專利名稱:一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種鉆桿提引器,具體的說涉及一種廣泛應(yīng)用于旋挖鉆機(jī)行業(yè)的防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器。
背景技術(shù):
旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器是旋挖鉆機(jī)領(lǐng)域廣泛使用的工作裝置之一,屬于旋挖鉆機(jī)使用過程中具有較高安全可靠性要求的特殊部件。鋼絲繩在不受載荷狀態(tài)時(shí)股與股之間擰緊,主卷?yè)P(yáng)剛開始提升鉆桿時(shí),鋼絲繩開始受力拉緊,鋼絲繩在軸線方向的載荷下會(huì)產(chǎn)生一個(gè)的旋轉(zhuǎn)力使鋼絲繩本身松散,提引器內(nèi)部軸承會(huì)在鋼絲繩旋轉(zhuǎn)力作用下旋轉(zhuǎn),起到釋放鋼絲繩應(yīng)力的作用。 現(xiàn)在市場(chǎng)上旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器的損壞型式大部分是旋轉(zhuǎn)軸油封在泥漿環(huán)境中密封失效,由于旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器在工作過程中需進(jìn)入到泥漿中,只要泥漿接觸到旋轉(zhuǎn)軸油封,泥漿中的沙土等細(xì)小顆粒,就有可能擠進(jìn)油封唇口,旋轉(zhuǎn)而造成油封唇口損壞,而使泥漿進(jìn)入提引器腔體內(nèi),造成軸承的損壞,進(jìn)而導(dǎo)致提引器不能轉(zhuǎn)動(dòng),喪失釋放鋼絲繩應(yīng)力的作用。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),密封效果好的防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器。為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,包括中間體,所述中間體內(nèi)具有提引腔;上接頭,上接頭與中間體螺紋連接;下接頭,下接頭包括一體連接的底座和中心軸;所述中心軸位于提引腔內(nèi);中心軸位于提引腔內(nèi)的一端安裝有圓螺母,中心軸上位于圓螺母與底座之間的位置套裝有若干個(gè)角接觸球軸承;所述底座與中間體的端部之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸油封和防泥漿裝置。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)防泥漿裝置包括設(shè)置在底座上的若干個(gè)凸臺(tái),所述中間體的端部設(shè)有若干個(gè)與底座上的若干個(gè)凸臺(tái)一一密封配合的凹槽。進(jìn)一步改進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸油封上靠近底座的一側(cè)具有油封開口,中間體上鑲嵌有用來限制旋轉(zhuǎn)軸油封軸向運(yùn)動(dòng)的孔用擋圈。進(jìn)一步改進(jìn)所述上接頭內(nèi)具有與提引腔連通的加油腔,所述圓螺母位于加油腔內(nèi)。進(jìn)一步改進(jìn)上接頭與中間體之間的連接處設(shè)有O型密封圈。工作時(shí),提引腔內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂,每班工作進(jìn)行提引器保養(yǎng)時(shí),打潤(rùn)滑脂至旋轉(zhuǎn)軸油封處開始溢出,溢出部分進(jìn)入到迷宮防泥結(jié)構(gòu)內(nèi),因迷宮防泥結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑油脂不能因提引器的旋轉(zhuǎn)而甩出,所以潤(rùn)滑油脂起到封擋泥漿中沙土的作用,即使泥漿接觸到油封,也是較清潔的水,不會(huì)損壞油封,從而保證內(nèi)部軸承正常工作。本實(shí)用新型采用上述方案,可有效提高提引器的壽命,市場(chǎng)上提引器的平均工作壽命為2000小時(shí)左右,該提引器可以有效防止泥漿進(jìn)入軸承內(nèi)部的情況發(fā)生,延長(zhǎng)提引器的使用壽命,平均工作時(shí)間可達(dá)4000小時(shí)左右。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
