專利名稱：采煤工作面頂邁式液壓支架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到礦井采煤工作面配套設備，具體涉及到采煤工作面頂邁式液壓支架。
背景技術：
目前我國礦難事故中，由于頂板事故造成的死亡人數(shù)占40%以上。隨著煤礦井下機械化程度的逐步提高，礦井對采掘工藝的要求越來越高，礦井井下機械設備的使用范圍也越來越廣。對于煤層深厚的采煤工作面，可以采用大型的機械設備對端頭進行支護，然而對于煤層較薄的采煤工作面，煤層的空間高度較矮，不能采用大型的機械設備進行支護，通常采用小型液壓支架進行支護，而目前采用的小型液壓支架的抬梁長度是固定的，因此采煤工作面兩端出口端頭支護還需人工裝卸單體、移動抬梁來實現(xiàn)，在人工裝卸單體、移動抬梁過程中，工人勞動強度大，常造成人身傷害事故。并且人工安裝的支護牢固性有一定差異，達不到安全支護的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種采煤工作面頂邁式液壓支架，通過在抬梁兩端加裝伸縮梁，實現(xiàn)了端頭支護自動移梁，縮短端頭支護時間，提高支護安全性、可靠性，避免了端頭支護強度不夠而達不到支護效果的現(xiàn)象。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種采煤工作面頂邁式液壓支架，包括抬梁、多個主支撐油缸，多個主支撐油缸分別連接在抬梁下端，所述抬梁中設置左伸縮油缸和右伸縮油缸，兩個伸縮油缸的缸體與抬梁固定連接，兩個伸縮油缸的活塞桿方向相反，各連接一個伸縮梁，兩個伸縮梁與抬梁間隙配合，伸縮梁一端外伸出抬梁，各伸縮梁的外伸端分別連接一個輔助支撐油缸；所述左伸縮油缸的無桿腔和右伸縮油缸的有桿腔通過油管與第二控制閥的一端口并聯(lián)，左伸縮油缸的有桿腔和右伸縮油缸的無桿腔通過油管與第二控制閥的另一個端口并聯(lián)，所述各輔助支撐油缸的無桿腔通過油管與第三控制閥的一端口并聯(lián)，各輔助支撐油缸的有桿腔通過油管與第三控制閥的另一個端口并聯(lián)，所述各主支撐油缸的有桿腔通過油管與第一控制閥的一端口并聯(lián)，各主支撐油缸的無桿腔通過油管與第一控制閥的另一端口并聯(lián)，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥分別與進油管和出油管連接。所述左、右伸縮油缸的活塞桿方向相反，位于一條直線上。所述左、右伸縮油缸的活塞桿方向相反，平行排列在抬梁中。所述伸縮梁的外伸端上設有高度可調(diào)節(jié)的支撐柱，支撐柱與伸縮梁通過螺紋配合。[0008]通過上述技術方案，在抬梁中固定有伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿連接伸縮梁，伸縮梁與抬梁間隙配合，伸縮梁一端外伸出抬梁，伸縮梁的外伸端與輔助支撐油缸的上端連接，伸縮油缸通過伸縮梁的伸縮帶動抬梁前移，避免了人工移動抬梁和單體，伸縮梁的外伸端固定連接在輔助支撐油缸的上端，保證端頭支撐的強度，伸縮梁的外伸端上設置的高度可調(diào)節(jié)的支撐柱，能適應不同高度的端頭支護。
以下結(jié)合附圖和具體實施例作進一步的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。圖中，I為抬梁，2為左伸縮梁，3為右伸縮梁，4為左伸縮油缸，5為右伸縮油缸，6為主支撐油缸，7為左輔助支撐油缸，8為右輔助支撐油缸，9為第一控制閥，10為第二控制閥，11為第三控制閥，12為油管，13為進油管，14為出油管，15為支撐柱。
具體實施方式
參見圖1，一種采煤工作面頂邁式液壓支架，包括抬梁1、多個主支撐油缸6，所述抬梁I采用槽鋼或是矩形鋼或是工型鋼，本實施例中采用矩形鋼，多個主支撐油缸6分別連接在抬梁I下端，本實施例，主支撐油缸6的數(shù)量為四個，各主支撐油缸6鉸接在抬梁I的下端。所述抬梁I中設置有伸縮油缸，伸縮油缸的數(shù)量為兩個，分別為左伸縮油缸4和右伸縮油缸5，兩個油缸的缸體通過鉸接固定連接在抬梁I中，兩個伸縮油缸的合塞桿方向相反，兩個伸縮油缸并列排布在抬梁I中。左伸縮油缸4的活塞桿連接左伸縮梁2，右伸縮油缸5的活塞桿連接右伸縮梁3。左伸縮梁2和右伸縮梁3與抬梁I間隙配合，左伸縮梁2和右伸縮梁3的一端外伸出抬梁I。左伸縮梁2的外伸端與左輔助支撐油缸7的上端連接，右伸縮梁3的外伸端與右輔助支撐油缸8的上端連接，本實施例，伸縮梁的外伸端鉸接在輔助支撐油缸的上端。所述左伸縮油缸4的無桿腔和右伸縮油缸5的有桿腔通過油管12與第二控制閥10的一端口并聯(lián)，左伸縮油缸4的有桿腔和右伸縮油缸5的無桿腔通過油管12與第二控制10閥的另一個端口并聯(lián)，所述各輔助支撐油缸的無桿腔通過油管12與第三控制閥11的一端口并聯(lián)，各輔助支撐油缸的有桿腔通過油管12與第三控制閥11的另一個端口并聯(lián)，所述各主支撐油缸6的 有桿腔通過油管12與第一控制閥9的一端口并聯(lián)，各主支撐油缸6的無桿腔通過油管12與第一控制閥9的另一端口并聯(lián)，左伸縮梁2和右伸縮梁3的外伸端上分別設有高度可調(diào)節(jié)的支撐柱15，支撐柱15通過螺紋與伸縮梁配合。