專利名稱：垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垂直鉆井系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，是一種垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)。
背景技術(shù)：
垂直鉆井系統(tǒng)是集機(jī)、電、液一體化的井下閉環(huán)鉆井工具，是常規(guī)防斜技術(shù)的革命性突破，是當(dāng)前世界鉆井領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)。該工具可在易斜地層實(shí)現(xiàn)主動(dòng)防斜，極大地解放鉆壓、提高機(jī)械鉆速。國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的垂直鉆井系統(tǒng)工具打破了國(guó)外對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的壟斷，讓國(guó)內(nèi)鉆井領(lǐng)域在該項(xiàng)技術(shù)上處于國(guó)際先進(jìn)水平，而垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)目前存在空間利用率低而造成長(zhǎng)度過長(zhǎng)和安裝前后的性能數(shù)據(jù)無法測(cè)試的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置存在空間利用率低而造成長(zhǎng)度過長(zhǎng)和安裝前后的性能數(shù)據(jù)無法測(cè)試的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)，包括本體；在本體的內(nèi)部有通孔，在本體的中部外側(cè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)沿圓周間隔固定有外徑小于或等于本體外徑的筋板，相鄰兩筋板之間形成電路板安裝槽，在本體的右部有外測(cè)孔。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述在本體的左部和右部外側(cè)可分別有至少一個(gè)環(huán)形密封槽。上述筋板的左端和本體的左部之間可有間距，筋板的右端和本體的右部之間有間距。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過環(huán)形凹槽、筋板和外測(cè)孔與垂直鉆井系統(tǒng)配合使用，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型安裝前后及垂直鉆井系統(tǒng)入井前的性能數(shù)據(jù)測(cè)試的目的，提高了空間利用率，縮短了本實(shí)用新型及垂直鉆井系統(tǒng)的整體長(zhǎng)度。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為本體,2為通孔,3為環(huán)形凹槽,4為筋板,5為電路板安裝槽，6為外測(cè)孔，7為環(huán)形密封槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I、2所示，該垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)包括本體I ;在本體I的內(nèi)部有通孔2，在本體I的中部外側(cè)有環(huán)形凹槽3，在環(huán)形凹槽3內(nèi)沿圓周間隔固定有外徑小于或等于本體外徑的筋板4，相鄰兩筋板4之間形成電路板安裝槽5，在本體I的右部有外測(cè)孔6。這樣，便于在電路板安裝槽5內(nèi)放入所需的電路板，并通過筋板4將其固定，提高了空間利用率，縮短了本實(shí)用新型及垂直鉆井系統(tǒng)的整體長(zhǎng)度；外測(cè)孔6便于測(cè)試本實(shí)用新型和垂直鉆井系統(tǒng)的性能數(shù)據(jù)?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，在本體I的左部和右部外側(cè)分別有至少一個(gè)環(huán)形密封槽7。這樣，便于在環(huán)形密封槽7內(nèi)放入密封圈，將本體I的左部和右部與垂直鉆井系統(tǒng)之間密封，使電路板安裝槽5內(nèi)安裝的電路板與外界泥漿隔離。如附圖1、2所示，根據(jù)需要，筋板4的左端和本體I的左部之間有間距，筋板4的右端和本體I的右部之間有間距。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程使用時(shí)，在電路板安裝槽5內(nèi)放入所需的電路板，并通過筋板4將其固定在電路板安裝槽5內(nèi)；在本體I的左部和右部的環(huán)形密封槽7內(nèi)放入密封圈并涂抹潤(rùn)滑脂；然后將本實(shí)用新型安裝在垂直鉆井系統(tǒng)內(nèi)，通過外測(cè)孔6測(cè)試本實(shí)用新型和垂直鉆井系統(tǒng)的性能數(shù)據(jù)，測(cè)試完成后用密封端蓋密封外測(cè)孔6。
權(quán)利要求1.一種垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)，其特征在于包括本體；在本體的內(nèi)部有通孔，在本體的中部外側(cè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)沿圓周間隔固定有外徑小于或等于本體外徑的筋板，相鄰兩筋板之間形成電路板安裝槽，在本體的右部有外測(cè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)，其特征在于本體的左部和右部外側(cè)分別有至少一個(gè)環(huán)形密封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)，其特征在于筋板的左端和本體的左部之間有間距，筋板的右端和本體的右部之間有間距。
專利摘要本實(shí)用新型涉及垂直鉆井系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，是一種垂直鉆井系統(tǒng)電子節(jié)；其包括本體；在本體的內(nèi)部有通孔，在本體的中部外側(cè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)沿圓周間隔固定有外徑小于或等于本體外徑的筋板，相鄰兩筋板之間形成電路板安裝槽，在本體的右部有外測(cè)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過環(huán)形凹槽、筋板和外測(cè)孔與垂直鉆井系統(tǒng)配合使用，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型安裝前后及垂直鉆井系統(tǒng)入井前的性能數(shù)據(jù)測(cè)試的目的，提高了空間利用率，縮短了本實(shí)用新型及垂直鉆井系統(tǒng)的整體長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)E21B7/04GK202493218SQ20122013660
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者徐秀杰, 王開華, 胡國(guó)強(qiáng), 艾才云 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司