附圖I為本實(shí)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2為附圖I中A處的局部放大圖。圖中1_下接頭;2-銷軸;3_迷宮防泥結(jié)構(gòu);4_孔用擋圈;5_旋轉(zhuǎn)軸油封;6-中間體-J-角接觸球軸承;8-圓螺母;9-0型密封圈;10_上接頭;11-提引腔;12_底座;13_中心軸;14-凸臺(tái);15-凹槽;16-軸肩;17-油封開口 ; 18-加油腔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例,如圖I所示,一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,包括中間體6,所述中間體6內(nèi)具有提引腔11 ;上接頭10,上接頭10與中間體6螺紋連接;下接頭1,下接頭I包括一體連接的底座12和中心軸13 ;所述下接頭I上設(shè)有銷軸2 ;所述中心軸13位于提引腔11內(nèi),中心軸13位于提引腔11內(nèi)的一端安裝有圓螺母8,中心軸13上位于圓螺母8與底座12之間的位置套裝有若干個(gè)角接觸球軸承7。所述底座12與中間體6的端部之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸油封5和防泥漿裝置。旋轉(zhuǎn)軸油封5上靠近底座12的一側(cè)具有油封開口 17,保證提引器提引腔11內(nèi)的潤(rùn)滑脂能夠向外流出潤(rùn)滑油封,用潤(rùn)滑脂充滿迷宮空間,并能防止泥漿進(jìn)入提引腔11內(nèi)。中間體上鑲嵌有用來限制旋轉(zhuǎn)軸油封5軸向運(yùn)動(dòng)的孔用擋圈4 ;上接頭10與中間體6之間的連接處設(shè)有O型密封圈9 ;所述上接頭10內(nèi)具有與提引腔11連通的加油腔18,所述圓螺母8位于加油腔18內(nèi)。如圖2所示,防泥漿裝置包括設(shè)置在底座12上的若干個(gè)凸臺(tái)14,所述中間體6的端部設(shè)有若干個(gè)與底座12上的若干個(gè)凸臺(tái)14 一一配合的凹槽15。工作時(shí),提引腔11內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂,每班工作進(jìn)行提引器保養(yǎng)時(shí),打潤(rùn)滑脂至旋轉(zhuǎn)軸油封5處開始溢出,溢出部分進(jìn)入到迷宮防泥結(jié)構(gòu)3內(nèi),因迷宮防泥結(jié)構(gòu)3的潤(rùn)滑油脂不能因提引器的旋轉(zhuǎn)而甩出,所以潤(rùn)滑油脂起到封擋泥漿中沙土的作用,即使泥漿接觸到油封,也是較清潔的水,不會(huì)損壞油封,從而保證內(nèi)部軸承正常工作。
權(quán)利要求1.一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,包括 中間體(6),所述中間體(6)內(nèi)具有提引腔(11); 上接頭(10),上接頭(10)與中間體(6)螺紋連接; 下接頭(1),下接頭(I)包括一體連接的底座(12)和中心軸(13);所述中心軸(13)位于提引腔(11)內(nèi); 中心軸(13)位于提引腔(11)內(nèi)的一端安裝有圓螺母(8),中心軸(13)上位于圓螺母(8)與底座(12)之間的位置套裝有若干個(gè)角接觸球軸承(7); 其特征在于 所述底座(12)與中間體(6)的端部之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸油封(5)和防泥漿裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,其特征在于防泥漿裝置包括設(shè)置在底座(12)上的若干個(gè)凸臺(tái)(14),所述中間體(6)的端部設(shè)有若干個(gè)與若干個(gè)凸臺(tái)(14) 一一密封配合的凹槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,其特征在于旋轉(zhuǎn)軸油封(5)上靠近底座(12)的一側(cè)具有油封開口( 17),中間體上鑲嵌有用來限制旋轉(zhuǎn)軸油封(5)軸向運(yùn)動(dòng)的孔用擋圈(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,其特征在于所述上接頭(10)內(nèi)具有與提引腔(11)連通的加油腔(19),所述圓螺母(8)位于加油腔(19)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,其特征在于上接頭(10)與中間體(6)之間的連接處設(shè)有O型密封圈(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防泥漿型旋挖鉆機(jī)用鉆桿提引器,包括中間體,所述中間體內(nèi)具有提引腔;上接頭,上接頭與中間體螺紋連接;下接頭,下接頭包括一體連接的底座和中心軸;所述中心軸位于提引腔內(nèi);中心軸位于提引腔內(nèi)的一端安裝有圓螺母,中心軸上位于圓螺母與底座之間的位置套裝有若干個(gè)角接觸球軸承;所述底座與中間體的端部之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸油封和防泥漿裝置。本實(shí)用新型可有效提高提引器的壽命,市場(chǎng)上提引器的平均工作壽命為2000小時(shí)左右,該提引器可以有效防止泥漿進(jìn)入軸承內(nèi)部的情況發(fā)生,延長(zhǎng)提引器的使用壽命,平均工作時(shí)間可達(dá)4000小時(shí)左右。
文檔編號(hào)E21B19/02GK202578571SQ201220235849
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者于俊海, 李建坤, 王興志, 劉娜, 劉清泉, 孫維亮, 王海, 王娟 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司