一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置及方法，該裝置包括瓦斯抽采管，瓦斯抽采管上間隔套裝有兩個(gè)用于裝填封孔漿體的可膨脹耐壓囊袋，兩個(gè)囊袋及兩個(gè)囊袋之間的空間分別通過(guò)注漿管與注漿裝置連通，各注漿管上均安裝有壓力表，注漿控制裝置通過(guò)采集壓力表數(shù)據(jù)得到各注漿管中的漿體壓力，并控制注漿裝置分別向各注漿管注入封孔漿體；當(dāng)鉆孔受采動(dòng)影響初次密封不能滿足抽采要求時(shí)，注漿控制裝置控制注漿裝置分別向兩個(gè)囊袋和其之間的空間注漿，進(jìn)行二次或后續(xù)注漿補(bǔ)壓封孔，增加抽采效果，解決現(xiàn)有注漿裝置和方法不能及時(shí)密封鉆孔變形后及鉆孔周?chē)严对俅伟l(fā)育的空間，使鉆孔封堵工藝失效的問(wèn)題，實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤礦井下瓦斯治理技術(shù)及裝備領(lǐng)域，涉及一種瓦斯抽采鉆孔密封裝置及方法，尤其涉及一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦斯抽采鉆孔密封是瓦斯抽采等瓦斯治理手段的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)外瓦斯抽采鉆孔密封工藝上普遍采用“兩堵一注”封孔工藝，封孔材料多采用聚氨酯、有機(jī)樹(shù)脂和水泥砂漿等材料，隨著封孔材料技術(shù)的發(fā)展，以無(wú)機(jī)高吸水性材料為主的注漿封孔材料已經(jīng)問(wèn)世，該材料在鉆孔內(nèi)不凝固，一直處于膏體狀態(tài)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)二次或后續(xù)的注漿補(bǔ)壓，對(duì)封堵失效的鉆孔再次進(jìn)行注漿密封。但在鉆孔受采動(dòng)影響，鉆孔及鉆孔周?chē)芽p發(fā)生變化，現(xiàn)有的鉆孔密封裝置或方法不能及時(shí)密封鉆孔變形后及鉆孔周?chē)严对俅伟l(fā)育的空間，使鉆孔封堵工藝失效。因此，為了解決鉆孔初次密封及受采動(dòng)影響后的二次密封技術(shù)難題，急需尋求一種新的鉆孔密封裝置和方法，特別是能夠?qū)Τ椴摄@孔進(jìn)行二次和后續(xù)補(bǔ)壓注漿封孔，以滿足煤礦井下鉆孔密封需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)二次或后續(xù)補(bǔ)壓注漿封孔的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置及方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，包括瓦斯抽采管，瓦斯抽采管上間隔套裝有兩個(gè)用于裝填封孔漿體的可膨脹耐壓囊袋，囊袋固定在靠近瓦斯抽采管兩端的位置，兩個(gè)囊袋分別通過(guò)注漿管與注漿裝置連通，兩個(gè)囊袋之間的空間也通過(guò)一根注漿管與注漿裝置連通，所述各注漿管上均安裝有壓力表，注漿裝置包括注漿控制裝置，注漿控制裝置通過(guò)采集壓力表數(shù)據(jù)得到各注漿管中的漿體壓力，并控制注漿裝置分別向各注漿管注入封孔漿體。
[0006]所述注漿裝置包括注漿操作臺(tái)，與兩個(gè)囊袋及兩囊袋之間空間連通的注漿管安裝控制閥后與注漿操作臺(tái)連通，注漿操作臺(tái)的注漿口與注漿泵連通，注漿泵與料箱連通，注漿控制裝置通過(guò)控制控制閥和注漿泵分別給每個(gè)囊袋及兩個(gè)囊袋之間的空間注入封孔漿體。
[0007]所述注漿控制裝置包括微處理器，用于驅(qū)動(dòng)控制閥和注漿泵工作的驅(qū)動(dòng)電路和電源模塊，微控制器用于采集電壓表數(shù)據(jù)和發(fā)出用于控制控制閥及注漿泵工作的控制指令。
[0008]所述料箱上安裝有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括控制器，控制器連接有用于監(jiān)測(cè)箱內(nèi)漿體壓力的壓力傳感器和報(bào)警的蜂鳴器。
[0009]所述瓦斯抽采管上安裝有監(jiān)控瓦斯流量的流量表和監(jiān)控瓦斯密度的瓦斯檢測(cè)儀。
[0010]所述囊袋兩端均設(shè)有使其緊固在瓦斯抽采管上的壓緊接頭。
[0011]一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法，其特征在于包括以下步驟:
[0012]a.將自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置送入鉆孔指定位置，注漿控制裝置控制注漿裝置先對(duì)靠近鉆孔內(nèi)部的囊袋注漿，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，停止注漿，然后對(duì)另一囊袋注漿至預(yù)定壓力，最后向兩個(gè)囊袋之間空間進(jìn)行注漿至預(yù)定壓力，注漿結(jié)束后；使注漿裝置與三根注漿管處于連通狀態(tài)，然后將瓦斯抽采管與抽采管路連通進(jìn)行瓦斯抽采，同時(shí)，注漿控制裝置對(duì)各注漿管壓力進(jìn)行采集監(jiān)測(cè)；
[0013]b.當(dāng)兩個(gè)囊袋或兩個(gè)囊袋之間空間的漿體壓力小于預(yù)定壓力時(shí)，注漿控制裝置采集各注漿管上壓力表的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并控制注漿裝置分別向需要補(bǔ)壓的注漿管注入封孔漿體進(jìn)行注漿補(bǔ)壓，直至壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉注漿裝置，注漿補(bǔ)壓結(jié)束；
[0014]c.注漿補(bǔ)壓結(jié)束后，注漿控制臺(tái)回到壓力監(jiān)測(cè)狀態(tài)，繼續(xù)采集各注漿管壓力并判斷是否需要進(jìn)行再次注漿補(bǔ)壓，直至瓦斯抽采結(jié)束。
[0015]所述注漿裝置包括注漿操作臺(tái)，注漿管安裝控制閥后與注漿操作臺(tái)連通，注漿操作臺(tái)的注漿口與注漿泵連通，注漿泵與料箱連通，注漿控制裝置通過(guò)控制控制閥和注漿泵分別給每個(gè)囊袋及兩個(gè)囊袋之間的空間注入封孔漿體。
[0016]所述料箱上安裝有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括控制器，控制器連接有用于監(jiān)測(cè)箱內(nèi)漿體壓力的壓力傳感器和報(bào)警的蜂鳴器，通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)料箱中漿體的儲(chǔ)量，當(dāng)料箱缺少漿體時(shí)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲音，進(jìn)行加料提示。
[0017]所述瓦斯抽采管上安裝有監(jiān)控瓦斯流量的流量表和監(jiān)控瓦斯密度的瓦斯檢測(cè)儀；所述流量表、瓦斯檢測(cè)儀、壓力表，壓力傳感器連接至礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)鉆孔瓦斯抽采及鉆孔密封狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)
[0018]本發(fā)明在瓦斯抽采管上間隔套裝有兩個(gè)用于裝填封孔漿體的可膨脹耐壓囊袋，膨脹囊袋對(duì)漿體起到包囊作用，不滲漏且可滿足較高膨脹壓力，當(dāng)注漿后膨脹滿足后期高壓注漿密封要求，為真正意義的帶壓封孔做好基礎(chǔ)。當(dāng)鉆孔受采動(dòng)影響后，初次密封不能滿足抽采要求時(shí)，注漿控制裝置控制注漿裝置通過(guò)注漿管分別向兩個(gè)囊袋和囊袋之間的空間注漿，進(jìn)行二次或后續(xù)注漿補(bǔ)壓封孔，增加抽采效果，解決現(xiàn)有注漿裝置和方法不能及時(shí)密封鉆孔變形后及鉆孔周?chē)严对俅伟l(fā)育的空間，使鉆孔封堵工藝失效的問(wèn)題，該裝置和方法實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減少人工成本，適用于煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的二次及后續(xù)補(bǔ)壓注漿封孔作業(yè)。
[0019]進(jìn)一步，可以將壓力表，流量變化和瓦斯檢測(cè)儀等與礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取⒘髁考俺椴摄@孔密封狀，其方法簡(jiǎn)單、易于操作控制，封孔效果好，在本【技術(shù)領(lǐng)域】具有廣泛的實(shí)用性。
[0020]進(jìn)一步，本發(fā)明料箱上安裝有報(bào)警裝置，通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)料箱中漿體的儲(chǔ)量，當(dāng)料箱缺少漿體時(shí)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲音，進(jìn)行加料提示，更加人性化，無(wú)須專人監(jiān)控。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法的流程示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的料箱監(jiān)控流程示意圖；
