一種水泥基復合材料毯及其溝渠和護坡施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥基復合材料毯及其溝渠和護坡施工工藝，該毯包括上織物層、底織物層和設(shè)置在上織物層和底織物層之間的網(wǎng)狀纖維織物層，上織物層、底織物層和網(wǎng)狀纖維織物層通過纖維絲線針刺連接或縫紉連接，上織物層和底織物層之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料填充。該毯的成本低，綜合性能優(yōu)越，使用方便，其施工藝簡便易行，節(jié)約成本，用于各類使用場合，尤其適于交通不便和惡劣施工條件。
【專利說明】一種水泥基復合材料毯及其溝渠和護坡施工工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種復合材料毯，尤其是涉及一種建筑等多用途水泥基復合材料毯及其溝渠和護坡施工工藝 。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，建筑工程業(yè)和土木工程業(yè)也得到了迅速發(fā)展，對施工的質(zhì)量要求越來越高，施工領(lǐng)域拓展到了施工條件比較惡劣的地方，比如在地形高險、復雜區(qū)域的溝渠、護坡、礦區(qū)等。使用現(xiàn)有的建筑用復合材料如混凝土、漿砌片石等時需臨時混合攪拌，人工拌和使物料混合不均勻，會產(chǎn)生大量粉塵，工人的勞動強度較大、工作環(huán)境差，工人費時費力且工作效率低；另外，使用現(xiàn)有的建筑用復合材料由于各種原因其施工質(zhì)量難于保證且綜合成本會大大提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、綜合性能優(yōu)越、使用方便，可用于惡劣施工條件的建筑等多用途水泥基復合材料毯及其簡便易行的溝渠和護坡施工工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種水泥基復合材料毯，包括上織物層、底織物層和設(shè)置在所述的上織物層和所述的底織物層之間的網(wǎng)狀纖維織物層，所述的上織物層、所述的底織物層和所述的網(wǎng)狀纖維織物層通過纖維絲線針刺連接或縫紉連接，所述的上織物層和所述的底織物層之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料填充，所述的上織物層由無紡布、機織布或針織布構(gòu)成，所述的底織物層由編織布、機織布、針織布或無紡布構(gòu)成。
[0006]優(yōu)選地，所述的網(wǎng)狀纖維織物層、所述的上織物層及所述的底織物層三者相平行，可形成厚度均勻且性能更優(yōu)越的水泥基復合材料毯。
[0007]優(yōu)選地，所述的網(wǎng)狀纖維織物層為單層或多層結(jié)構(gòu)，可形成不同性能等級多用途的水泥基復合材料經(jīng)。
[0008]優(yōu)選地，對通過針刺工藝產(chǎn)生的并置于底織物層的外表面的纖維絲線進行IOO0C "3000C的高溫熱處理后，在底織物層的外表面形成若干個熱收縮球狀結(jié)，所述的熱收縮球狀結(jié)緊密貼附在底織物層的外表面。這樣，通過針刺工藝產(chǎn)生的纖維絲線不易被拔出，水泥基復合材料毯的各個層之間的固定更為牢固，使本發(fā)明水泥基復合材料毯厚度范圍得到擴大，可達2mnT40mm，并使本發(fā)明水泥基復合材料毯適用不同厚度要求的施工場合。
[0009]優(yōu)選地，所述的底織物層的外側(cè)設(shè)置有保護層，所述的保護層的材質(zhì)為PVC、致密材料、防水防潮材料、浙青、改性浙青、涂膠層、防水糊或粘合材料；所述的保護層的材質(zhì)為浙青、改性浙青時，使用加熱方法可使本水泥基復合材料毯牢固貼附于巖石、混凝土、隧道等表面，然后用巖鉚、水泥釘固定牢固，不易脫落，起到防滲、防水、防漏、防裂的作用，使得本發(fā)明毯可作為防水材料使用。
[0010]優(yōu)選地，本發(fā)明毯的長度方向上的兩側(cè)面設(shè)置有封合邊，防止所述的可固化的水泥基復合材料外溢。
