一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，包括底板、四面壁體、挑梁、連接在挑梁與壁體之間的側向穩(wěn)定支撐梁，四面壁體之間通過支撐架連接，挑梁的上端面設有吊耳，挑梁的下方設有千斤頂擱置梁，挑梁與底板之間通過支撐柱連接，挑梁與千斤頂擱置梁之間設有千斤頂，千斤頂擱置梁的下端與鋼護筒頂端連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、在能克服外海惡劣的海況下，充分利用竹膠板和封底混凝土的承載能力，有效地實現了底板鋼材的周轉，極大程度的節(jié)約了用鋼量；2、結構自重輕，對于同等規(guī)模的吊箱，采用組合底板吊箱可以使得吊箱的吊裝重量跟傳統(tǒng)鋼底板吊箱的自重相近，從而相對混凝土預制底板鋼吊箱而言能有效地減少了浮吊的額定起重量和吊裝難度。
【專利說明】一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吊箱【技術領域】，特別涉及一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施
工工藝。
【背景技術】
[0002]由于受到海上潮汐、風浪及臺風等影響，目前，跨海大橋海上引橋承臺采用吊箱施工時采用兩種材料類型的吊箱結構:
[0003]一種是采用鋼底板吊箱，該吊箱壁體結構及底板結構均采用鋼結構，鋼底板采用鋼板作為面板，且配有用于加強面板的縱梁和橫梁，該縱梁和橫梁都是型鋼構件，其特點是自重輕，吊裝的額定荷載小。
[0004]第二種是混凝土預制底板鋼吊箱，該類型的吊箱將可以周轉的壁體結構采用鋼結構，而將不能周轉使用的底板部分采用鋼筋混凝土結構，從而可以大幅降低用鋼量。
[0005]對于全鋼結構吊箱，因其底板采用鋼結構，承臺澆筑好后鋼底板與混凝土牢牢地粘結在一起，底板很難拆卸，即便能夠拆卸，也需要專人到水下進行切割作業(yè)，拆卸效率低，價格高，而且拆卸后的底板不能再周轉使用；對于混凝土預制底板鋼吊箱，雖然可以大幅降低用鋼量，但混凝土底板需要支模養(yǎng)護，而且鋼筋混凝土底板自重大，吊裝時顯著地增加了吊箱的自重，因此需要配置更大型的吊裝設備才能完成吊裝作業(yè)，從而增加了吊裝設備的額定起重量和吊裝難度，即便是為了減輕吊重而將底板分成若干部分分塊組裝，也增加了施工工期和人工費用。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種有效地實現底板鋼材的周轉、極大程度的節(jié)約了用鋼量，有效地減少了浮吊的額定起重量和吊裝難度、提高施工效率的底板鋼材可回收的輕型組合吊箱及其施工工藝。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，包括底板、四面壁體、挑梁、連接在挑梁與壁體之間的側向穩(wěn)定支撐梁，所述的四面壁體之間通過支撐架連接，所述的挑梁的上端面設有吊耳，所述的挑梁的下方設有千斤頂擱置梁，所述的挑梁與底板之間通過支撐柱連接，所述的挑梁與千斤頂擱置梁之間設有千斤頂，所述的千斤頂擱置梁的下端與鋼護筒頂端連接。
[0008]所述的千斤頂一端頂在挑梁下端面上，另一端頂在千斤頂擱置梁上。
[0009]所述的千斤頂旁側設有置于千斤頂擱置梁與挑梁之間的墊塊和抗浮螺栓。
[0010]所述的支撐柱采用精軋螺紋鋼筋，所述的支撐柱外套有鋼套筒。
[0011]所述的鋼套筒包括上套筒、下套筒，所述的上套筒可拆卸套接在支撐柱上。
[0012]所述的底板由可拆卸連接的三塊底板梁連接構成，所述的底板上端面設有竹膠板。
