基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件，包括H型鋼制成的底邊部件、第一直角邊部件、第二直角邊部件、底邊支撐件、第一直角邊支撐件和第二直角邊支撐件，底邊部件、第一直角邊部件和第二直角邊部件圍成等腰直角三角形結(jié)構(gòu)并焊接固定,三邊通過垂直的底邊支撐件、第一直角邊支撐件和第二直角邊支撐件加強，底邊部件、第一直角邊部件和第二直角邊部件的外側(cè)翼板上均開有多個連接孔，三角形的三角處均設(shè)有法蘭板，各部件的H型鋼的腹板上均開有排水孔。本技術(shù)方案拆裝方便，可多次重復(fù)利用，達到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
【專利說明】基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部 件。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結(jié)構(gòu)，為了減少基坑的變形，增 加穩(wěn)定性，目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數(shù)量，減少 間距等。但這將大大增加建筑材料的用量，也減少了基坑內(nèi)有效的施工空間。由于目前采 用的鋼支撐結(jié)構(gòu)，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效 的連接，不能作為組合結(jié)構(gòu)工作，所以他們的支護剛度是較低的，所能承受的力相對有限， 對于跨度較大的基坑，采用現(xiàn)行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是 按現(xiàn)場施工要求制作，沒有規(guī)范的連接尺寸，無法達到各個部件之間互換及通用的目的，造 成基坑施工完成后，大多數(shù)支撐部件都成為了 一次性消耗品，不能重復(fù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐 中轉(zhuǎn)部件，拆裝方便，可多次重復(fù)利用，達到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件，包括H型鋼制成的底邊部件、第一直角邊 部件、第二直角邊部件、底邊支撐件、第一直角邊支撐件和第二直角邊支撐件，底邊部件、第 一直角邊部件和第二直角邊部件圍成等腰直角三角形結(jié)構(gòu)并焊接固定，底邊支撐件的一 端與底邊部件垂直焊接固定，底邊支撐件的另一端與第一直角邊部件和第二直角邊部件的 夾角處焊接固定，第一直角邊支撐件的一端與第一直角邊部件垂直焊接固定，第一直角邊 支撐件的另一端與底邊支撐件和底邊部件的一側(cè)夾角處焊接固定，第二直角邊支撐件的一 端與第二直角邊部件垂直焊接固定，第二直角邊支撐件的另一端與底邊支撐件和底邊部件 的另一側(cè)夾角處焊接固定，底邊部件、第一直角邊部件、第二直角邊部件、底邊支撐件、第一 直角邊支撐件和第二直角邊支撐件的H型鋼的腹板位于同一平面內(nèi)；所述底邊部件的H型 鋼的外側(cè)翼板上均開有多個連接孔A，四個連接孔A為一組，每組的四個連接孔A呈正方形 四角分布，連接孔A的直徑為28mm，同組中上下相鄰和左右相鄰的連接孔A的孔間距均為 200_，所述底邊部件的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板，方形法蘭板上 開有四個法蘭孔A，四個法蘭孔A呈正方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法 蘭孔A的孔間距均為200mm，所述法蘭孔A的直徑為28mm，所述底邊部件的H型鋼的兩側(cè)凹 槽內(nèi)設(shè)有多個加強板，加強板分別與底邊部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，其 中兩個加強板上開有吊孔，底邊部件的H型鋼的腹板上開有排水孔A ;所述第一直角邊部件 的H型鋼的外側(cè)翼板上開有多個連接孔B，四個連接孔B為一組，每組的四個連接孔B呈正 方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個連接孔B的孔間距均為200mm，連接孔B直徑為28mm，所述第一直角邊部件的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有多個加強板，加強板分別 與第一直角邊部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中一個加強板上開有吊孔， 所述第一直角邊部件的H型鋼的一端面為斜切面，該斜切面上的腹板和翼板均與所述底邊 部件的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板焊接固定，所述第一直角邊部件的H型鋼的腹板上開有排水孔B ； 所述第二直角邊部件與第一直角邊部件結(jié)構(gòu)相同對稱設(shè)置，所述第二直角邊部件與第一直 角邊部件的直角拼接處外側(cè)焊接一矩形法蘭板，矩形法蘭板與底邊部件平行，矩形法蘭板 上開有四個法蘭孔B，四個法蘭孔B呈正方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個 法蘭孔B的孔間距均為200mm，所述法蘭孔B的直徑為28mm ;所述底邊支撐件、第一直角邊 支撐件和第二直角邊支撐件的H型鋼的腹板上均開有排水孔C。
[0006]作為優(yōu)選，所述底邊部件、第一直角邊部件、第二直角邊部件、底邊支撐件、第一直 角邊支撐件和第二直角邊支撐件相互拼接形成的夾角中除直角以外的夾角處均焊接固定 有三角形加強肋板。
