專利名稱：動(dòng)力頭緩沖裝置及旋挖鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
動(dòng)力頭緩沖裝置及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)力頭緩沖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)力頭緩沖裝置及旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭是旋挖鉆機(jī)的一個(gè)重要部件,旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭通常包括動(dòng)力箱、減速機(jī)和緩沖裝置。減速機(jī)的動(dòng)力輸入端與液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端連接，減速機(jī)的動(dòng)力輸出端與動(dòng)力箱內(nèi)帶有齒圈的鍵套體連接，鍵套體內(nèi)設(shè)有為鉆桿提供扭矩的驅(qū)動(dòng)鍵條。緩沖裝置設(shè)于動(dòng)力箱上，與所述鍵套體同軸設(shè)置，可承受鉆桿瞬時(shí)下落的重砸，保護(hù)動(dòng)力箱等部件。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，緩沖裝置一般包括筒焊合組件、設(shè)于筒焊合組件上方的緩沖壓板焊合組件(上壓盤)以及設(shè)于筒焊合組件和緩沖壓板焊合組件之間的緩沖體，該緩沖體一般包括彈簧、減震器等，具體而言，筒焊合組件內(nèi)部的底板上固設(shè)有導(dǎo)桿，彈簧套裝于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿的頂端穿過緩沖壓板焊合組件的底部法蘭上的法蘭孔并用螺母鎖緊。[0004]在工作過程中，由于緩沖裝置在發(fā)生卡鉆或帶桿、掉鉆時(shí)將受到巨大的沖擊力，力口上長(zhǎng)期惡劣的工作環(huán)境，導(dǎo)致緩沖裝置的彈簧、減震器等緩沖體的壽命變短，同時(shí)不能很好地保護(hù)動(dòng)力頭上的動(dòng)力箱內(nèi)的關(guān)鍵部件，影響動(dòng)力頭的使用性能。[0005]因此，如何針對(duì)現(xiàn)有的動(dòng)力頭緩沖裝置進(jìn)行改進(jìn)，以進(jìn)一步適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種動(dòng)力頭緩沖裝置及旋挖鉆機(jī)，以解決現(xiàn)有的緩沖裝置緩沖能力不足的問題。[0007]—方面，本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)力頭緩沖裝置，該動(dòng)力頭緩沖裝置包括上壓盤、套筒、導(dǎo)桿、彈簧和液壓緩沖器，其中:所述上壓盤的底部法蘭可移動(dòng)地套設(shè)于所述套筒上，所述底部法蘭上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述套筒的底部設(shè)置有支撐底板，所述導(dǎo)桿的底端固定于所述支撐底板，所述導(dǎo)桿的頂端穿過所述導(dǎo)向孔后被限位在所述底部法蘭的頂側(cè)，所述彈簧套在于所述導(dǎo)桿上，其兩端分別由所述支撐底板和所述底部法蘭限位，所述液壓緩沖器的底端固定于所述支撐底板，所述液壓緩沖器的頂端朝向所述底部法蘭設(shè)置。[0008]進(jìn)一步地，所述上壓盤的底部法蘭套設(shè)于所述套筒的外部，所述支撐底板環(huán)繞設(shè)置于所述套筒的外周側(cè)。[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿的頂端套設(shè)有平墊片，并用防松螺母緊固，該防松螺母的螺母槽與所述導(dǎo)桿頂端端部的銷孔中插設(shè)有開口銷。[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿及所述彈簧的數(shù)目為多個(gè)，并且圍繞所述套筒的周向間隔設(shè)置；所述液壓緩沖器的數(shù)目為多個(gè)，并且圍繞所述套筒的周向間隔設(shè)置。[0011 ] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿及所述彈簧的數(shù)目為九個(gè)，所述液壓緩沖器的數(shù)目為三個(gè)。