[0024]圖中:1-瓦斯抽采管，2-囊袋，4-流量表，5-瓦斯檢測(cè)儀，11-壓力表，6_壓緊接頭，7-注漿控制臺(tái)，8-注漿管，12-控制閥，13-注漿口，20-接口，21-注漿管通口，23-注漿泵，24-料箱，25-蜂鳴器，26-壓力傳感器。【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0026]如圖1所示，一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，包括瓦斯抽采管1，瓦斯抽采管I兩端套有固定在瓦斯抽采管I上的可膨脹耐壓的囊袋2，囊袋的外徑為55-1000mm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定，耐壓為0-5MPa ;瓦斯抽采管I后端還裝有監(jiān)測(cè)管內(nèi)氣體流量的流量表4和瓦斯?jié)舛鹊耐咚箼z測(cè)儀5?？膳蛎浤蛪耗掖?兩端均設(shè)有使其緊固在瓦斯抽采管I的壓緊接頭6，靠近瓦斯抽采管前端的囊袋2后部裝有一連接注漿管8的接口 20，靠近瓦斯抽采管后端的囊袋兩端各設(shè)連接注漿管的接口 20外，其內(nèi)部還有兩個(gè)供注漿管穿過(guò)囊袋的注漿管通口 21，兩個(gè)囊袋2中間也有一根后期對(duì)兩囊袋中間空間注漿的注漿管，各注漿管8均與鉆孔外的注漿控制臺(tái)7連接，各注漿管8上均安裝有壓力表11，用于測(cè)試兩囊袋中間注漿空間及囊袋2中漿體壓力，各注漿管分別連接一個(gè)控制閥后與注漿控制臺(tái)7連接，注漿控制臺(tái)7上還有一控制閥12，以便初始時(shí)控制注漿空間，通過(guò)注漿臺(tái)上的控制閥12可以分別控制為每個(gè)囊袋及其中間空間注漿，壓力表11可分別監(jiān)測(cè)兩個(gè)囊袋2之間空間、及各囊袋2漿體壓力，注漿控制臺(tái)7通過(guò)注漿口 13與注漿泵23連接，注漿泵23與料箱24連接，料箱24上安裝有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括控制器，控制器連接有監(jiān)測(cè)箱內(nèi)材料的壓力傳感器26和報(bào)警的蜂鳴器25。
[0027]注漿臺(tái)7上安裝有注漿控制裝置，注漿控制裝置包括微處理器，用于驅(qū)動(dòng)控制器和注漿泵工作的驅(qū)動(dòng)電路和電源模塊，微控制器用于采集電壓表11數(shù)據(jù)和發(fā)出用于控制控制閥12及注漿泵23工作的控制指令，微控制器通過(guò)采集壓力表11的數(shù)據(jù)，得到各注漿管8中的漿體壓力，通過(guò)控制注漿臺(tái)上的控制閥12和注漿泵23分別給每個(gè)囊袋及兩個(gè)囊袋之間的空間注入封孔漿體。
[0028]在初次注漿封孔時(shí)，可調(diào)節(jié)注漿控制臺(tái)7上的控制閥12，對(duì)兩個(gè)囊袋2或囊袋之間的空間注漿，初次注漿結(jié)束后，可完全打開(kāi)控制臺(tái)7上的控制閥12使注漿泵23與三根注漿管8相通；當(dāng)后期需要對(duì)囊袋和其之間空間進(jìn)行二次或后續(xù)補(bǔ)壓注漿封孔時(shí)，可通過(guò)注漿控制臺(tái)7上的注漿控制裝置進(jìn)行注漿，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0029]參考圖2，本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法，包括以下步驟:
[0030]a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求將自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置送入鉆孔指定位置，將各注漿管8依次安裝上壓力表11，控制閥12后連接至注漿控制臺(tái)7，注漿控制臺(tái)7上的注漿口 13與注漿泵23連接，注漿泵23與料箱24連接，同時(shí)開(kāi)啟注漿管8上的壓力表開(kāi)始監(jiān)測(cè)所對(duì)應(yīng)漿體壓力反饋給注漿控制裝置，并將壓力表流量表4、瓦斯監(jiān)測(cè)儀5連接至礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)鉆孔瓦斯抽采及鉆孔密封狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)；
[0031]b.注漿控制裝置通過(guò)調(diào)節(jié)注漿控制臺(tái)7上的控制閥12，先對(duì)靠近抽采管前端的囊袋2注漿，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，停止注漿，通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥12對(duì)另一囊袋2注漿至預(yù)定壓力，最后向兩囊袋2之間的空間進(jìn)行注漿至預(yù)定壓力，注漿結(jié)束后，將注漿臺(tái)7上的控制閥12完全打開(kāi)，使注漿泵23與三根注漿管8相通，此時(shí)便可連接抽采管路進(jìn)行抽采；
