專利名稱：氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工，具體涉及氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，大跨度橋梁的建造越來越多。大跨度橋梁的基礎(chǔ)大多采用鉆孔樁，該類鉆孔樁具有直徑大，深度深，入巖深的特點。此類鉆孔樁一般采用氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行施工，氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括進(jìn)行鉆孔的氣舉反循環(huán)液壓動力頭鉆機(jī)，以及泥漿分離器、泥漿池和泥漿循環(huán)管路。泥漿循環(huán)管路包括補(bǔ)漿管、回漿管和出渣管。其中，補(bǔ)漿管用于補(bǔ)充鉆孔過程中泥漿的損耗，將泥漿池泥漿輸送至鋼護(hù)筒，保證護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高符合規(guī)范要求；回漿管用 于將沉渣筒和泥漿分離器分離過的泥漿回流至護(hù)筒內(nèi)，保證泥漿的循環(huán)再利用；出渣管用于將鉆桿“吸”出的帶鉆渣的泥漿輸送至沉渣筒，然后通過膠管流入泥漿分離器內(nèi)進(jìn)行分離。在目前的施工過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)漿管、回漿管和出渣管均為膠管，設(shè)備在平臺上方。出渣管采用膠管直接連接鉆機(jī)的鉆桿和泥漿分離設(shè)備；回漿膠管連接泥漿分離設(shè)備和施鉆孔，將分離后的泥漿輸送至孔內(nèi)；補(bǔ)漿膠管由岸上泥漿池或船上泥漿池直接連至施鉆孔。這樣，平臺的利用空間大幅減少，并給設(shè)備的移動及操作人員的日常工作帶了不便；每次移動鉆機(jī)時，補(bǔ)漿管、回漿管和出渣管三個管線均需移動；膠管移動時需采用吊機(jī)配合，增加了吊機(jī)的工作量；膠管時常漏漿，導(dǎo)致泥漿經(jīng)平臺流至江河中，對平臺及周邊環(huán)境產(chǎn)生了極大的污染，并對施工人員的人身安全造成了威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)操作不便，平臺的使用空間小，吊機(jī)工作量大，施工作業(yè)環(huán)境差的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括施工平臺、鉆機(jī)、泥漿池、泥漿分離設(shè)備和泥漿循環(huán)管路，所述鉆機(jī)設(shè)置在所述施工平臺上，所述泥漿循環(huán)管路包括分別設(shè)置在每排鉆孔樁孔位兩側(cè)的出渣管和回漿管，所述出渣管和回漿管分別固定在所述施工平臺下方的平臺主梁上且與所述泥漿池和相應(yīng)的泥漿分離設(shè)備組成循環(huán)管路，所述出渣管和回漿管上分別設(shè)有與相應(yīng)鉆孔樁的孔位相對應(yīng)的出渣三通管和回漿三通管，所述出渣三通管的第三出口垂直向上伸出所述施工平臺并通過法蘭與所述鉆機(jī)的出渣膠管連接，所述回漿三通管的第三出口沿水平方向與相應(yīng)鉆孔樁的鋼護(hù)筒內(nèi)腔連通。在上述方案中，所述泥漿循環(huán)管路還包括兩路補(bǔ)漿管，分別布置在施工平臺頂部兩側(cè)，并均設(shè)置帶閥門的三通管，隨施鉆孔鉆孔深度的增加，利用膠管向施鉆孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿以保證鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高符合規(guī)范要求，兩路補(bǔ)漿管均延伸至泥漿池旁，與泥漿池構(gòu)成泥漿循環(huán)閉合回路。
在上述方案中，所述泥漿池共分為四個隔艙，依次為第一回漿池、第二回漿池、儲漿池和制漿池，所述第一回漿池、第二回漿池及儲漿池之間分別通過各自的溢流口依次連通。在上述方案中，所述泥漿分離設(shè)備包括多組沉渣桶和泥漿分離器，所述出渣管一端采用90度彎頭向上伸出施工平臺并通過法蘭與所述沉渣桶的進(jìn)渣膠管連接，另一端采用法蘭封口。在上述方案中，所述回漿管一端采用帶回漿集流器的90度彎頭向上伸出施工平臺，所述回漿集流器的頂面出口通過法蘭與所述沉渣桶的出漿膠管連接，側(cè)面出口通過法蘭與所述泥漿分離器出漿膠管連接，所述回漿管的另一端采用法蘭封口。