所述第一控制閥9、第二控制閥10、第三控制閥11分別與進油管13和出油管14連接。使用時，抬梁1、左伸縮梁2和右伸縮梁3均接頂嚴實，打開乳化泵，操作控制主支撐油缸6升降的第一控制閥9使主支撐油缸6縮回，抬梁I脫離頂板；操作控制第二控制閥10使左伸縮油缸4伸長而右伸縮油缸5縮短，伸縮油缸的活塞桿固定不動，伸縮油缸的缸體帶動抬梁I向右移動；操作控制主支撐油缸6升降的第一控制閥9使主支撐油缸6伸長支護好抬梁1，使抬梁I接頂嚴實；操作控制左輔助支撐油缸7和右輔助支撐油缸8升降的第三控制閥11使輔助支撐油缸縮回，左伸縮梁2和右伸縮梁3脫離頂板；操作控制第二控制閥10使左伸縮油缸4縮短而右伸縮油缸5伸長，左伸縮油缸4和右伸縮油缸5的缸體固定不動，活塞桿分別帶動左伸縮梁2和右伸縮梁3向右移動；操作控制左輔助支撐油缸7和右輔助支撐油缸8升降的第三控制閥11使輔助支撐油缸伸長，使左、右伸縮梁接頂嚴實，液壓支架自移前進完成。通過螺紋調(diào)節(jié)延伸端上的支撐柱的高度對支護高端不同的頂板進燈夂而頭支護。采煤工作面頂邁式抬棚液壓支架，大幅度提高了端頭支護的工作效率，在一定程度上提高了礦井機械化程度，避免了人工移架帶來的安全隱患，且大幅度降低了員工的勞動強度，減少了人工操作事故的發(fā)生，為礦井的安全、高效、持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件，采煤工作面頂邁式抬棚液壓支架的制造工藝比較簡 單，值得大力推廣應用。
權利要求1.一種采煤工作面頂邁式液壓支架，包括抬梁(I)、多個主支撐油缸(6)，多個主支撐油缸(6)分別連接在抬梁(I)下端，其特征在于:所述抬梁(I)中設置左伸縮油缸(4)和右伸縮油缸(5)，兩個伸縮油缸的缸體與抬梁(I)固定連接，兩個伸縮油缸的活塞桿方向相反，各連接一個伸縮梁，兩個伸縮梁與抬梁(I)間隙配合，伸縮梁一端外伸出抬梁(I )，各伸縮梁的外伸端分別連接一個輔助支撐油缸(7);所述左伸縮油缸(4)的無桿腔和右伸縮油缸(5)的有桿腔通過油管(12)與第二控制閥(10)的一端口并聯(lián)，左伸縮油缸(4)的有桿腔和右伸縮油缸(5)的無桿腔通過油管(12)與第二控制(10)閥的另一個端口并聯(lián)，所述各輔助支撐油缸的無桿腔通過油管(12)與第三控制閥(11)的一端口并聯(lián)，各輔助支撐油缸的有桿腔通過油管(12)與第三控制閥(11)的另一個端口并聯(lián)，所述各主支撐油缸(6)的有桿腔通過油管(12)與第一控制閥(9)的一端口并聯(lián)，各主支撐油缸(6)的無桿腔通過油管(12)與第一控制閥(9)的另一端口并聯(lián)，所述第一控制閥(9)、第二控制閥(10)、第三控制閥(11)分別與進油管(13)和出油管(14)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的采煤工作面頂邁式液壓支架，其特征在于:所述左、右伸縮油缸的活塞桿方向相反，位于一條直線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的采煤工作面頂邁式液壓支架，其特征在于:所述左、右伸縮油缸的活塞桿方向相反，平行排列在抬梁(I)中。
4.根據(jù)權利要求1所述的采煤工作面頂邁式液壓支架，其特征在于:所述伸縮梁的外伸端上設有高度 可調(diào)節(jié)的支撐柱(15)，支撐柱(15)與伸縮梁通過螺紋配合。
專利摘要一種采煤工作面頂邁式液壓支架，包括抬梁、多個主支撐油缸，主支撐油缸連接在抬梁下端，抬梁中設置左伸縮油缸和右伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿各連接一個伸縮梁，伸縮梁與抬梁間隙配合，伸縮梁一端外伸出抬梁，各伸縮梁的外伸端分別連接一個輔助支撐油缸；左伸縮油缸通過油管與第二控制閥并聯(lián)，右伸縮油缸通過油管與第二控制閥并聯(lián)，輔助支撐油缸通過油管與第三控制閥并聯(lián)，各主支撐油缸通過油管與第一控制閥并聯(lián)，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥分別與進油管和出油管連接。通過在抬梁中加裝伸縮梁，實現(xiàn)了端頭支護自動移梁，縮短端頭支護時間，提高支護安全性、可靠性，避免了端頭支護強度不夠而達不到支護效果的現(xiàn)象。
文檔編號E21D23/18GK203097918SQ201220626170
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權日2013年5月7日
發(fā)明者覃樂, 許剛, 黃小于, 張鵬偉, 隆念 申請人:重慶松藻煤電有限責任公司