[0032]c.當(dāng)兩個(gè)囊袋2或囊袋之間空間的漿體壓力受采動(dòng)影響為零時(shí)，注漿控制控制裝置根據(jù)接收到的信號(hào)進(jìn)行判斷是否需要補(bǔ)壓，并開(kāi)啟注漿泵23和相應(yīng)控制閥進(jìn)行注漿補(bǔ)壓，直至補(bǔ)壓空間壓力達(dá)到設(shè)定值，然后關(guān)閉注漿泵23和相應(yīng)控制閥；
[0033]d.當(dāng)兩個(gè)囊袋及注漿空間需要注漿補(bǔ)壓時(shí)，注漿控制裝置根據(jù)接收的壓力信號(hào)先后次序分別進(jìn)行補(bǔ)壓；
[0034]e.注漿補(bǔ)壓結(jié)束后，該裝置對(duì)鉆孔密封漿體壓力繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)各注漿管上的壓力表監(jiān)測(cè)信號(hào)并判斷是否需要進(jìn)行再次注漿補(bǔ)壓，直至瓦斯抽采結(jié)束；
[0035]f.料箱24的壓力傳感器26監(jiān)測(cè)料箱24中材料的多少，當(dāng)料箱24缺少材料時(shí)，壓力傳感器26將缺料信息傳遞給礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)給蜂鳴器25發(fā)出缺料信號(hào)，驅(qū)動(dòng)蜂鳴器25發(fā)出蜂鳴聲，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加料提示；
[0036]g.當(dāng)瓦斯抽采結(jié)束后，回收裝置，檢修后重復(fù)利用。
[0037]如圖3所示，當(dāng)料箱24內(nèi)注漿材料正常時(shí)，料箱下部的壓力傳感器26正常監(jiān)測(cè)，注漿泵7開(kāi)啟后可進(jìn)行注漿工作；當(dāng)料箱24缺少注漿材料時(shí)，料箱(24下部的壓力傳感器26會(huì)將缺料信息傳遞給礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行提示，同時(shí)控制器給料箱24上部的蜂鳴器25發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)蜂鳴器25發(fā)出蜂鳴聲，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加料提示。
[0038]所述流量表4、瓦斯檢測(cè)儀5、壓力表，壓力傳感器連接至礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)鉆孔瓦斯抽采及鉆孔密封狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，不僅可以現(xiàn)場(chǎng)讀取數(shù)據(jù)，進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)壓封孔和遠(yuǎn)程監(jiān)控，系統(tǒng)更加智能化。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，其特征在于:包括瓦斯抽采管(1)，瓦斯抽采管(I)上間隔套裝有兩個(gè)用于裝填封孔漿體的可膨脹耐壓囊袋(2)，囊袋(2)固定在靠近瓦斯抽采管(I)兩端的位置，兩個(gè)囊袋(2)分別通過(guò)注漿管(8)與注漿裝置連通，兩個(gè)囊袋(2)之間的空間也通過(guò)一根注漿管與注漿裝置連通，所述各注漿管(8)上均安裝有壓力表(11)，注漿裝置包括注漿控制裝置，注漿控制裝置通過(guò)采集壓力表(11)數(shù)據(jù)得到各注漿管(8 )中的漿體壓力，并控制注漿裝置分別向各注漿管注入封孔漿體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，其特征在于:所述注漿裝置包括注漿操作臺(tái)(7)，與兩個(gè)囊袋(2)及兩囊袋(2)之間空間連通的注漿管(8)安裝控制閥(12)后與注漿操作臺(tái)(7)連通，注漿操作臺(tái)(7)的注漿口(13)與注漿泵(23)連通，注漿泵與料箱(24)連通，注漿控制裝置通過(guò)控制控制閥(12)和注漿泵(23)分別給每個(gè)囊袋及兩個(gè)囊袋之間的空間注入封孔漿體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，其特征在于:所述注漿控制裝置包括微處理器，用于驅(qū)動(dòng)控制閥和注漿泵工作的驅(qū)動(dòng)電路和電源模塊，微控制器用于采集電壓表(11)數(shù)據(jù)和發(fā)出用于控制控制閥(12)及注漿泵(23)工作的控制指令。