)用新型鋼吊箱封底導(dǎo)管布置圖；其中:I挑梁，2吊桿，3鋼支撐，4底板面板，5底板主梁，6底板次梁，7側(cè)板，8鋼護(hù)筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。實(shí)施例1如圖1-2所示的一種裝配式單壁鋼吊箱，包括挑梁1、吊桿2、鋼支撐3、底板和側(cè)板7，所述側(cè)板7安裝于底板上，所述底板包括底板面板4、底板主梁5和底板次梁6，所述挑梁I位于鋼護(hù)筒8頂部，所述吊桿2從挑梁I與底板主梁5間穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)在一起，所述鋼支撐位于側(cè)板內(nèi)側(cè)。所述底板主梁5為雙拼132工字鋼，縱橫向等高連接層框架結(jié)構(gòu)，底板次梁6為114工字鋼，順橋向布置，底板面板4為IOmm厚鋼板。所述側(cè)板高度7m,分為三種,其中:①號(hào)側(cè)板寬度4m,共16塊,②號(hào)側(cè)板4塊,③號(hào)側(cè)板2塊；所述側(cè)板米用6mm鋼板，包括角鋼制作的桁架豎梁、橫梁。所述側(cè)板與底板4通過限位角鋼連接。所述挑梁I為雙拼600X200H型鋼制作。所述吊桿2為44根，具體為Φ32精軋螺紋鋼筋。所述鋼支撐采用Φ500Χ8鋼管。實(shí)施例2如圖1-2所示的一·種裝配式單壁鋼吊箱，包括挑梁1、吊桿2、鋼支撐3、底板和側(cè)板7，所述側(cè)板7安裝于底板上，所述底板包括底板面板4、底板主梁5和底板次梁6，所述挑梁I順橋向安裝于鋼護(hù)筒8頂部，所述吊桿2從挑梁I和底板主梁5間穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)在一起，所述鋼支撐位于側(cè)板內(nèi)側(cè)。底板主梁5為雙拼132工字鋼，縱橫向等高連接層框架結(jié)構(gòu)，底板次梁6為114工字鋼，順橋向布置，底板面板4為10_厚鋼板。側(cè)板分塊制作，高度7m，①號(hào)側(cè)板寬度4m，共16 ±夾，②號(hào)側(cè)板4 ±夾，③側(cè)板2塊。側(cè)板面板采用6_鋼板，包括采用角鋼制作的桁架豎梁、橫梁。側(cè)板與底板4采用限位角鋼連接。鋼吊箱挑梁I采用600 X 200雙拼H型鋼制作。吊桿2采用Φ 32精軋螺紋鋼筋，吊桿2從挑梁I和底板主梁5間穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)在一起，共44根吊桿2。吊箱上口內(nèi)支撐采用Φ500Χ8鋼管，圍囹采用三拼I32a工字鋼。支撐設(shè)在+4.0m處。實(shí)施例3實(shí)施例1或2所述的鋼吊箱的施工方法,包括如下步驟:(I)施工準(zhǔn)備工作:包括樁基檢測(cè)、鉆機(jī)平臺(tái)拆除、牛腿焊接。A、樁基檢測(cè)為加快施工進(jìn)展，在灌注樁施工時(shí)，將樁基聲測(cè)管加長(zhǎng)至+6.8m處。樁基施工完畢，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在平臺(tái)上進(jìn)行樁基檢測(cè)。B、鉆機(jī)平臺(tái)拆除按照從上到下的順序拆除鉆機(jī)平臺(tái)，拆除的鋼板、型鋼分類堆放在工作平臺(tái)上，用于鋼吊箱底板4制作。鋼管樁采用起重船吊振動(dòng)錘拔除，拔除的鋼管樁打入到主橋邊跨現(xiàn)澆段處，作為現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)。C、牛腿 在1 8#、12^19#樁基鋼護(hù)筒8前后焊接牛腿，牛腿采用δ =IOmm鋼板制作，牛腿頂標(biāo)高+4.0m,外伸40cm。[0032](2)鋼吊箱側(cè)板制作A、鋼吊箱側(cè)板委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)制作。B、全部鋼材、焊條、焊絲、焊劑等主要材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附有出廠合格證。C、所有鋼材表面應(yīng)平整光潔，沒有疤痕，分層、夾渣壓入的氧化皮及其他影響強(qiáng)度的缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷后要進(jìn)行研究處理后，再?zèng)Q定是否采用。D、鋼圍堰開始制作前，施工人員應(yīng)熟悉并校核全部圖紙，繪制工藝分解圖等，采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。