[0013]所述的壁體通過對拉鋼筋與底板梁連接。[0014]所述的壁體的外壁上設有纜繩吊耳，所述的底板梁邊緣設有底板纜繩吊耳，所述纜繩吊耳與底板纜繩吊耳之間設有纜繩。
[0015]一種使用底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，所述的工藝包括以下步驟:
[0016]a)在每個鋼護筒的預設標高處焊接安裝千斤頂擱置梁，使鋼護筒頂標高與千斤頂擱置梁的頂標高平齊，再在千斤頂擱置梁上布置一個千斤頂，千斤頂需與千斤頂擱置梁中心線嚴格對中；
[0017]b)為保證承臺澆筑完成后，在不割斷底板梁的情況下能在水上完成底板梁的拆卸，從而保證底板梁的后續(xù)周轉使用，將底板梁分3塊制作；
[0018]c)將底板梁布置好后，安裝好精軋螺紋鋼筋，然后將預制好的竹膠板安裝在底板梁上，再在竹膠板上的精軋螺紋鋼筋外套上套管，用混凝土固定塊將套管下端固定，最后安裝挑梁及側向穩(wěn)定支撐，用螺栓將挑梁固定在精軋螺紋和鋼套管組成的拉壓桿上，螺栓擰緊后，即可形成由吊箱底板、拉壓桿和挑梁組成的豎向主要受力體系，在此基礎上安裝壁體結構和鋼管支撐；
[0019]d)通過起吊設備將吊箱整體吊裝到指定位置及標高，使千斤頂擱置梁中心處的千斤頂與挑梁結構中的支承梁中心重合，調整千斤頂，確保吊箱整體達到水平狀態(tài)，同時需保證千斤頂頂標高高于鋼護筒頂標高600mm以上，在千斤頂兩側的千斤頂擱置梁與支承梁中間塞加墊塊，安裝抗浮螺栓，使吊箱通過墊塊將力傳給千斤頂擱置梁再傳給鋼護筒，從而形成一個受力明確的傳力機構；
[0020]e)吊箱安裝完成后，將鋼護筒孔處的竹膠板進行局部填補及加強，然后在封底混凝土標高范圍內的鋼護筒上安裝剪力鍵，以滿足混凝土承臺一次性澆筑時的封底混凝土握裹力要求，在竹膠板上澆注封底混凝土，待混凝土達到設計強度的75%后將其表面鑿毛；
[0021]f)降千斤頂，先后拆除底板梁、挑梁、千斤頂和千斤頂擱置梁；
[0022]g)澆筑承臺；
[0023]h)完成后續(xù)承臺的澆注，拆除壁體結構。
[0024]10、根據權利要求9所述的使用底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，其特征在于:所述f步驟的具體方法為:
[0025]I)下放千斤頂、系上纜繩:封底混凝土達到設計強度后，撤除上部撤除抗浮螺栓和墊塊，然后拆除挑梁處的側向穩(wěn)定支撐，卸除壁體處的套管和挑梁與壁體間的側向穩(wěn)定支撐，撤除墊塊、抗浮螺栓以及壁體結構與底板梁之間的對拉鋼筋；隨后下放千斤頂，使底板梁與竹膠板完全脫開；系好底板梁與壁體結構之間的纜繩；然后分別抽出兩塊底板梁；
[0026]2)卸除挑梁上部螺栓，螺栓由于重力作用會自動下落，直至落到挑梁下部螺栓與下主梁上翼緣位置為止；
[0027]3)下放右側纜繩:精軋螺紋鋼筋下放到位后，下放右側纜繩，使右側纜繩達到指定位置；然后拆除挑梁和側向穩(wěn)定支撐，撤除千斤頂和千斤頂擱置梁，割除鋼護筒；最后撤除右側纜繩，將左側纜繩作為起吊纜繩，將最后I塊底板梁吊離現場。
[0028]本發(fā)明采用上述結構和方法，具有以下優(yōu)點:1、在能克服外海惡劣的海況下，充分利用竹膠板和封底混凝土的承載能力，有效地實現了底板鋼材的周轉，極大程度的節(jié)約了用鋼量；2、結構自重輕，對于同等規(guī)模的吊箱，采用鋼一竹膠板組合底板吊箱可以使得吊箱的吊裝重量跟傳統(tǒng)鋼底板吊箱的自重相近，從而相對混凝土預制底板鋼吊箱而言能有效地減少了浮吊的額定起重量和吊裝難度；3、鋼護筒上千斤頂擱置梁的焊接安裝與鋼一竹膠板組合底板吊箱可以現做現用，避免了混凝土材料需要支模、養(yǎng)護期長的缺點，提高了施工效率；4、分塊預制的底板梁的拆除吊運均在水上施工，有效避免了水下作業(yè)，提高了作業(yè)效率，并減少了人工費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明；