本發(fā)明，由于泥漿循環(huán)管路設(shè)置在施工平臺下方的平臺主梁上，因此，具有如下優(yōu)
占-
^ \\\ ·
出渣管和回漿管不需要移動鉆機(jī)移動前，將鉆機(jī)出渣膠管與平臺出渣三通管連接法蘭打開，出渣膠管隨鉆機(jī)一并移開；鉆機(jī)就位后，將鉆機(jī)出渣膠管與平臺出渣三通管連接法蘭連通。鉆機(jī)就位后，只需將待施工護(hù)筒回漿口打開，同排其它護(hù)筒回漿口封堵即可。這樣，免去了傳統(tǒng)的移動出渣管和回漿管的麻煩，大大減少了吊機(jī)的工作量。而且出渣管和回漿管均在平臺下，不占用平臺上操作空間，使得平臺上的可利用空間大大增加并增加了平臺上施工人員作業(yè)的安全性。當(dāng)出渣管或回漿管堵塞時，可將出口法蘭打開，在另一頭采用高壓水沖洗，保證出渣管的通暢。綜上所述，本發(fā)明提高了平臺上部空間的利用率；使得平臺上布置整齊合理，減少了安全隱患；避免了泥漿對周邊環(huán)境的污染；提高了泥漿的循環(huán)利用率；簡化了鉆機(jī)移孔的工序，提高了工作效率；減少了鉆孔過程中對吊機(jī)的依賴。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為出渣管布置 圖3為回漿管布置 圖4為泥漿管路與平臺主梁的連接示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和一種具有13排鉆孔樁的具體實施例對本發(fā)明作出詳細(xì)的說明。本實施例中每個鉆孔樁開鉆之前首先插打鋼護(hù)筒。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括施工平臺、鉆機(jī)17、泥漿池、泥漿分離設(shè)備和泥漿循環(huán)管路。施工平臺包括平臺主梁15和鋪設(shè)在平臺主梁15上的平臺面板16，鉆機(jī)17設(shè)置在平臺面板16上。泥漿池共分為四個隔艙，依次為第一回漿池19、第二回漿池20、儲漿池21和制漿池22，第一回漿池19、第二回漿池20及儲漿池21之間分別通過溢流口 23依次連通，使回收泥漿經(jīng)逐級沉淀后流入儲漿池21待用。在制漿池22內(nèi)設(shè)置一臺泥漿泵24，用于將新制泥漿泵入儲漿池21，在儲漿池21中設(shè)置兩臺泥漿泵24。泥漿循環(huán)管路包括出渣管I、回漿管4和補(bǔ)漿管7，其中出渣管I、回漿管4分別根據(jù)鉆孔樁的布置及施工安排(同排鉆孔樁不同時施工)與每排鉆孔樁對應(yīng)布置在其兩側(cè)并與泥漿池和泥漿分離設(shè)備組成循環(huán)管路，本實施例中共布置13根出渣管1、13根回漿管4 ；補(bǔ)漿管7共分為兩路，并分別通過膠管與儲漿池21中的兩臺泥漿泵24連接，末端均通入第一回漿池19并設(shè)置閥門。通過補(bǔ)漿管7上的各閥門的開關(guān)可實現(xiàn)下列操作儲漿池21中的兩臺泥漿泵24分別或同時向補(bǔ)漿管7的兩路或其中一路補(bǔ)充泥漿；灌注混凝土?xí)r補(bǔ)漿管7兼作泥漿回收管路，在補(bǔ)漿管7上選擇離施灌孔位最近的帶閥門的三通管，在該三通管口通過接長膠管連接一臺泥漿回收設(shè)備(一般為泥漿泵)，并將該泥漿回收設(shè)備設(shè)置在施灌孔孔頂，通過孔頂泵吸將泥漿回收至第一回漿池19，逐級沉淀流入儲漿池21，實現(xiàn)泥漿的循環(huán)利用。泥漿分離設(shè)備包括沉渣桶9和泥漿分離器10，二者之間通過膠管連接。再參見圖2、圖3和圖4，泥漿分離設(shè)備高于鉆孔施工平臺，以保證回漿效率。出渣管I和回漿管4設(shè)置在平臺主梁15的空隙中，并通過U型卡具18固定，在出渣管I上設(shè)置與相應(yīng)鉆孔樁對應(yīng)的出渣三通管2，出渣三通管2的第一、第二出口依次串聯(lián)在出渣管I上，出渣三通管2的第三出口垂直向上伸出平臺面板16，并通過法蘭與鉆機(jī)17的出渣膠管11 連接，同一根出渣管I上的其它出渣三通管2利用法蘭封口，出渣管I的一端采用90度彎頭3向上伸至平臺面板16以上，并通過法蘭與沉渣桶9的進(jìn)渣膠管12連接，另一端采用法蘭封口，當(dāng)出渣管I堵塞時，打開兩端頭法蘭，利用高壓水沖洗即可。