[0007]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，在大型基坑支護系統(tǒng)中，邊圍檁受力后通過三 角形將力向45度方向轉(zhuǎn)移，對稱匯聚于一點，然后通過本發(fā)明的三角形中轉(zhuǎn)部件將力的方 向傳導(dǎo)向?qū)叺膰鷻_，形成一 Y型傳力結(jié)構(gòu)，作為三方向力的匯聚點，本發(fā)明部件有足夠的 受力能力，而不變形，還易于裝配。本發(fā)明部件三邊及頂角都有標準尺寸法蘭連接孔，可與 標準撐桿部件連接裝配，實現(xiàn)內(nèi)支撐系統(tǒng)的組裝目的。拆裝方便，可實現(xiàn)多種規(guī)格基坑的裝 配要求，可多次重復(fù)利用，達到節(jié)省施工成本的目的。使用該套標準件以特定方式裝配出的 內(nèi)支撐系統(tǒng)，在滿足預(yù)應(yīng)力的情況下，可節(jié)省出較大的施工空間，方便施工。設(shè)置有吊孔的 加強板，方便搬運、拆卸與安裝而且圍檁部件的各個部件設(shè)置了規(guī)范的連接尺寸，達到了各 個部件之間互換及通用的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的仰視圖；
[0010]圖3是圖1的B向視圖；
[0011]圖4是圖1的C向視圖；
[0012]圖5是圖1的A向視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示的基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件，包括H型鋼制成的底邊部件
1、第一直角邊部件2、第二直角邊部件4、底邊支撐件5、第一直角邊支撐件7和第二直角邊 支撐件6，底邊部件1、第一直角邊部件2和第二直角邊部件4圍成等腰直角三角形結(jié)構(gòu)并 焊接固定，底邊支撐件5的一端與底邊部件I垂直焊接固定，底邊支撐件5的另一端與第 一直角邊部件2和第二直角邊部件4的夾角處焊接固定，第一直角邊支撐件7的一端與第 一直角邊部件2垂直焊接固定，第一直角邊支撐件7的另一端與底邊支撐件5和底邊部件I 的一側(cè)夾角處焊接固定，第二直角邊支撐件6的一端與第二直角邊部件4垂直焊接固定，第二直角邊支撐件6的另一端與底邊支撐件5和底邊部件I的另一側(cè)夾角處焊接固定，底邊 部件1、第一直角邊部件2、第二直角邊部件4、底邊支撐件5、第一直角邊支撐件7和第二直 角邊支撐件6的H型鋼的腹板位于同一平面內(nèi)；如圖2所示，所述底邊部件I的H型鋼的外 側(cè)翼板上均開有多個連接孔A15，四個連接孔A15為一組，每組的四個連接孔A15呈正方形 四角分布，連接孔A15的直徑為28mm，同組中上下相鄰和左右相鄰的連接孔A15的孔間距均 為200_，所述底邊部件I的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板13、14，如 圖4所示，方形法蘭板13、14上開有四個法蘭孔A131，四個法蘭孔A131呈正方形四角分布， 同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔A131的孔間距均為200mm，所述法蘭孔A131的直 徑為28mm，所述底邊部件I的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板11，加強板11分別與底 邊部件I的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中兩個加強板11上開有吊孔，底邊部 件I的H型鋼的腹板上開有排水孔A12 ;如圖3所示，所述第一直角邊部件2的H型鋼的外 側(cè)翼板上開有多個連接孔B23，四個連接孔B23為一組，每組的四個連接孔B23呈正方形四 角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個連接孔B23的孔間距均為200mm，連接孔B23直 徑為28mm，所述第一直角邊部件2的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有多個加強板21，加強板21 分別與第一直角邊部件2的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中一個加強板21上開 有吊孔，所述第一直角邊部件2的H型鋼的一端面為斜切面，該斜切面上的腹板和翼板均與 所述底邊部件I的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板焊接固定，所述第一直角邊部件2的H型鋼的腹板上 開有排水孔B22 ;所述第二直角邊部件4與第一直角邊部件2結(jié)構(gòu)相同對稱設(shè)置，所述第二 直角邊部件4與第一直角邊部件2的直角拼接處外側(cè)焊接一矩形法蘭板3，矩形法蘭板3與 底邊部件I平行，如圖5所示，矩形法蘭板3上開有四個法蘭孔B31，四個法蘭孔B31呈正方 形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔B31的孔間距均為200mm，所述法蘭 孔B31的直徑為28mm ;所述底邊支撐件5、第一直角邊支撐件7和第二直角邊支撐件6的H 型鋼的腹板上均開有排水孔C。所述底邊部件1、第一直角邊部件2、第二直角邊部件4、底 邊支撐件5、第一直角邊支撐件7和第二直角邊支撐件6相互拼接形成的夾角中除直角以外 的夾角處均焊接固定有三角形加強肋板8。
