一種可調(diào)式圓盤油嘴閥及采油氣出口產(chǎn)量的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可調(diào)式圓盤油嘴閥及采油氣出口產(chǎn)量的控制方法，包括上閥體、下閥體、可調(diào)轉(zhuǎn)子、油嘴總成、指針、刻度盤，可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部連接有一曲線流道；油嘴總成的設(shè)定圓周上連接有多個均布的軸向通孔，通孔中連接有油嘴套，油嘴套中連接有不同通徑的油嘴；可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的曲線流道進口與下閥腔底部的油氣進口通道相連接，出口可與油嘴總成中的任意一油嘴孔一端相連接，油嘴總成中的任意一油嘴孔的另一端與上閥體側(cè)壁上的油氣出口通道相通。當(dāng)需要調(diào)整油氣進口的壓差和產(chǎn)量時，只要通過旋動可調(diào)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸使指針指向設(shè)定刻度，即完成油嘴通徑的更換，其操作方便、快捷、簡單、省工、省時，同時具有油嘴使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】一種可調(diào)式圓盤油嘴閥及采油氣出口產(chǎn)量的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可調(diào)式圓盤油嘴閥及采油氣出口產(chǎn)量的控制方法。屬于石油裝備設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田開采過程中為控制油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣的產(chǎn)量，通常用到一種閥套式固定油嘴，該固定油嘴通過螺紋安裝在油嘴套的外殼內(nèi)，當(dāng)需要改變油氣井出口壓力和產(chǎn)量時，則通過更換固定油嘴改變其通徑實現(xiàn)。而更換固定油嘴工序比較復(fù)雜，首先必須關(guān)井，然后在卸壓的情況下拆下相關(guān)部件方能將其更換再重新裝上，其每更換一次固定油嘴所需要的時間至少半小時，費時費工、影響采油產(chǎn)量，且這種結(jié)構(gòu)的固定油嘴即使在長期不更換的情況下，也需要經(jīng)常拆卸清洗泥沙、維護保養(yǎng)，因此而帶來諸多不便。加之，一口油井必須配備多達十余種油嘴，給松散形的油嘴儲備管理也帶來了一定的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)式圓盤油嘴閥及采油氣出口產(chǎn)量的控制方法，通過集成不同孔徑的油嘴形成可調(diào)油嘴總成，并通過切換不同孔徑的油嘴，滿足油氣田井口生產(chǎn)壓差和采油氣量的需要，解決傳統(tǒng)閥套式固定油嘴更換難、費時費工的弊端。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實施:
[0005]一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，包括上閥體、下閥體、可調(diào)轉(zhuǎn)子、油嘴總成、指針、刻度盤，上閥體通過螺栓連接在下閥體上構(gòu)成內(nèi)部閥腔，且上閥體上連接有油氣出口通道，下閥體上連接有油氣進口通道；可調(diào)轉(zhuǎn)子的下端插接在下閥體閥腔的底部，中部有圓形密封平面，上端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過上閥體中心部的孔伸出上閥體之外；油嘴總成置于閥腔內(nèi)部，油嘴總成為盤狀，盤的外徑與閥腔中部的內(nèi)徑密封配合將閥腔密封隔開形成上閥腔和下閥腔，盤的中心部置有供轉(zhuǎn)軸穿過的孔，一端有密封平面，該平面與可調(diào)轉(zhuǎn)子中部的密封平面緊密貼合；上閥體通過螺栓在連接下閥體的同時，其下端面壓緊油嘴總成的上端面，
[0006]可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部連接有一曲線流道；
[0007]油嘴總成的設(shè)定圓周上連接有多個均布的軸向通孔，通孔中連接有油嘴套，油嘴套中連接有不同通徑的油嘴；
[0008]可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的曲線流道進口與下閥體底部的油氣進口通道相連接，出口可與油嘴總成中的任意一油嘴孔一端相連接；
[0009]油嘴總成中的任意一油嘴孔的另一端與上閥體側(cè)壁上的油氣出口通道相通；
[0010]刻度盤置于上閥體的上平面，指針固定于旋轉(zhuǎn)軸；
[0011]油嘴的不同通徑為4-24mm之間；