[0030]圖1為本發(fā)明中吊箱的平面結構示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明中封底混凝土澆筑時吊箱的結構示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明中吊裝設備吊起吊箱的結構示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明中底板的底板梁分開狀態(tài)的結構示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明中底板的底板梁拼合狀態(tài)的結構示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明中降千斤頂前的立面圖；
[0036]圖7為本發(fā)明中降千斤頂、拆除兩塊底板梁后的立面圖；
[0037]圖8為本發(fā)明中底板梁拆卸時的立面圖；
[0038]圖9為本發(fā)明中撤除挑梁、千斤頂擱置梁割除多余鋼護筒后的立面圖；
[0039]圖10為本發(fā)明中第一層承臺混凝土澆筑后的立面圖；
[0040]圖11為本發(fā)明中承臺混凝土燒筑完成后的立面圖；
[0041]在上述附圖中，1、底板；2、壁體；3、挑梁；4、側向穩(wěn)定支撐梁；5、吊耳；6、千斤頂擱置梁；7、千斤頂；8、鋼護筒；9、墊塊；10、抗浮螺栓；11、支撐柱；12、鋼套管；13、竹膠板；14、纜繩吊耳；15、左側纜繩；16、右側纜繩；17、混凝土固定塊；18、底板纜繩吊耳；19、對拉鋼筋；20、封底混凝土 ；21、承臺混凝土。
【具體實施方式】
[0042]如圖1?圖2所示一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，包括底板1、四面壁體2、挑梁3、連接在挑梁3與壁體2之間的側向穩(wěn)定支撐梁4，所述的四面壁體2之間通過支撐架連接，所述的挑梁3的上端面設有吊耳5，所述的挑梁3的下方設有千斤頂擱置梁6，所述的挑梁3與底板I之間通過支撐柱11連接，挑梁3與千斤頂擱置梁6之間設有千斤頂7，千斤頂擱置梁6的下端與鋼護筒8頂端連接。千斤頂7 —端頂在挑梁3下端面上，另一端頂在千斤頂擱置梁6上。千斤頂7旁側設有置于千斤頂擱置梁6與挑梁3之間的墊塊9和抗浮螺栓10。支撐柱11采用精軋螺紋鋼筋，所述的支撐柱11外套有鋼套筒12。鋼套筒12包括上套筒、下套筒，所述的上套筒可拆卸套接在支撐柱11上。
[0043]如圖4?5所示，底板I由可拆卸連接的三塊底板梁連接構成。底板I上端面設有竹膠板13，所述的壁體2通過對拉鋼筋19與底板梁連接。壁體2的外壁上設有纜繩吊耳14，底板梁邊緣設有底板纜繩吊耳18，纜繩吊耳14與底板纜繩吊耳之間設有纜繩。纜繩分為左側纜繩15、右側纜繩16。底板結構由底板梁分三塊焊接預制安裝組成，其中主梁為2根截面型號為HN450X150X9/14的型鋼拼成的箱梁組成、分配梁為ΗΝ150χ75χ5/7，分布在主梁之上，間距為0.5m。[0044]挑梁3由兩根I28a的工字鋼拼成的箱梁組成(底板梁及挑梁型號和尺寸根據承臺尺寸和施工工況計算確定)，為保證吊裝過程以及封底混凝土澆筑過程中的整體穩(wěn)定性，在挑梁3以及挑梁3與壁體2之間布置了側向穩(wěn)定支撐梁4，從而充分保證了結構的整體穩(wěn)定性。