[0011]優(yōu)選地，所述的水泥基復合材料包括混合均勻的可固化的水泥基復合材料粉末和短纖維，所述的短纖維為玻璃纖維、天然纖維、PE纖維、PVA纖維或混凝土纖維，其長度為2mnT30mm，所述的可固化的水泥基復合材料粉末為水泥粉末和以下物質(zhì)中的至少一種的混合物:粉煤灰、微硅粉、硅灰石粉、礦粉、石英砂、干砂、陶砂、細骨料、橡膠粉、膨脹劑、木質(zhì)纖維粉、顏料干粉、速凝劑干粉、緩凝劑干粉和超高韌性水泥基復合材料干粉，所述的膨脹劑為U型混凝土膨脹劑、氧化鈣或硫鋁酸鈣，填充不同組分的水泥基復合材料并加水后可實現(xiàn)該毯的高強度、高拉伸性、高抗折性、高抗剪切性、高抗?jié)B性、高抗凍性、高彈性、抗沖擊性、抗穿刺性、抗震性、耐磨性、耐濕熱性、早強性、速凝性、緩凝性、早強防凍性、薄壁、輕質(zhì)、高延展性、防滲控裂性、自愈合性、隔音性和耐濕熱性中的至少一種性能；在水泥基復合材料中加入添加劑，在上述的至少一種性能的基礎(chǔ)上進一步提高該毯的早強性、速凝性、緩凝性、早強防凍性、自愈合性、觀賞性中的至少一種性能，所述的添加劑為水與以下物質(zhì)中的至少一種的混合或合成液體:早強劑、防凍劑、引氣劑、憎水劑、調(diào)凝劑、防滲劑、保水劑和消泡劑。
[0012]優(yōu)選地，所述的憎水劑為硬脂酸鈣、硫酸鋁、無水氧化鐵和硅烷中的至少一種；所述的防滲劑為FNC型水泥基無機防滲劑；所述的早強劑為無水硫酸鈉或銨明礬；所述的調(diào)凝劑為木質(zhì)素磺酸鈣；所述的引氣劑為十二烷基苯磺酸鈉或PC-2型混凝土高效引氣減水劑；所述的保水劑為甲基纖維素醚；所述的速凝劑干粉為鋁氧熟料和石灰石的混合物、鋁礦粉、鋁酸鈉、711混凝土速凝劑、煅燒磨粉和碳酸鋰等材料中的一種；所述的煅燒磨粉為煅燒鋁礦粉、煅燒明礬石磨粉、煅燒地開石磨粉和煅燒粉煤灰中的一種或兩種；所述的緩凝劑干粉為檸檬酸、木質(zhì)素磺酸鈣、酒石酸、葡萄糖酸鈉、蜜糖、淀粉、鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽和AT緩凝減水劑中的至少一種；所述的防凍劑為無水硫酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、尿素、LD型復合高效混凝土防凍劑、MD和MN-D型混凝土早強復合防凍劑中的至少一種；所述的消泡劑為SPA-202或RE2971消泡劑。
[0013]速凝劑可以縮短復合材料的固化時間，加入含有速凝劑成分的添加劑后，水泥基復合材料粉末15分鐘內(nèi)初凝，2小時內(nèi)凝固達到一定強度。添加緩凝劑，本發(fā)明中水泥基復合材料毯鋪設(shè)并澆水后，可固化的水泥基復合材料的凝固時間延長，在2小時I小時內(nèi)仍然可以對本發(fā)明多功能復合材料毯的大小和形狀等進行必要的修剪和加工。
[0014]上述水泥基復合材料毯的溝渠和護坡施工工藝包括以下步驟:
1)將成捆的水泥基復合材料毯沿溝渠或護坡橫向放置并沿溝渠或護坡縱向鋪設(shè)或?qū)⒊衫Φ乃嗷鶑秃喜牧咸貉販锨蜃o坡縱向放置并沿溝渠或護坡橫向鋪設(shè)，鋪設(shè)時沿溝渠或護坡水流方向，上一塊毯的底織物層疊壓下一塊毯的上織物層2cnT20cm，并將毯的底部及側(cè)面整理平整，使水沿縱向順利流下；在溝渠施工中，毯的邊沿應(yīng)低于地面，使用釘子將毯子等距離釘結(jié)實，澆水后再在距地面最近毯的邊沿蓋土形成斜面并夯實，使水順利流入溝內(nèi)；在護坡施工中，使用帶倒須的金屬釘或錨桿將毯子等距離釘結(jié)實固定，并在毯的邊緣蓋土形成斜面并夯實；
2)對已鋪設(shè)好的相鄰兩塊毯進行接縫處理，所述的接縫處理方法為:在相鄰兩塊毯的疊壓處撒水泥粉或水泥基復合材料粉末或水泥基復合材料粉末砂漿，灑水后即可凝固；或者所述的接縫處理方法為:先將相鄰兩塊毯疊壓處的上層毯沿其長度方向整齊地去掉寬2cnT20cm的底織物層，再將疊壓處的下層毯沿其長度方向整齊地去掉相應(yīng)的2cnT20cm寬的上織物層，然后兩毯疊壓，使相鄰兩塊毯在疊壓處的水泥基復合材料合二為一，澆水后兩塊毯自然凝固為一體。