[0012]可調(diào)轉(zhuǎn)子與油嘴總成的密封面上均噴焊有硬質(zhì)合金；
[0013]上閥體與油嘴總成的壓緊面之間連接有波浪簧。
[0014]一種使用可調(diào)式圓盤油嘴閥的采油氣出口產(chǎn)量的控制方法，含有以下步驟:
[0015]將可調(diào)式圓盤油嘴閥分別通過進出口法蘭與油氣管相連接，當(dāng)需要控制油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣的產(chǎn)量時，通過工具手動或通過電液動使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，指針指向所需通徑刻度，同時轉(zhuǎn)軸帶動可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的曲線流道的出口與所需通徑的油嘴的下端相連接，即完成油嘴的通徑調(diào)整；
[0016]油氣從下閥體底部的油氣進口通道入，經(jīng)過可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)的曲線流道進入設(shè)定通徑的油嘴和上閥腔，再從上閥體側(cè)壁上的油氣出口通道出，實現(xiàn)了油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣出口產(chǎn)量的便捷控制。
[0017]本發(fā)明在油嘴總成的設(shè)定的圓周上連接有多個均布的不同通徑的油嘴，在可調(diào)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部設(shè)置一曲線流道，且使曲線流道的進口與下閥體上的油氣進口相連接，出口與油嘴總成中的任一油嘴一端相連接，又使油嘴另一端與上閥體中的油氣出口相通，當(dāng)需要調(diào)整油氣進口的壓差和產(chǎn)量時，只要通過旋動可調(diào)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸使指針指向設(shè)定刻度，即完成油嘴通徑的更換，其操作方便、快捷、簡單、省工、省時，同時具有油嘴免修理維護，使用壽命長的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

【具體實施方式】
[0021]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0022]實施例1:如圖1所示，下閥體1、油氣進口通道101、油嘴總成2、油嘴201、油嘴套202、波浪簧3、螺栓4、上閥體5、油氣出口通道501、指針6、刻度盤7、可調(diào)轉(zhuǎn)子8、轉(zhuǎn)軸801、曲線流道802。
[0023]一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，如圖1所示，上閥體5通過螺栓4連接在下閥體I上構(gòu)成內(nèi)部閥腔；
[0024]可調(diào)轉(zhuǎn)子8的下端插接在下閥體I閥腔的底部，上端連接有轉(zhuǎn)軸801，轉(zhuǎn)軸801穿過上閥體5中心部的孔伸出上閥體5之外，中部有與轉(zhuǎn)軸801軸線相垂直的圓形密封平面，內(nèi)部連接有一曲線流道802 ；
[0025]油嘴總成2置于閥腔內(nèi)部，油嘴總成2為盤狀，盤的外徑與閥腔中部的內(nèi)徑密封配合，將閥腔密封隔開形成上閥腔和下閥腔，盤的中心部置有供轉(zhuǎn)軸801穿過的孔，一端有密封平面，該平面與可調(diào)轉(zhuǎn)子8中部的密封平面緊密貼合，且兩密封平面上均噴焊有硬質(zhì)合金，盤的設(shè)定圓周上連接有十二個均布的軸向通孔，通孔中連接有油嘴套202，油嘴套202中連接有不同通徑的油嘴201，不同通徑范圍在4-24_之間；
[0026]上閥體5通過螺栓4在連接下閥體I的同時，下端面壓緊油嘴總成2的上端面，且壓緊面之間連接有波浪簧3 ；
[0027]位于上閥腔的上閥體5側(cè)壁上連接有油氣出口通道501，位于下閥腔的下閥體I底部連接有油氣進口通道101，曲線流道802的進口與下閥體I底部的油氣進口通道101相連接，出口可與油嘴總成2中的任意一油嘴201的下端相連接，油嘴201的上端與上閥體5側(cè)壁上的油氣出口通道501相通；
[0028]刻度盤7置于上閥體5的上平面，刻度盤7上置有對應(yīng)于不同通徑的油嘴刻度；
[0029]指針6固定于轉(zhuǎn)軸801;
[0030]轉(zhuǎn)軸801的上端連接有正方形四角對邊，以便于與外部的工具、連接件相配合。
[0031]一種采油氣出口產(chǎn)量的控制方法，含有以下步驟:
[0032]將可調(diào)式圓盤油嘴閥分別通過進出口法蘭與油氣管相連接，當(dāng)需要控制油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣的產(chǎn)量時，通過工具手動或通過電液動使轉(zhuǎn)軸501旋轉(zhuǎn)，指針6指向所需通徑刻度，同時轉(zhuǎn)軸501帶動可調(diào)轉(zhuǎn)子8內(nèi)部的曲線流道802的出口與所需通徑的油嘴201的下端相連接，即完成油嘴201的通徑調(diào)整；
[0033]油氣從下閥體I底部的油氣進口通道101入，經(jīng)過可調(diào)轉(zhuǎn)子8內(nèi)的曲線流道802進入設(shè)定通徑的油嘴201和上閥腔，再從上閥體5側(cè)壁上的油氣出口通道501出，實現(xiàn)了油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣出口產(chǎn)量的便捷控制。
[0034]需要清洗保養(yǎng)油嘴201時，可一次拆卸全部油嘴201統(tǒng)一清洗、維護及保養(yǎng)。
[0035]如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，包括上閥體、下閥體、可調(diào)轉(zhuǎn)子、油嘴總成、指針、刻度盤，上閥體通過螺栓連接在下閥體上構(gòu)成內(nèi)部閥腔，且上閥體上連接有油氣出口通道，下閥體上連接有油氣進口通道；可調(diào)轉(zhuǎn)子的下端插接在下閥體閥腔的底部，中部有圓形密封平面，上端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過上閥體中心部的孔伸出上閥體之外；油嘴總成置于閥腔內(nèi)部，油嘴總成為盤狀，盤的外徑與閥腔中部的內(nèi)徑密封配合將閥腔密封隔開形成上閥腔和下閥腔，盤的中心部置有供轉(zhuǎn)軸穿過的孔，一端有密封平面，該平面與可調(diào)轉(zhuǎn)子中部的密封平面緊密貼合；上閥體通過螺栓在連接下閥體的同時，其下端面壓緊油嘴總成的上端面，其特征在于: 所述可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部連接有一曲線流道； 所述油嘴總成的設(shè)定圓周上連接有多個均布的軸向通孔，通孔中連接有油嘴套，油嘴套中連接有不同通徑的油嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，其特征在于所述可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的曲線流道進口與下閥體底部的油氣進口通道相連接，出口可與油嘴總成中的任意一油嘴孔一端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，其特征在于所述油嘴總成中的任意一油嘴孔的另一端與上閥體側(cè)壁上的油氣出口通道相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，其特征在于所述刻度盤置于上閥體的上平面，指針固定于旋轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，其特征在于所述油嘴的通徑為4-24mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，其特征在于所述可調(diào)轉(zhuǎn)子與油嘴總成的密封面上均噴焊有硬質(zhì)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式圓盤油嘴閥，其特征在于所述上閥體與油嘴總成的壓緊面之間連接有波浪簧。
8.使用權(quán)利要求1至7任意的一種使用可調(diào)式圓盤油嘴閥的采油氣出口產(chǎn)量的控制方法，含有以下步驟: 將可調(diào)式圓盤油嘴閥分別通過進出口法蘭與油氣管相連接，當(dāng)需要控制油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣的產(chǎn)量時，通過工具手動或通過電液動使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，指針指向所需通徑刻度，同時轉(zhuǎn)軸帶動可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的曲線流道的出口與所需通徑的油嘴的下端相連接，即完成油嘴的通徑調(diào)整； 油氣從下閥體底部的油氣進口通道入，經(jīng)過可調(diào)轉(zhuǎn)子內(nèi)的曲線流道進入設(shè)定通徑的油嘴和上閥腔，再從上閥體側(cè)壁上的油氣出口通道出，實現(xiàn)了油氣井口的生產(chǎn)壓差和采油氣出口產(chǎn)量的便捷控制。
【文檔編號】E21B34/02GK104047568SQ201310078648
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】章敬, 王康軍, 紀擁軍, 雷旭東, 程豪, 江洪, 謝壽昌, 郎建軍, 聶洪力, 張俊中 申請人:中國石油天然氣股份有限公司