底板結構跟挑梁3之間采用精軋螺紋鋼筋連接，為了保證精軋螺紋鋼筋的回收，在精軋螺紋鋼筋穿過的挑梁3上下翼緣設置了高強螺栓；為了保證結構的抗浮性能，在精軋螺紋鋼筋外套有鋼套管12，鋼套管12分為上下兩部分，上部為可拆卸結構，下部不可拆卸，上、下兩部分通過螺栓連接而成，用混凝土固定塊17將鋼套管12下端與竹膠板13固定，竹膠板13正下方有與分配梁尺寸相同的墊梁，通過墊梁將豎向荷載傳遞給主梁，鋼套管12上端與挑梁3連接；挑梁3與千斤頂擱置梁6之間設置了墊塊9和抗浮螺栓10。從而形成了一個由底板梁、拉壓桿、挑梁和挑梁側向支撐組成的空間受力結構，如圖3所示。
[0045]同一般鋼吊箱一樣，壁體結構采用型鋼和鋼板焊接組合而成，為了有效抵抗潮水及波浪荷載，在壁體結構跟底板梁之間設置有對拉鋼筋。
[0046]—種使用組合吊箱對鋼護筒的安裝方法，所述的方法包括以下步驟:
[0047]a)在每個鋼護筒8的預設標高處焊接安裝千斤頂擱置梁6，使鋼護筒8頂標高與千斤頂擱置梁6的頂標高平齊，再在千斤頂擱置梁6上布置一個千斤頂7，千斤頂7需與千斤頂擱置梁6中心線嚴格對中；
[0048]b)為保證承臺澆筑完成后，在不割斷底板梁的情況下能在水上完成底板梁的拆卸，從而保證底板梁的后續(xù)周轉使用，將底板梁分3塊制作；
[0049]c)將底板梁布置好后，安裝好精軋螺紋鋼筋，然后將預制好的竹膠板安裝在底板梁上，竹膠板厚度為20mm，再在竹膠板13上的精軋螺紋鋼筋外套上套管，用混凝土固定塊將套管下端固定，最后安裝挑梁3及側向穩(wěn)定支撐梁4，用螺栓將挑梁3固定在精軋螺紋和鋼套管組成的拉壓桿上，螺栓擰緊后，即可形成由吊箱底板、拉壓桿和挑梁組成的豎向主要受力體系，在此基礎上安裝壁體結構和鋼管支撐；
[0050]d)通過起吊設備將吊箱整體吊裝到指定位置及標高，使千斤頂擱置梁6中心處的千斤頂7與挑梁結構中的支承梁中心重合，調整千斤頂7，確保吊箱整體達到水平狀態(tài)，同時需保證千斤頂7頂標高高于鋼護筒8頂標高600mm以上，在千斤頂7兩側的千斤頂擱置梁6與支承梁中間塞加墊塊，安裝抗浮螺栓10，使吊箱通過墊塊將力傳給千斤頂擱置梁再傳給鋼護筒，從而形成一個受力明確的傳力機構；
[0051]e)吊箱安裝完成后，將鋼護筒7孔處的竹膠板13進行局部填補及加強，然后在封底混凝土 20標高范圍內的鋼護筒8上安裝剪力鍵，以滿足混凝土承臺一次性澆筑時的封底混凝土握裹力要求，在竹膠板上澆注1.0m厚的封底混凝土 20，待混凝土達到設計強度的75%后將其表面鑿毛；
[0052]f)降千斤頂7，先后拆除底板梁、挑梁3、千斤頂7和千斤頂擱置梁6 ;所述f步驟的具體方法為:1)下放千斤頂7、系上纜繩:封底混凝土達到設計強度后，如圖6所示，撤除上部撤除抗浮螺栓和墊塊，然后拆除挑梁處的側向穩(wěn)定支撐，卸除壁體處的套管和挑梁與壁體間的側向穩(wěn)定支撐，撤除墊塊9、抗浮螺栓10以及壁體結構與底板梁之間的對拉鋼筋19 ;隨后下放千斤頂7，使底板梁與竹膠板13完全脫開；系好底板梁與壁體結構之間的纜繩；然后分別抽出兩塊底板梁，如圖7所示；2)卸除挑梁上部螺栓，螺栓由于重力作用會自動下落，直至落到挑梁下部螺栓與下主梁上翼緣位置為止；3)下放右側纜繩:精軋螺紋鋼筋下放到位后，下放右側纜繩16，使右側纜繩16達到指定位置；然后拆除挑梁3和側向穩(wěn)定支撐梁4，撤除千斤頂7和千斤頂擱置梁6，割除鋼護筒8 ;最后撤除右側纜繩16，將左側纜繩作為起吊纜繩，將最后I塊底板梁吊離現場，如圖8、9所示。
[0053]g)澆筑承臺；(為減少澆筑工序和縮短養(yǎng)護時間，可在封底混凝土 20內安裝有剪力鍵，從而一次性地完成承臺的澆筑，待承臺混凝土達到設計強度后拆除壁體結構)。
[0054]封底混凝土 20達到設計強度后，修補套管內的孔洞，隨后綁扎承臺鋼筋，澆筑1.0m厚的承臺混凝土 21，如圖10 ；