[0015]優(yōu)選地，在相鄰兩塊毯疊壓處位置沿溝渠或護下挖一條寬度為2cnT20Cm、深度為毯厚廣2倍的平整的帶狀槽，再將疊壓處的毯置于該槽內(nèi)，壓平或錘平，外表更加美觀。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、成本低。本發(fā)明一種水泥基復合材料毯使用的材料成本較低；另外，水泥基復合材料毯在制造時使用了針刺、縫紉工藝和技術(shù)，使得制造成本大大降低；本發(fā)明水泥基復合材料毯可制成標準卷材成卷提供或按不同幅寬、長度散裝定制提供，方便裝卸和運輸，這樣使用本發(fā)明水泥基復合材料毯成本就比使用一般建筑用復合材料綜合成本降低。
[0017]2、性能好。由于本發(fā)明一種水泥基復合材料毯的上織物層、底織物層和網(wǎng)狀纖維織物層通過纖維絲線針刺連接或縫紉連接，上織物層和底織物層之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料填充，水泥基復合材料包括混合均勻的可固化的水泥基復合材料粉末和短纖維，使用時向鋪設(shè)好的水泥復合材料毯均勻澆灑水或添加劑，水泥基復合材料毯即可實現(xiàn)固化，使用方便，并大幅度提高了本發(fā)明水泥基復合材料毯的延展性、抗裂性、抗?jié)B性、抗凍性能，使本發(fā)明水泥基復合材料毯易彎曲，經(jīng)隨意裁剪后，即可適用于表面形狀復雜的形體，甚至是具有雙曲率的形體結(jié)構(gòu)；此外，本發(fā)明水泥基復合材料毯強度高，耐久性、懸垂性好，能起到防水、防滲、抗裂的作用，可以做為一種防水防滲材料使用，能夠抗風雨侵蝕、抗化學腐蝕和抗風化，即使在高溫、陽光暴曬自然環(huán)境下也只會發(fā)生極少紫外線降解，并且能夠吸收沖擊能量，形成穩(wěn)定的失效模式，在惡劣的施工條件下的使用壽命也很長。
[0018]3、使用方便。本發(fā)明毯使用方式多樣:1)直接使用；2)多層毯疊加使用，在使用前先準備好多塊毯，通過膠粘接或熱熔接或熱壓接或編制的方法將各塊毯沿重力方向依次疊加形成多層毯，再使用該多層毯，置于中間的毯不設(shè)保護層；3)兩塊毯相向疊加對齊，即一塊底織物層面對另一塊毯的底織物層面，并去掉各自底織物層后相向疊壓澆水凝固，合二為一。使用簡單方便。
[0019]4、本發(fā)明的施工工藝的優(yōu)點:施工簡便易行，節(jié)約成本并提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例一的剖視圖；
圖2為本發(fā)明實施例二的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0022]實施例一:如圖1所示，一種水泥基復合材料毯，包括上織物層1、底織物層2和設(shè)置在上織物層I和底織物層2之間的網(wǎng)狀纖維織物層3，上織物層1、底織物層2和網(wǎng)狀纖維織物層3通過纖維絲線4針刺連接，上織物層I和底織物層2之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料5填充，上織物層I由無紡布構(gòu)成，底織物層2由編織布構(gòu)成，網(wǎng)狀纖維織物層3、上織物層I及底織物層2三者相平行，網(wǎng)狀纖維織物層3為多層結(jié)構(gòu)，對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層2的外表面的纖維絲線4進行200°C的高溫熱處理后，在底織物層2的外表面形成若干個熱收縮球狀結(jié)6，熱收縮球狀結(jié)6緊密貼附在底織物層2的外表面。
[0023]實施例二:如圖2所示，一種水泥基復合材料毯，包括上織物層1、底織物層2和設(shè)置在上織物層I和底織物層2之間的網(wǎng)狀纖維織物層3，上織物層1、底織物層2和網(wǎng)狀纖維織物層3通過纖維絲線4針刺連接，上織物層I和底織物層2之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料5填充，上織物層I由無紡布構(gòu)成，底織物層2由編織布構(gòu)成，網(wǎng)狀纖維織物層