[0012]進(jìn)一步地，所述套筒為鍵套體，所述鍵套體上設(shè)置有朝軸向方向延伸的導(dǎo)向鍵，所述上壓盤的底部法蘭上設(shè)置有與該導(dǎo)向鍵相匹配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向鍵位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。[0013]進(jìn)一步地，所述支撐底板為鍵套體法蘭。[0014]另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種旋挖鉆機(jī)，所述旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力箱頂部安裝有上述任一項(xiàng)所述的動(dòng)力頭緩沖裝置。[0015]本實(shí)用新型提供的動(dòng)力頭緩沖裝置采用彈簧和液壓緩沖器的組合方式，提高了緩沖能力和可靠性，能夠很好地保護(hù)動(dòng)力箱等部件，通過選用合適的緩沖器和彈簧以及這兩者的數(shù)量，能夠滿足不同情形下的緩沖需要。[0016]本實(shí)用新型提供的旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力箱頂部設(shè)置有上述的動(dòng)力頭緩沖裝置，由于上述的動(dòng)力頭緩沖裝置具有上述技術(shù)效果，因此，該旋挖鉆機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


[0017]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種動(dòng)力頭緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為圖1所示動(dòng)力頭緩沖裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為圖1所示動(dòng)力頭緩沖裝置的裝機(jī)效果圖。[0021]符號(hào)說明:[0022]I上壓盤[0023]2 套筒[0024]3液壓緩沖器[0025]4 彈簧[0026]5 導(dǎo)桿[0027]6動(dòng)力箱[0028]7聯(lián)接板[0029]8 滑架[0030]11頂部法蘭[0031]12 筒體[0032]13底部法蘭[0033]21驅(qū)動(dòng)鍵[0034]22支撐底板[0035]23導(dǎo)向鍵[0036]51 墊片[0037]52 螺母[0038]53平墊片[0039]54 開口銷[0040]55防松螺母具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)指出，本部分中對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說明，不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情形下，本部分中的實(shí)施例以及實(shí)施例中的特征可以相互組合。請(qǐng)同時(shí)參考圖1、圖2和圖3，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。結(jié)合圖1所示，該實(shí)施例的動(dòng)力頭緩沖裝置包括上壓盤1、套筒2、導(dǎo)桿5、彈簧4和液壓緩沖器3。其中，上壓盤由頂部法蘭11、筒體12和底部法蘭13焊合而成，底部法蘭13可移動(dòng)地套設(shè)于套筒2的外部，底部法蘭13上設(shè)置有導(dǎo)向孔，套筒2的底部外周側(cè)環(huán)繞設(shè)置有支撐底板22。導(dǎo)桿5的底端為螺紋端，支撐底板22上開設(shè)有第一安裝孔，導(dǎo)桿5的底端穿過該第一安裝孔后通過墊片51和螺母52固定；彈簧4套在導(dǎo)桿5上，并且其兩端分別由支撐底板22和底部法蘭13限位；導(dǎo)桿5的頂端為螺紋端并且設(shè)置有銷孔，導(dǎo)桿5的頂端穿過所述導(dǎo)向孔后套上平墊片53并用防松螺母55緊固，防松螺母55上的螺母槽與所述銷孔中還插設(shè)有開口銷54，這樣將導(dǎo)桿5的頂端限位在底部法蘭13的頂側(cè)。支撐底板22上還開設(shè)有第二安裝孔，液壓緩沖器3的底端(如缸筒的端部)設(shè)置有螺紋端，該螺紋端穿過第二安裝孔并用墊片和螺母固定，液壓緩沖器3的頂端朝向所述底部法蘭13設(shè)置。