[0055]h)完成后續(xù)承臺的澆注，拆除壁體結構。第一層承臺混凝土 21達到設計強度的80%后，將其表面鑿毛，完成后續(xù)承臺的澆注，如圖11所示，待承臺混凝土達到設計強度后，拆除壁體結構。
[0056]該結構既整合了傳統(tǒng)結構的優(yōu)點，又克服了傳統(tǒng)結構的缺點:對于可以周轉的部分，采用輕質高強的鋼材，從而在保證結構強度和整體穩(wěn)定的同時，又極大地減少了結構的吊裝重量；對于與封底混凝土接觸的底板部分，采用竹膠板既能減輕自重，又能大幅度的減少造價。
[0057]本發(fā)明極大限度地實現了材料的周轉:
[0058]鋼結構底板梁通過分塊制作和安裝，在封底混凝土 20達到強度后，通過千斤頂下放順利實現了分塊回收，底板梁回收后能保證完好無損，實現周轉使用；采用精軋螺紋鋼筋與套管形成的拉壓桿與挑梁連接，并且千斤頂下放前，通過拆除上部套管，使得精軋螺紋鋼筋與套管形成的拉壓桿和挑梁也實現了反復周轉使用，從而極大地節(jié)約了成本。
[0059]結構受力可靠，最大限度地利用現有材料的承載能力:
[0060]吊箱的施工荷載最終通過千斤頂擱置梁傳遞給作為橋梁下部結構的鋼護筒和內部鋼筋混凝土樁承受，無需另外搭設其他施工平臺。
[0061]護筒內采用千斤頂擱置梁的構造形式，竹膠板與挑梁之間采用拉壓桿的連接方式，并且拉壓桿與竹膠板采用固定塊有效固定，保證了封底混凝土澆筑前竹膠板在風浪荷載下不被破壞。
[0062]通過大型有限元計算，全面分析了在封底混凝土內不設置剪力鍵的情況下，利用封底混凝土 20的握裹力和封底混凝土 20自身強度來承擔第一層承臺混凝土 21荷載，待第一層承臺混凝土 21產生強度以后，利用封底混凝土 20與第一層承臺混凝土 21組成的疊合結構承擔后續(xù)承臺混凝土荷載的情況；以及在封底混凝土 20內設置剪力鍵的情況下，利用剪力鍵和封底混凝土 20的握裹力以及封底混凝土 20自身的強度直接承擔承臺混凝土 21一次性澆筑的荷載的情況，確保了在上述兩種情況下結構的安全性和可行性。整個體系受力明確，傳力可靠、便于施工。
[0063]加快了工程進度:
[0064]吊箱底板制作過程無需養(yǎng)護，節(jié)省了大量養(yǎng)護時間；千斤頂擱置梁安裝與吊箱制作可分兩個作業(yè)面同時進行，吊箱施工過程緊湊，極大地加快了工程進度。
[0065]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:包括底板、四面壁體、挑梁、連接在挑梁與壁體之間的側向穩(wěn)定支撐梁，所述的四面壁體之間通過支撐架連接，所述的挑梁的上端面設有吊耳，所述的挑梁的下方設有千斤頂擱置梁，所述的挑梁與底板之間通過支撐柱連接，所述的挑梁與千斤頂擱置梁之間設有千斤頂，所述的千斤頂擱置梁的下端與鋼護筒頂端連接。
2.根據權利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的千斤頂一端頂在挑梁下端面上，另一端頂在千斤頂擱置梁上。
3.根據權利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的千斤頂旁側設有置于千斤頂擱置梁與挑梁之間的墊塊和抗浮螺栓。
4.根據權利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的支撐柱采用精軋螺紋鋼筋，所述的支撐柱外套有鋼套筒。
5.根據權利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的鋼套筒包括上套筒、下套筒，所述的上套筒可拆卸套接在支撐柱上。