3、上織物層I及底織物層2三者相平行，網(wǎng)狀纖維織物層3為多層結(jié)構(gòu)，對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層2的外表面的纖維絲線4進行200°C的高溫熱處理后，在底織物層2的外表面形成若干個熱收縮球狀結(jié)6，熱收縮球狀結(jié)6緊密貼附在底織物層2的外表面，底織物層2的外側(cè)設(shè)置有保護層7，保護層7的材質(zhì)為PVC或浙青，使用浙青時，采用加熱方法可使本水泥基復合材料毯牢固貼附于巖石、混凝土、隧道等表面，并用巖鉚、水泥釘?shù)裙潭ǎ灰酌撀洌鸬椒罎B、防水、防漏、防裂的作用，該發(fā)明毯的長度方向上的兩側(cè)面設(shè)置有封合邊(圖中未示出)，防止可固化的水泥基復合材料5外溢。
[0024]本發(fā)明的實施例三，除了對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層2的外表面的纖維絲線4進行高溫熱處理的溫度不同外，其其余特征均與以上實施例相同，對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層3的外表面的纖維絲線4進行100°C高溫處理。
[0025]本發(fā)明的實施例四，除了對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層2的外表面的纖維絲線4進行高溫熱處理的溫度不同外，其其余特征均與以上實施例相同，對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層3的外表面的纖維絲線4進行150°C高溫處理。
[0026]本發(fā)明的實施例五，除了對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層2的外表面的纖維絲線4進行高溫熱處理的溫度不同外，其其余特征均與以上實施例相同，對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層3的外表面的纖維絲線4進行250°C高溫處理。
[0027]本發(fā)明的實施例六，除了對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層2的外表面的纖維絲線4進行高溫熱處理的溫度不同外，其其余特征均與以上實施例相同，對通過針刺工藝中產(chǎn)生的并置于底織物層3的外表面的纖維絲線4進行300°C高溫處理。
[0028]作為本發(fā)明的實施例七，一種水泥基復合材料毯，包括上織物層、底織物層和設(shè)置在上織物層和底織物層之間的網(wǎng)狀纖維織物層，上織物層、底織物層和網(wǎng)狀纖維織物層通過纖維絲線縫紉連接，上織物層和底織物層之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料填充，上織物層由機織布構(gòu)成，底織物層由編織布構(gòu)成，網(wǎng)狀纖維織物層、上織物層及底織物三者相平行，網(wǎng)狀纖維織物層為多層結(jié)構(gòu)，底織物層的外側(cè)設(shè)置有保護層，保護層的材質(zhì)為PVC或浙青，使用浙青時，采用加熱方法可使本水泥基復合材料毯牢固貼附于巖石、混凝土、隧道等表面，并用巖鉚、水泥釘?shù)裙潭?，不易脫落，起到防滲、防水、防漏、防裂的作用。
[0029]以上實施例中的水泥基復合材料5包括可固化的水泥基復合材料粉末和短纖維，短纖維為玻璃纖維，其長度為15mm，可固化的水泥基復合材料粉末的組份為:水泥粉、礦粉、石英砂、干砂、細骨料和超高韌性水泥基復合材料干粉，添加劑為水與銨明礬的混合液。使用時對該毯均勻澆水與銨明礬的混合液使填充的可固化的水泥基復合材料粉末固化，即可得到具有超高韌性和優(yōu)異的防滲控裂性能等綜合性能的水泥基復合材料毯。[0030]本發(fā)明毯可直接使用；或者在使用前先準備好多塊毯，通過膠粘接或熱熔接或熱壓接或編制的方法將各塊毯沿重力方向依次疊加形成多層毯，再使用該多層毯，置于中間的毯不設(shè)保護層；或者兩塊毯相向疊加對齊，即一塊毯底織物層面對另一塊毯底織物層面，并去掉各自底織物層后相向疊壓澆水凝固，合二為一。
[0031]上述水泥基復合材料毯的溝渠和護坡施工工藝步驟如下:
1)將成捆的水泥基復合材料毯沿溝渠或護坡橫向放置并沿溝渠或護坡縱向鋪設(shè)或?qū)⒊衫Φ乃嗷鶑秃喜牧咸貉販锨蜃o坡縱向放置并沿溝渠或護坡橫向鋪設(shè)，鋪設(shè)時沿溝渠或護坡水流方向，上一塊毯的底織物層疊壓下一塊毯的上織物層2cnT20cm，并將毯的底部及側(cè)面整理平整，使水沿縱向順利流下；在溝渠施工中，毯的邊沿應(yīng)低于地面，使用釘子將毯子等距離釘結(jié)實，再澆水后在距地面最近毯的邊沿蓋土形成斜面并夯實，使水順利流入溝內(nèi)；在護坡施工中，使用帶倒須的金屬釘或錨桿將毯子等距離釘結(jié)實固定，并在毯的邊緣蓋土形成斜面并夯實；
2)對已鋪設(shè)好的相鄰兩塊毯進行接縫處理，所述的接縫處理方法為:在相鄰兩塊毯的疊壓處撒水泥粉或水泥基復合材料粉末或水泥基復合材料粉末砂漿，灑水后即可凝固；或者所述的接縫處理方法為:先將相鄰兩塊毯疊壓處的上層毯沿其長度方向整齊地去掉寬2cnT20cm的底織物層，再將疊壓處的下層毯沿其長度方向整齊地去掉相應(yīng)的2cnT20cm寬的上織物層，然后兩毯疊壓，使相鄰兩塊毯在疊壓處的水泥基復合材料合二為一，澆水后兩塊毯自然凝固為一體。
[0032]在相鄰兩塊毯疊壓處位置沿溝渠或護坡橫向下挖一條寬度為20cm、深度為毯厚2倍的平整的帶狀槽，再將疊壓處的毯置于該槽內(nèi)，壓平或錘平，整潔美觀。
[0033]上述水泥基復合材料毯的性能完全符合有關(guān)檢測標準，具體的性能測試結(jié)果如下:
抗壓強度:37MPa以上；彎曲強度:3.6MPa以上；抗沖擊性:鋼球質(zhì)量lOOOg，落球沖擊高度1400mm，沖擊球以自由落體的方式?jīng)_擊試件，試件抗沖擊的平均數(shù)為64次；耐磨性試驗:最大0.10g/cm2,與陶瓷的耐磨性相似；不透水性:24h后檢查試件底面無水滴形成；抗凍性:經(jīng)25次凍融循環(huán)，試件無起層和龜裂等破壞現(xiàn)象；不燃性:不燃材料Al級:爐內(nèi)平均溫升5°C，試樣平均持續(xù)燃燒時間Os，試樣平均質(zhì)量損失10%。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥基復合材料毯，包括上織物層、底織物層和設(shè)置在所述的上織物層和所述的底織物層之間的網(wǎng)狀纖維織物層，其特征在于所述的上織物層、所述的底織物層和所述的網(wǎng)狀纖維織物層通過纖維絲線針刺連接或縫紉連接，所述的上織物層和所述的底織物層之間設(shè)置加水即可固化的水泥基復合材料填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于所述的網(wǎng)狀纖維織物層、所述的上織物層及所述的底織物層三者相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于所述的網(wǎng)狀纖維織物層為單層或多層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于對通過針刺工藝產(chǎn)生的并置于底織物層的外表面的纖維絲線進行100°C ~30(TC的高溫熱處理后，在所述的底織物層的外表面形成若干個熱收縮球狀結(jié)，所述的熱收縮球狀結(jié)緊密貼附在所述的底織物層的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于所述的底織物層的外側(cè)設(shè)置有保護層，所述的保護層的材質(zhì)為PVC、致密材料、防水防潮材料、浙青、改性浙青、涂膠層、防水糊或粘合材料；所述的保護層使用浙青或改性浙青時，使用加熱方法可使本水泥基復合材料毯牢固貼附于巖石、混凝土、隧道等表面，再加巖鉚、水泥釘加固，起到防滲、防水、防漏、防裂的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于其長度方向上的兩側(cè)面設(shè)置有封合邊，防止所述的可固化的水泥基復合材料外溢。