專利名稱：89型高孔密射孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采領(lǐng)域中適用于低滲透性、低孔隙度油氣層可降低彈間干擾高的89型高孔密射孔。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)油氣田采用的高孔密射孔器孔密多為20孔/米、32孔/米，而這兩種射孔器由于結(jié)構(gòu)原因，在射孔期間射孔彈爆破時(shí)存在干擾問題，使得穿透深度、孔徑及穿孔穩(wěn)定性均都不穩(wěn)，導(dǎo)致影響產(chǎn)油率。
發(fā)明內(nèi)容為了提高射孔的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型提供一種89型高孔密射孔器。該射孔器可減·少射孔時(shí)彈間的相互干擾，提高射孔的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種89型高孔密射孔器，包括置于槍體內(nèi)的彈架、置于彈架上的射孔彈及纏繞于彈架上的導(dǎo)爆索，其中，所述彈架上彈孔的孔密度為26孔/米，且彈孔間的相位角為60° ;射孔彈之間填充聚氨酯。此外，上述導(dǎo)爆索的繞排方式為外饒式；上述射孔彈安裝后的最小間隙為3. 5mm ；導(dǎo)爆索的偏心距為22. 7mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)整孔密度、彈間的相位角及導(dǎo)爆索的繞排方式，使射孔彈有規(guī)律分布與彈架上，并在射孔彈間填充聚氨酯，射孔彈起爆時(shí)，極大的降低了彈間干擾，提高了射孔穿透深度及穩(wěn)定性，提高了射孔質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為彈孔及導(dǎo)爆索孔的分布示意圖。圖中I-槍體，2-彈架，3-射孔彈，4-聚氨酯，5-導(dǎo)爆索，6-彈孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖I至圖2所示，該89型高孔密射孔器，包括槍體I、彈架2、射孔彈3、聚氨酯4及導(dǎo)爆索5，彈架2置于槍體I內(nèi)，彈架2上有彈孔6，彈孔6內(nèi)固定射孔彈3，射孔彈3的周邊有導(dǎo)爆索5纏繞于彈架2上，其中，所述彈架2上所分布的彈孔6的孔密度為26孔/米，且彈孔6間的相位角為60° ;彈孔6所固定的射孔彈3之間填充聚氨酯4。此外，上述導(dǎo)爆索5的繞排方式為外饒式，所述的外饒式是導(dǎo)爆索連接射孔單后纏繞于彈架外壁上；上述射孔彈3安裝后的最小間隙為3. 5mm ;導(dǎo)爆索的偏心距為22. 7mm。改進(jìn)后的具體參數(shù)見表I。表I改進(jìn)后的具體參數(shù)[0014]
權(quán)利要求1.一種89型高孔密射孔器，包括置于槍體(I)內(nèi)的彈架(2)、置于彈架(2)上的射孔彈(3)及纏繞于彈架(2)上的導(dǎo)爆索(5)，其特征在于所述彈架(2)上彈孔(6)的孔密度為26孔/米，且彈孔(6)間的相位角為60° ;射孔彈(3)之間填充聚氨酯(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的89型高孔密射孔器，其特征在于上述導(dǎo)爆索(5)的繞排方式為外饒式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的89型高孔密射孔器，其特征在于上述射孔彈(3)安裝后的最小間隙為3. 5mm ;導(dǎo)爆索(5)的偏心距為22. 7mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油開發(fā)中所用的一種89型高孔密射孔器。該射孔器包括置于槍體內(nèi)的彈架、置于彈架上的射孔彈及纏繞于彈架上的導(dǎo)爆索，其中，所述彈架上彈孔的孔密度為26孔/米，且彈孔間的相位角為60°；射孔彈之間填充聚氨酯。該射孔器可減少射孔時(shí)彈間的相互干擾，提高射孔的穩(wěn)定性。
文檔編號E21B43/116GK202718665SQ20122038869
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者曹宇欣, 王中山, 田家輝, 項(xiàng)宏君, 陳建華 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局