6.根據權利要求 1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的底板由可拆卸連接的三塊底板梁連接構成，所述的底板上端面設有竹膠板。
7.根據權利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的壁體通過對拉鋼筋與底板梁連接。
8.根據權利要求1所述的一種底板鋼材可回收的輕型組合吊箱，其特征在于:所述的壁體的外壁上設有纜繩吊耳，所述的底板梁邊緣設有底板纜繩吊耳，所述纜繩吊耳與底板纜繩吊耳之間設有纜繩。
9.一種使用如權利要求1-8任一項所述的底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，其特征在于:所述的工藝包括以下步驟: a)在每個鋼護筒的預設標高處焊接安裝千斤頂擱置梁，使鋼護筒頂標高與千斤頂擱置梁的頂標高平齊，再在千斤頂擱置梁上布置一個千斤頂，千斤頂需與千斤頂擱置梁中心線嚴格對中； b)為保證承臺澆筑完成后，在不割斷底板梁的情況下能在水上完成底板梁的拆卸，從而保證底板梁的后續(xù)周轉使用，將底板梁分3塊制作； c)將底板梁布置好后，安裝好精軋螺紋鋼筋，然后將預制好的竹膠板安裝在底板梁上，再在竹膠板上的精軋螺紋鋼筋外套上套管，用混凝土固定塊將套管下端固定，最后安裝挑梁及側向穩(wěn)定支撐，用螺栓將挑梁固定在精軋螺紋和鋼套管組成的拉壓桿上，螺栓擰緊后，即可形成由吊箱底板、拉壓桿和挑梁組成的豎向主要受力體系，在此基礎上安裝壁體結構和鋼管支撐； d)通過起吊設備將吊箱整體吊裝到指定位置及標高，使千斤頂擱置梁中心處的千斤頂與挑梁結構中的支承梁中心重合，調整千斤頂，確保吊箱整體達到水平狀態(tài)，同時需保證千斤頂頂標高高于鋼護筒頂標高600mm以上，在千斤頂兩側的千斤頂擱置梁與支承梁中間塞加墊塊，安裝抗浮螺栓，使吊箱通過墊塊將力傳給千斤頂擱置梁再傳給鋼護筒，從而形成一個受力明確的傳力機構； e)吊箱安裝完成后，將鋼護筒孔處的竹膠板進行局部填補及加強，然后在封底混凝土標高范圍內的鋼護筒上安裝剪力鍵，以滿足混凝土承臺一次性澆筑時的封底混凝土握裹力要求，在竹膠板上澆注封底混凝土，待混凝土達到設計強度的75%后將其表面鑿毛； f)降千斤頂，先后拆除底板梁、挑梁、千斤頂和千斤頂擱置梁； g)澆筑承臺； h)完成后續(xù)承臺的澆注，拆除壁體結構。
10.根據權利要求9所述的使用底板鋼材可回收的輕型組合吊箱的施工工藝，其特征在于:所述f步驟的具體方法為: O下放千斤頂、系上纜繩:封底混凝土達到設計強度后，撤除上部撤除抗浮螺栓和墊塊，然后拆除挑梁處的側向穩(wěn)定支撐，卸除壁體處的套管和挑梁與壁體間的側向穩(wěn)定支撐，撤除墊塊、抗浮螺栓以及壁體結構與底板梁之間的對拉鋼筋；隨后下放千斤頂，使底板梁與竹膠板完全脫開；系好底板梁與壁體結構之間的纜繩；然后分別抽出兩塊底板梁； 2)卸除挑梁上部螺栓，螺栓由于重力作用會自動下落，直至落到挑梁下部螺栓與下主梁上翼緣位置為止； 3)下放右側纜繩:精軋螺紋鋼筋下放到位后，下放右側纜繩，使右側纜繩達到指定位置；然后拆除挑梁和側向 穩(wěn)定支撐，撤除千斤頂和千斤頂擱置梁，割除鋼護筒；最后撤除右側纜繩，將左側纜繩作為起吊纜繩，將最后I塊底板梁吊離現場。
【文檔編號】E02D23/02GK103452126SQ201310369988
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】郭佳嘉, 方頂, 張鴻, 李宗平, 何超然 申請人:中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航務工程局有限公司