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于:所述的水泥基復合材料包括混合均勻的可固化的水泥基復合材料粉末和短纖維，所述的短纖維為玻璃纖維、天然纖維、PE纖維、PVA纖維或混凝土纖維，其長度為2mnT30mm，所述的可固化的水泥基復合材料粉末為水泥粉末和以 下物質(zhì)中的至少一種的混合物:粉煤灰、微硅粉、硅灰石粉、礦粉、石英砂、干砂、陶砂、細骨料、橡膠粉、膨脹劑、木質(zhì)纖維粉、顏料干粉、速凝劑干粉、緩凝劑干粉和超高韌性水泥基復合材料干粉，所述的膨脹劑為U型混凝土膨脹劑、氧化鈣或硫鋁酸鈣，填充不同組分的水泥基復合材料并加水后可實現(xiàn)該毯的高強度、高拉伸性、高抗折性、高抗剪切性、高抗?jié)B性、高抗凍性、高彈性、抗沖擊性、抗穿刺性、抗震性、耐磨性、耐濕熱性、早強性、速凝性、緩凝性、早強防凍性、薄壁、輕質(zhì)、高延展性、防滲控裂性、自愈合性、隔音性和耐濕熱性中的至少一種性能；在水泥基復合材料中加入添加劑，在上述的至少一種性能的基礎(chǔ)上進一步提高該毯的早強性、速凝性、緩凝性、早強防凍性、自愈合性、觀賞性中的至少一種性能，所述的添加劑為水與以下物質(zhì)中的至少一種的混合或合成液體:早強劑、防凍劑、引氣劑、憎水劑、調(diào)凝劑、防滲劑、保水劑和消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水泥基復合材料毯，其特征在于所述的憎水劑為硬脂酸鈣、硫酸鋁、無水氧化鐵和硅烷中的至少一種；所述的防滲劑為FNC型水泥基無機防滲劑；所述的早強劑為無水硫酸鈉或銨明礬；所述的調(diào)凝劑為木質(zhì)素磺酸鈣；所述的引氣劑為十二烷基苯磺酸鈉或PC-2型混凝土高效引氣減水劑；所述的保水劑為甲基纖維素醚；所述的速凝劑干粉為鋁氧熟料和石灰石的混合物、鋁礦粉、鋁酸鈉、711混凝土速凝劑、煅燒磨粉和碳酸鋰等材料中的一種；所述的煅燒磨粉為煅燒鋁礦粉、煅燒明礬石磨粉、煅燒地開石磨粉和煅燒粉煤灰中的一種或兩種；所述的緩凝劑干粉為檸檬酸、木質(zhì)素磺酸鈣、酒石酸、葡萄糖酸鈉、蜜糖、淀粉、鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽和AT緩凝減水劑中的至少一種；所述的防凍劑為無水硫酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、尿素、LD型復合高效混凝土防凍劑、MD和MN-D型混凝土早強復合防凍劑中的至少一種；所述的消泡劑為SPA-202或RE2971消泡劑。
9.一種水泥基復合材料毯的溝渠和護坡施工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)將成捆的水泥基復合材料毯沿溝渠或護坡橫向放置并沿溝渠或護坡縱向鋪設(shè)或?qū)⒊衫Φ乃嗷鶑秃喜牧咸貉販锨蜃o坡縱向放置并沿溝渠或護坡橫向鋪設(shè)，鋪設(shè)時沿溝渠或護坡水流方向，上一塊毯的底織物層疊壓下一塊毯的上織物層2cnT20cm，并將毯的底部及側(cè)面整理平整，使水沿縱向順利流下；在溝渠施工中，毯的邊沿應(yīng)低于地面，使用釘子將毯子等距離釘結(jié)實，澆水后再在距地面最近毯的邊沿蓋土形成斜面并夯實，使水順利流入溝內(nèi)；在護坡施工中，使用帶倒須的金屬釘或錨桿將毯子等距離釘結(jié)實固定，并在毯的邊緣蓋土形成斜面 并夯實； 2)對已鋪設(shè)好的相鄰兩塊毯進行接縫處理，所述的接縫處理方法為:在相鄰兩塊毯的疊壓處撒水泥粉或水泥基復合材料粉末或水泥基復合材料粉末砂漿，灑水后即可凝固；或者所述的接縫處理方法為:先將相鄰兩塊毯疊壓處的上層毯沿其長度方向整齊地去掉寬2cnT20cm的底織物層，再將疊壓處的下層毯沿其長度方向整齊地去掉相應(yīng)的2cnT20cm寬的上織物層，然后兩毯疊壓，使相鄰兩塊毯在疊壓處的水泥基復合材料合二為一，澆水后兩塊毯自然凝固為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水泥基復合材料毯的施工工藝，其特征于:在相鄰兩塊毯疊壓處位置沿溝渠或護坡挖一條寬度為2cnT20Cm、深度為毯厚f 2倍的平整的帶狀槽，再將疊壓處的毯置于該槽內(nèi)，壓平或錘平。
【文檔編號】E02D17/20GK103541366SQ201310460907
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蔡曉民, 蔡鴻飛 申請人:寧波和諧信息科技有限公司