回漿三通管5的第一、第二出口依次串聯(lián)在回漿管4上，回漿三通管5的第三出口沿水平向與鋼護(hù)筒14外壁焊接，在鋼護(hù)筒14的筒壁上開孔使回漿三通管5與鋼護(hù)筒內(nèi)腔相通，同排其它的回漿三通管5的第三出口與鋼護(hù)筒封堵?；貪{管4 一端采用帶回漿集流器的90度彎頭6向上伸出平臺面板16，回漿集流器的頂面開口通過法蘭與沉渣桶9的出漿膠管13連接，側(cè)面開口通過法蘭與泥漿分離器10的出漿膠管連接，這樣可實現(xiàn)沉渣筒9的部分泥漿及泥漿分離器10的泥漿進(jìn)入回漿管4，然后流回鋼護(hù)筒14。回漿管4另一端采用法蘭封口，當(dāng)回漿管4堵塞時，打開法蘭，利用高壓水沖洗即可。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括施工平臺、鉆機(jī)、泥漿池、泥漿分離設(shè)備和泥漿循環(huán)管路，所述鉆機(jī)設(shè)置在所述施工平臺上，其特征在于， 所述泥漿循環(huán)管路包括分別設(shè)置在每排鉆孔樁孔位兩側(cè)的出渣管和回漿管，所述出渣管和回漿管分別固定在所述施工平臺下方的平臺主梁上且與所述泥漿池和相應(yīng)的泥漿分離設(shè)備組成循環(huán)管路，所述出渣管和回漿管上分別設(shè)有與相應(yīng)鉆孔樁的孔位相對應(yīng)的出渣三通管和回漿三通管，所述出渣三通管的第三出口垂直向上伸出所述施工平臺并通過法蘭與所述鉆機(jī)的出渣膠管連接，所述回漿三通管的第三出口沿水平方向與相應(yīng)鉆孔樁的鋼護(hù)筒內(nèi)腔連通。
2.如權(quán)利要求I所述的氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述泥漿循環(huán)管路還包括兩路補(bǔ)漿管。
3.如權(quán)利要求I所述的氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述泥漿池共分為四個隔艙，依次為第一回漿池、第二回漿池、儲漿池和制漿池，所述第一回漿池、第二回漿池及儲漿池之間分別通過各自的溢流口依次連通。
4.如權(quán)利要求I所述的氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述泥漿分離設(shè)備包括多組沉渣桶和泥漿分離器，所述出渣管一端采用90度彎頭向上伸出施工平臺并通過法蘭與所述沉渣桶的進(jìn)渣膠管連接，另一端采用法蘭封口。
5.如權(quán)利要求4所述的氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述回漿管一端采用帶回漿集流器的90度彎頭向上伸出施工平臺，所述回漿集流器的頂面出口通過法蘭與所述沉渣桶的出漿膠管連接，側(cè)面出口通過法蘭與所述泥漿分離器出漿膠管連接，所述回漿管的另一端采用法蘭封口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣舉反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括施工平臺、鉆機(jī)、泥漿池、泥漿分離設(shè)備和泥漿循環(huán)管路，泥漿循環(huán)管路包括分別設(shè)置在每排鉆孔樁孔位兩側(cè)的出渣管和回漿管，出渣管和回漿管分別固定在施工平臺下方的平臺主梁上且與泥漿池和相應(yīng)的泥漿分離設(shè)備組成循環(huán)管路，出渣管和回漿管上分別設(shè)有與相應(yīng)鉆孔樁的孔位相對應(yīng)的出渣三通管和回漿三通管，出渣三通管垂直向上伸出施工平臺并與鉆機(jī)的出渣膠管連接，回漿三通管沿水平方向與相應(yīng)鉆孔樁的鋼護(hù)筒內(nèi)腔連通。本發(fā)明，泥漿循環(huán)管路設(shè)置在施工平臺下方的平臺主梁上，提高了平臺上部空間的利用率，簡化了鉆機(jī)移孔的工序，提高了工作效率，減少了鉆孔過程中對吊機(jī)的依賴。
文檔編號E21B21/01GK102704872SQ20121022367
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者付立宏, 余本俊, 盧海明, 葉慶旱, 呂慶超, 周外男, 姜明松, 廖勇林, 潘軍, 王勝虎, 繆玉盧, 耿樹成 申請人:中鐵大橋局集團(tuán)有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)第四工程有限公司