E、制作場(chǎng)地的工作臺(tái)尺寸、平整度等均應(yīng)滿足制作精度要求。F、鋼吊箱分片在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場(chǎng)地條件及胎架結(jié)構(gòu)的剛度等用滿足制作精度需要。G、鋼吊箱分片制作完成一件后，應(yīng)丈量單元產(chǎn)品全部尺寸，經(jīng)檢查無誤，再制作第二件。兩件單元產(chǎn)品經(jīng)試拼合格后，方可批量生產(chǎn)。H、施工人員應(yīng)對(duì)胎架定期進(jìn)行檢查，丈量尺寸，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。(3)鋼材的矯正鋼吊箱使用的鋼板和型鋼，由于在軋制時(shí)壓延不均，軋制后冷卻收縮不均，以及運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中各種因素的影響，會(huì)存在變形，影響下料氣割及其他加工工序的正常進(jìn)行，降低加工精度。且在焊接時(shí)產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響構(gòu)件的強(qiáng)度。因此，在下料前，需對(duì)變形的鋼板、型鋼進(jìn)行矯正處理，消除變形。A、鋼板的矯正板厚在4mm以上、較大面積的鋼板在矯平機(jī)上矯正，鋼板在矯平機(jī)上一次不能嬌平的，往復(fù)數(shù)次，直到滿足于要求為止。對(duì)于小面積較厚的鋼板及鋼板切割或剪切的零件，由于零件邊緣在切割時(shí)受到高溫或機(jī)床剪切時(shí)的擠壓而產(chǎn)生變形，則采用液壓機(jī)將板件壓平。對(duì)于已矯正好的鋼板，根據(jù)表I的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。表I檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求1.一種裝配式單壁鋼吊箱，包括挑梁、吊桿、鋼支撐、底板和側(cè)板，所述側(cè)板安裝于底板上，所述底板包括底板面板、底板主梁和底板次梁，所述挑梁位于鋼護(hù)筒頂部，所述吊桿從挑梁與底板主梁間穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)在一起，所述鋼支撐位于側(cè)板內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式單壁鋼吊箱，其特征在于:所述側(cè)板高度7m，分為三種，其中:①號(hào)側(cè)板為寬度4m的直板，共16 ±夾，②號(hào)側(cè)板為轉(zhuǎn)角弧形板，共4 ±夾，③號(hào)側(cè)板為%5頭弧形板，共2塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式單壁鋼吊箱，其特征在于:所述側(cè)板與底板通過限位角鋼連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式單壁鋼吊箱，其特征在于:所述挑梁采用600X200雙拼H型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式單壁鋼吊箱，其特征在于:所述吊桿計(jì)44根，采用Φ 32精軋螺紋鋼筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式單壁鋼吊箱，其特征在于:所述鋼支撐采用Φ500Χ8的鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配式單壁鋼吊箱，包括挑梁、吊桿、鋼支撐、底板和側(cè)板，所述側(cè)板安裝于底板上，所述底板包括底板面板、底板主梁和底板次梁，所述挑梁位于鋼護(hù)筒頂部，所述吊桿從挑梁與底板主梁間穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)在一起，所述鋼支撐位于側(cè)板內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型可安全有效實(shí)現(xiàn)水下施工。
文檔編號(hào)E02D19/04GK203066095SQ201320038780
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者尹建兵, 蔣建榮, 李樂平 申請(qǐng)人:中交第三航務(wù)工程局有限公司南京分公司, 中交三航局第三工程有限公司