上述實(shí)施例的動(dòng)力頭緩沖裝置可以采用如下至少一種優(yōu)化設(shè)計(jì):一、套筒2優(yōu)選為鍵套體，并且，該鍵套體的外周側(cè)設(shè)置有朝軸向方向延伸的導(dǎo)向鍵23，底部法蘭13的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有與該導(dǎo)向鍵23相匹配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向鍵23滑動(dòng)設(shè)置于該導(dǎo)向槽內(nèi)；更優(yōu)選地，導(dǎo)向鍵23和導(dǎo)向槽的數(shù)目為多個(gè)并且周向均布，如圖2所示，導(dǎo)向鍵23和導(dǎo)向槽的數(shù)目為六個(gè)；在這種情形下，支撐底板22可以為鍵套體法蘭。二、導(dǎo)桿5及彈簧4的數(shù)目為多個(gè)，并且圍繞套筒2的周向間隔設(shè)置，液壓緩沖器3的數(shù)目為多個(gè)，并且圍繞套筒2的周向間隔設(shè)置；更優(yōu)選地，如圖2所示，導(dǎo)桿5和彈簧4的數(shù)目為九個(gè)，液壓緩沖器3的數(shù)目為三個(gè)，其中，三個(gè)液壓緩沖器3分別與三個(gè)導(dǎo)桿5及彈簧4鄰近設(shè)置，并且三個(gè)液壓緩沖器均勻布置，而六個(gè)導(dǎo)桿5及彈簧4分別兩兩鄰近設(shè)置于相鄰的兩個(gè)液壓緩沖器3之間。結(jié)合圖3所示，在具體實(shí)施過程中，在安裝彈簧5后，通過計(jì)算彈簧5預(yù)壓縮時(shí)的底部法蘭13距離液壓緩沖器3的距離a，即可選定液壓緩沖器3的行程b、底部法蘭13的限位行程c以及頂部法蘭11至導(dǎo)桿5頂端的距離d，通過合理配置上述相應(yīng)參數(shù)，能夠使緩沖裝置具備所需的緩沖能力。另外，結(jié)合圖3所示，在具體使用過程中，可將上述實(shí)施例的動(dòng)力頭緩沖裝置安裝在動(dòng)力箱6的頂部，動(dòng)力箱6通過聯(lián)接板7安裝于滑架8上。下面結(jié)合具體場(chǎng)景說明一下上實(shí)施例優(yōu)選方式的動(dòng)力頭緩沖裝置的工作原理:在鉆桿下放過程中，上壓盤I受到鉆桿重力及慣性力的作用向下運(yùn)動(dòng)，首先緩沖彈簧4起緩沖作用，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離后，上壓盤I的底部法蘭13開始接觸液壓緩沖器3，彈簧4和液壓緩沖器3同時(shí)受力而被壓縮，彈簧4和液壓緩沖器3的行程達(dá)到最大值時(shí)，上壓盤I承受整個(gè)鉆桿的重力和沖擊力。在這個(gè)過程中，導(dǎo)向鍵23和導(dǎo)桿5均起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向鍵23能夠保證上壓盤I和鉆桿能夠在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，并有助于減少導(dǎo)桿5受到的扭矩作用；彈簧4和液壓緩沖器3減小鉆桿對(duì)動(dòng)力頭的沖擊，保護(hù)動(dòng)力箱等重要部件；而在鍵套體的驅(qū)動(dòng)鍵21加壓鉆進(jìn)過程中，導(dǎo)向鍵23傳遞了上壓盤I與鍵套體間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力。另外，鉆桿在受到反作用力時(shí)將具有一定程度的上下運(yùn)動(dòng)，緩沖裝置在這個(gè)過程中也能很好地起到緩沖保護(hù)的作用。[0054]需要說明的是，上述實(shí)施例中，導(dǎo)桿5及彈簧4等設(shè)置在套筒2的外部，在其他實(shí)施例中，也可以將導(dǎo)桿5及彈簧4等設(shè)置在套筒2的內(nèi)部。另外，在其他實(shí)施例中，底部法蘭13可以套設(shè)于套筒2的內(nèi)部。[0055]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例的動(dòng)力頭緩沖裝置能夠提供足夠的緩沖能力，可靠性好，能夠很好地保護(hù)動(dòng)力箱等部件。[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力箱頂部設(shè)置有上述的動(dòng)力頭緩沖裝置，由于上述的動(dòng)力頭緩沖裝置具有上述技術(shù)效果，因此，該旋挖鉆機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，其他部分的具體實(shí)施過程可參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，茲不贅述。