[0016]本部件為一焊接的等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，三個頂角處都有標準法蘭連接板，三邊 以H型鋼為主材，H鋼內(nèi)側(cè)均以加強板加強，外邊上都有標準法蘭裝配孔，組間距為300mm， 標準法蘭裝配尺寸為200 X 200mm，直徑為28mm，三角形內(nèi)部使用同型號的H鋼加強，分別與 三邊垂直，在以上結(jié)構(gòu)形成的內(nèi)部空間各個角落，再以三角形加強板進一步加強，通過以上 方式加強的本部件，可以承受三邊方向高強度的壓力，而不變形。在H型鋼中間豎肋上設(shè)有 排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環(huán)境中達到排水的目的，減少該部件的腐蝕。在該 部件的底邊及直角邊H型鋼上焊接有吊耳(有吊孔的加強板)，因該部件重量較重，無法用人 工來實現(xiàn)裝配，必須使用起重機械，為確保吊裝過程中保證吊裝的安全性，該吊耳在H鋼內(nèi) 側(cè)與三面焊接，保證其強度，也可起到部分加強作用。
[0017]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件，其特征在于，包括H型鋼制成的底邊部件(I)、第一直角邊部件(2)、第二直角邊部件(4)、底邊支撐件(5)、第一直角邊支撐件(7)和 第二直角邊支撐件(6)，底邊部件(I)、第一直角邊部件(2)和第二直角邊部件(4)圍成等腰 直角三角形結(jié)構(gòu)并焊接固定，底邊支撐件(5)的一端與底邊部件(I)垂直焊接固定，底邊支 撐件(5)的另一端與第一直角邊部件(2)和第二直角邊部件(4)的夾角處焊接固定，第一直 角邊支撐件(7)的一端與第一直角邊部件(2)垂直焊接固定，第一直角邊支撐件(7)的另一 端與底邊支撐件(5)和底邊部件(I)的一側(cè)夾角處焊接固定，第二直角邊支撐件(6)的一端 與第二直角邊部件(4)垂直焊接固定，第二直角邊支撐件(6)的另一端與底邊支撐件(5)和 底邊部件(I)的另一側(cè)夾角處焊接固定，底邊部件(I)、第一直角邊部件(2)、第二直角邊部 件(4 )、底邊支撐件(5 )、第一直角邊支撐件(7 )和第二直角邊支撐件(6 )的H型鋼的腹板位 于同一平面內(nèi)；所述底邊部件(I)的H型鋼的外側(cè)翼板上均開有多個連接孔A (15)，四個連 接孔A (15)為一組，每組的四個連接孔A (15)呈正方形四角分布，連接孔A (15)的直徑為 28mm，同組中上下相鄰和左右相鄰的連接孔A (15)的孔間距均為200mm，所述底邊部件(I) 的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板(13、14)，方形法蘭板(13、14)上開有 四個法蘭孔A (131)，四個法蘭孔A (131)呈正方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰 的兩個法蘭孔A (131)的孔間距均為200mm，所述法蘭孔A (131)的直徑為28mm，所述底邊 部件(I)的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板(11)，加強板(11)分別與底邊部件(I)的 H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中兩個加強板(11)上開有吊孔，底邊部件(I)的H 型鋼的腹板上開有排水孔A (12);所述第一直角邊部件(2)的H型鋼的外側(cè)翼板上開有多 個連接孔B (23)，四個連接孔B (23)為一組，每組的四個連接孔B (23)呈正方形四角分 布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個連接孔B (23)的孔間距均為200mm，連接孔B (23) 直徑為28mm，所述第一直角邊部件(2)的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有多個加強板(21)，加強 板(21)分別與第一直角邊部件(2)的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中一個加強 板(21)上開有吊孔，所述第一直角邊部件(2)的H型鋼的一端面為斜切面，該斜切面上的 腹板和翼板均與所述底邊部件(I)的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板焊接固定，所述第一直角邊部件(2) 的H型鋼的腹板上開有排水孔B (22);所述第二直角邊部件(4)與第一直角邊部件(2)結(jié) 構(gòu)相同對稱設(shè)置，所述第二直角邊部件(4)與第一直角邊部件(2)的直角拼接處外側(cè)焊接 一矩形法蘭板(3 )，矩形法蘭板(3 )與底邊部件(I)平行，矩形法蘭板(3 )上開有四個法蘭孔 B (31)，四個法蘭孔B (31)呈正方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔 B (31)的孔間距均為200mm，所述法蘭孔B (31)的直徑為28mm ;所述底邊支撐件(5)、第一 直角邊支撐件(7)和第二直角邊支撐件(6)的H型鋼的腹板上均開有排水孔C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的對撐中轉(zhuǎn)部件，其特征在于，所述底 邊部件(I)、第一直角邊部件(2)、第二直角邊部件(4)、底邊支撐件(5)、第一直角邊支撐件(7)和第二直角邊支撐件(6)相互拼接形成的夾角中除直角以外的夾角處均焊接固定有三 角形加強肋板(8)。
【文檔編號】E02D17/04GK103437361SQ201310350291
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司