專利名稱：用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉆井技術領域，具體是用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒。
背景技術：
在石油、天然氣的開采過程中需要通過鉆頭對地層進行鉆探，用于鉆探的鉆頭上通常內嵌有鉆齒，因硬質合金具有良好的抗沖擊性能，因此硬質合金鉆齒作為鉆探用鉆頭配件廣泛應用于鉆探鉆頭。硬質合金鉆齒是用碳化鎢添加適量鈷混合、壓制、燒結而成，其顯微硬度為1700-2000kg/mm2,抗壓強度為35000 kg/mm2,這種鉆齒與碳化娃類標準磨砂輪的磨削比為2 :1，其物理性能遠高于普通黑色和有色金屬材料，但硬質合金鉆齒作為工程鉆進的鉆齒，其存在耐磨性能差等缺陷。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種耐磨性能好、成本低的用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒。本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒，包括復合片鉆齒主體，所述復合片鉆齒主體包括硬質合金層和聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層設置在硬質合金層上端面。所述復合片鉆齒主體構成圓柱狀。所述復合片鉆齒主體的橫截面直徑為20 40mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果(1)本實用新型包括復合片鉆齒主體，復合片鉆齒主體包括硬質合金層和聚晶金剛石層，本實用新型連接在鉆頭上時通過硬質合金層與鉆頭連接，聚晶金剛石層的端面構成與地層接觸的磨損面，本實用新型通過聚晶金剛石層和硬質合金層進行燒結構成，不僅耐磨性能好，成本低，采用本實用新型構成的鉆頭在鉆探時不用頻繁起鉆，從而節(jié)省了工期，提聞了鉆探效率。(2)本實用新型復合片鉆齒主體構成圓柱狀，如此，本實用新型在生產制造時便于加工制造，且本實用新型在與鉆頭進行連接時便于嵌接。(3)本實用新型將復合片鉆齒主體的橫截面直徑設置為20 40mm，本實用新型的橫截面直徑較通用圓柱狀鉆齒的橫截面直徑大，一般圓柱狀的鉆齒在鑲鉗在鉆頭上時需要五十幾顆，甚至上百顆，本實用新型通過增加橫截面直徑，即增加尺寸，這在鑲鉗時可減小鑲鉗數(shù)量，節(jié)省安裝時間；本實用新型增加復合片鉆齒主體的直徑，這主要是為了適應中軟地層到軟地層的鉆探，增大鉆齒尺寸的目的是為了增加鉆齒與地層的接觸面積，從而提高鉆探效率。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為1、硬質合金層，2、聚晶金剛石層。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖I所示，用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒，包括復合片鉆齒主體，其中，復合 片鉆齒主體構成圓柱狀,作為優(yōu)選,復合片鉆齒主體的橫截面直徑為20 40mm。復合片鉆齒主體包括硬質合金層I和聚晶金剛石層2，硬質合金層I是以高硬度難熔金屬碳化鎢(WC)微米級粉末為主要成分，并以鈷(Co)為粘結劑燒結而成，而聚晶金剛石層2則以金剛石粉末構成，在具體設置時，聚晶金剛石層2設置在硬質合金層I上端面。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒，其特征在于包括復合片鉆齒主體，所述復合片鉆齒主體包括硬質合金層(I)和聚晶金剛石層(2)，所述聚晶金剛石層(2)設置在硬質合金層(I)上端面。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒，其特征在于所述復合片鉆齒主體構成圓柱狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于鑲鉗在鉆頭上的 復合片鉆齒，其特征在于所述復合片鉆齒主體的橫截面直徑為20 40mm。
專利摘要本實用新型公開了用于鑲鉗在鉆頭上的復合片鉆齒，包括復合片鉆齒主體，復合片鉆齒主體包括硬質合金層(1)和聚晶金剛石層(2)，聚晶金剛石層(2)設置在硬質合金層(1)上端面。復合片鉆齒主體構成圓柱狀，復合片鉆齒主體的橫截面直徑為20～40mm。本實用新型采用上述結構，整體結構簡單，成本低，且本實用新型鑲鉗在鉆頭上并應用在中軟地層或軟地層時，能提高鉆探效率。
文檔編號E21B10/46GK202483460SQ201220124179
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權日2012年3月29日
發(fā)明者賀端威 申請人:成都比拓超硬材料有限公司