[0057]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，包括上壓盤(I)、套筒(2)、導(dǎo)桿(5)、彈簧(4)和液壓緩沖器(3)，其中: 所述上壓盤(I)的底部法蘭(13)可移動(dòng)地套設(shè)于所述套筒(2 )上，所述底部法蘭(13)上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述套筒(2)的底部設(shè)置有支撐底板(22)，所述導(dǎo)桿(5)的底端固定于所述支撐底板(22)，所述導(dǎo)桿(5)的頂端穿過所述導(dǎo)向孔后被限位在所述底部法蘭(13)的頂側(cè)，所述彈簧(4 )套在于所述導(dǎo)桿(5 )上，其兩端分別由所述支撐底板(22 )和所述底部法蘭(13)限位，所述液壓緩沖器(3)的底端固定于所述支撐底板(22)，所述液壓緩沖器(3)的頂端朝向所述底部法蘭(13)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，所述上壓盤(I)的底部法蘭(13)套設(shè)于所述套筒(2)的外部，所述支撐底板(22)環(huán)繞設(shè)置于所述套筒(2)的外周側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(5)的頂端套設(shè)有平墊片(53)，并用防松螺母(55)緊固，該防松螺母(55)的螺母槽與所述導(dǎo)桿(5)頂端端部的銷孔中插設(shè)有開口銷(54)。
4.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(5)及所述彈簧(4)的數(shù)目為多個(gè)，并且圍繞所述套筒(2)的周向間隔設(shè)置；所述液壓緩沖器(3)的數(shù)目為多個(gè)，并且圍繞所述套筒(2)的周向間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(5)及所述彈簧(4)的數(shù)目為九個(gè)，所述液壓緩沖器(3)的數(shù)目為三個(gè)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，所述套筒(2)為鍵套體，所述鍵套體上設(shè)置有朝軸向方向延伸的導(dǎo)向鍵(23)，所述上壓盤(I)的底部法蘭(13)上設(shè)置有與該導(dǎo)向鍵(23)相匹配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向鍵(23)位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的動(dòng)力頭緩沖裝置，其特征在于，所述支撐底板(22)為鍵套體法ΛΑ~O
8.一種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，所述旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力箱頂部安裝有權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的動(dòng)力頭緩沖裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了動(dòng)力頭緩沖裝置及旋挖鉆機(jī)。該動(dòng)力頭緩沖裝置包括上壓盤、套筒、導(dǎo)桿、彈簧和液壓緩沖器，其中上壓盤的底部法蘭可移動(dòng)地套設(shè)于套筒上，底部法蘭上設(shè)置有導(dǎo)向孔，套筒的底部設(shè)置有支撐底板，導(dǎo)桿的底端固定于所述支撐底板，導(dǎo)桿的頂端穿過所述導(dǎo)向孔后被限位在底部法蘭的頂側(cè)，彈簧套在于所述導(dǎo)桿上，其兩端分別由所述支撐底板和所述底部法蘭限位，液壓緩沖器的底端固定于所述支撐底板，液壓緩沖器的頂端朝向底部法蘭設(shè)置。本實(shí)用新型提供的動(dòng)力頭緩沖裝置采用彈簧和液壓緩沖器的組合方式，提高了緩沖能力和可靠性，能夠很好地保護(hù)動(dòng)力箱等部件，通過選用合適的緩沖器和彈簧以及這兩者的數(shù)量，能夠滿足不同情形下的緩沖需要。
文檔編號(hào)E21B3/02GK203066854SQ20122073432
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者朱朝陽(yáng), 周亮, 彭磊 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司