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，其特征在于:所述料箱(24)上安裝有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括控制器，控制器連接有用于監(jiān)測(cè)箱內(nèi)漿體壓力的壓力傳感器(26)和報(bào)警的蜂鳴器(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或 2所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，其特征在于:所述瓦斯抽采管(I)上安裝有監(jiān)控瓦斯流量的流量表(4)和監(jiān)控瓦斯密度的瓦斯檢測(cè)儀(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置，其特征在于:所述囊袋(2)兩端均設(shè)有使其緊固在瓦斯抽采管(I)上的壓緊接頭(6)。
7.一種基于權(quán)利要求1密封裝置的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法，其特征在于包括以下步驟: a.將自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封裝置送入鉆孔指定位置，注漿控制裝置控制注漿裝置先對(duì)靠近鉆孔內(nèi)部的囊袋注漿，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，停止注漿，然后對(duì)另一囊袋注漿至預(yù)定壓力，最后向兩個(gè)囊袋之間空間進(jìn)行注漿至預(yù)定壓力，注漿結(jié)束后；使注漿裝置與三根注漿管處于連通狀態(tài)，然后將瓦斯抽采管與抽采管路連通進(jìn)行瓦斯抽采，同時(shí)，注漿控制裝置對(duì)各注漿管壓力進(jìn)行采集監(jiān)測(cè)； b.當(dāng)兩個(gè)囊袋或兩個(gè)囊袋之間空間的漿體壓力小于預(yù)定壓力時(shí)，注漿控制裝置采集各注漿管(8)上壓力表(11)的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并控制注漿裝置分別向需要補(bǔ)壓的注漿管注入封孔漿體進(jìn)行注漿補(bǔ)壓，直至壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉注漿裝置，注漿補(bǔ)壓結(jié)束； c.注漿補(bǔ)壓結(jié)束后，注漿控制臺(tái)回到壓力監(jiān)測(cè)狀態(tài)，繼續(xù)采集各注漿管壓力并判斷是否需要進(jìn)行再次注漿補(bǔ)壓，直至瓦斯抽采結(jié)束。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法，其特征在于:所述注漿裝置包括注漿操作臺(tái)(7)，注漿管(8)安裝控制閥(12)后與注漿操作臺(tái)(7)連通，注漿操作臺(tái)(7)的注漿口(13)與注漿泵(23)連通，注漿泵與料箱(24)連通，注漿控制裝置通過(guò)控制控制閥(12)和注漿泵(23)分別給每個(gè)囊袋及兩個(gè)囊袋之間的空間注入封孔漿體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法，其特征在于:所述料箱(24)上安裝有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括控制器，控制器連接有用于監(jiān)測(cè)箱內(nèi)漿體壓力的壓力傳感器(26)和報(bào)警的蜂鳴器(25)，通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)料箱中漿體的儲(chǔ)量，當(dāng)料箱缺少漿體時(shí)蜂鳴器(25 )發(fā)出報(bào)警聲音，進(jìn)行加料提示。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)補(bǔ)壓鉆孔密封方法，其特征在于:所述瓦斯抽采管(I)上安裝有監(jiān)控瓦斯流量的流量表(4)和監(jiān)控瓦斯密度的瓦斯檢測(cè)儀(5);所述流量表(4)、瓦斯檢測(cè)儀(5)、壓力表、壓力傳感器連接至礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)鉆孔瓦斯抽采及鉆孔密封狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK103485747SQ201310436338
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】徐文全, 趙泓超, 王小軍, 安秀煜, 司俊鴻, 沈會(huì)初, 郝亞鋒, 王鵬, 宋超 申請(qǐng)人:陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司