專(zhuān)利名稱：中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦立井注漿堵水方法，具體為一種中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法。
背景技術(shù)：
副立井井筒在開(kāi)挖掘進(jìn)過(guò)程中揭露并破壞部分基巖及含水層，井筒壁后長(zhǎng)期處于浸水環(huán)境。在侵水作用下，模板接茬處部分侵水脫落并形成融水通道。造成罐籠等設(shè)備設(shè)施銹跡斑斑，影響安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有井筒長(zhǎng)期侵水影響安全生產(chǎn)的問(wèn)題，提供了一種中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法，采用如下步驟a、副立井下方交替設(shè)置有若干層上下間距為IOm的加固防水孔和封堵治理孔，加固防水孔和封堵治理孔的間距均為3m，且加固防水孔和封堵治理孔的水平間距為1.5m，加固防水孔的孔深為1. 5m，封堵治理孔的孔深為3m ;b、向加固防水孔內(nèi)注入雙液漿，向封堵治理孔內(nèi)注入RSS-1漿液，注漿壓力為O. 4-lMpa，雙液漿是由RSS-1漿液和水泥漿液按質(zhì)量比1:1-1:4配制而成，水泥漿液是由水和灰按質(zhì)量比2:1-1:1配制而成；c、用混凝土或RSS-2漿液對(duì)加固防水孔和封堵治理孔進(jìn)行封孔。采用該方法可以將漿液壓注到巖層裂隙中，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)作用，將破碎圍巖和松散顆粒在短時(shí)間內(nèi)膠結(jié)成整體，增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性和整體強(qiáng)度，對(duì)整個(gè)頂板起到抗破碎和加固的作用；漿液填充壁后和巖層空隙，凝結(jié)固化破碎巖石及松散顆粒后形成隔水帷幕阻隔了水源的滲透，起到堵水防水的作用，克服了現(xiàn)有井筒長(zhǎng)期侵水影響安全生產(chǎn)的問(wèn)題。本發(fā)明所述的注漿堵水方法使得治理后的井筒內(nèi)表面基本無(wú)淋水現(xiàn)象發(fā)生，總涌水量降低80%以上，安全的進(jìn)行物料和人員的提升，杜絕了安全隱患。
具體實(shí)施例方式中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法，采用如下步驟a、副立井下方交替設(shè)置有若干層上下間距為IOm的加固防水孔和封堵治理孔，加固防水孔和封堵治理孔的間距均為3m，且加固防水孔和封堵治理孔的水平間距為1. 5m，加固防水孔的孔深為1. 5m，封堵治理孔的孔深為3m ;b、向加固防水孔內(nèi)注入雙液漿，向封堵治理孔內(nèi)注入RSS-1漿液，注漿壓力為O. 4 (O. 6,0. 9或1. 0)Mpa，雙液漿是由RSS-1漿液和水泥漿液按質(zhì)量比1:1 (1:1.7,1:2. 9或1:4)配制而成，水泥漿液是由水和灰按質(zhì)量比2:1 (1. 9:1,1. 4:1或1:1)配制而成；c、用混凝土或RSS-2漿液對(duì)加固防水孔和封堵治理孔進(jìn)行封孔。
權(quán)利要求
1.一種中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法，其特征在于采用如下步驟a、副立井下方交替設(shè)置有若干層上下間距為IOm的加固防水孔和封堵治理孔，加固防水孔和封堵治理孔的間距均為3m，且加固防水孔和封堵治理孔的水平間距為1. 5m，加固防水孔的孔深為1. 5m，封堵治理孔的孔深為3m ;b、向加固防水孔內(nèi)注入雙液漿，向封堵治理孔內(nèi)注入RSS-1漿液，注漿壓力為0. 4-lMpa，雙液漿是由RSS-1漿液和水泥漿液按質(zhì)量比1:1_1:4配制而成，水泥漿液是由水和灰按質(zhì)量比2:1-1:1配制而成；c、用混凝土或RSS-2漿液對(duì)加固防水孔和封堵治理孔進(jìn)行封孔。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種中等透水砂巖副立井井筒注漿堵水方法，解決了現(xiàn)有井筒長(zhǎng)期侵水影響安全生產(chǎn)的問(wèn)題。a.副立井下方交替設(shè)置有若干層上下間距為10m的加固防水孔和封堵治理孔，加固防水孔和封堵治理孔的間距均為3m，且加固防水孔和封堵治理孔的水平間距為1.5m，加固防水孔的孔深為1.5m，封堵治理孔的孔深為3m；b.向加固防水孔內(nèi)注入雙液漿，向封堵治理孔內(nèi)注入RSS-1漿液，注漿壓力為0.4-1MPa，雙液漿是由RSS-1漿液和水泥漿液按質(zhì)量比1∶1-1∶4配制而成，水泥漿液是由水和灰按質(zhì)量比2∶1-1∶1配制而成；c.用混凝土或RSS-2漿液對(duì)加固防水孔和封堵治理孔進(jìn)行封孔。本發(fā)明所述的注漿堵水方法使得治理后的井筒內(nèi)表面基本無(wú)淋水現(xiàn)象發(fā)生，總涌水量降低80%以上，安全的進(jìn)行物料和人員的提升，杜絕了安全隱患。
文檔編號(hào)E21D5/04GK103016011SQ20121056564
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者郭金剛, 楊天榮, 高潤(rùn)平, 李偉晨, 武江偉, 劉宏亮, 紀(jì)潤(rùn)清, 徐虎, 雷忠清 申請(qǐng)人:大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司