專利名稱：一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領域，屬于井口采出液流量控制設備，特別是一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置。
背景技術(shù)：
目前，在采油過程中，為了控制采油井口生產(chǎn)壓差，達到節(jié)流放噴求產(chǎn)的目的，常使用固定式油嘴套。由油嘴外螺紋與嘴子套內(nèi)螺紋配合連接，通過更換不同規(guī)格孔徑的油嘴來實現(xiàn)不同限流要求。在注汽或轉(zhuǎn)抽等需要改變固定油嘴通徑時，只能關(guān)井、卸壓后拆下油嘴套端蓋更換固定油嘴，費時費力，且易造成原油污染，給采油現(xiàn)場帶來諸多不便。綜上，傳統(tǒng)油嘴套安裝復雜，需要對生產(chǎn)油井進行停機操作，不能對油流通道進行實時的變換調(diào)整。嘴子套的取樣堵頭經(jīng)周期注汽后結(jié)垢粘死，裝卸不方便，開井自噴期間只能用上游閘門控制。有以下缺點:
一，不準確，控制困難，熱能放失嚴重；
二，不能有效利用熱能延長自噴時間，造成油井管理不精細，不及時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，可以在無須停機操作的條件下，方便地調(diào)節(jié)油嘴的孔徑，改變過流面積來實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量，而且不改變液流方向，對液流影響小，可根據(jù)油溫變化調(diào)控采油壓差，充分利用熱能增加采油的產(chǎn)量，延長油井自噴周期，操作簡便，省時省力，使用壽命長。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，可轉(zhuǎn)動的芯軸配合安裝在筒狀芯軸座，在芯軸座的筒壁上設置著對稱的兩個通孔，在兩個通孔的筒壁上分別固接著具有內(nèi)螺紋的外接管，芯軸座的一端筒口上通過螺紋安裝著封蓋；階梯形可轉(zhuǎn)動的芯軸由芯軸和縮徑連接軸構(gòu)成，具有圓柱形封閉空腔的芯軸與芯軸座內(nèi)孔動配合，在芯軸上徑向均布設置著孔徑由小到大對稱排列的通孔，其中芯軸上直徑最大的兩個對稱的通孔孔徑與芯軸座上的兩個對稱通孔孔徑相等，并且同軸線相配合，在芯軸座另一端筒口內(nèi)通過螺紋安裝的壓緊螺母其內(nèi)孔與連接軸動配合，在芯軸擋肩與壓緊螺母之間的連接軸上設置著密封件。本發(fā)明的外接管與油井油嘴外螺紋配合連接。本發(fā)明的芯軸上均布設置的通孔，每兩個一組，孔徑按需加工。主體上在液流方向加工兩個Φ40πιπι (根據(jù)所需最大孔徑確定)的通孔。通過旋轉(zhuǎn)芯軸，使所需孔徑對準芯軸座上的通孔，即可實現(xiàn)快速、準確轉(zhuǎn)換孔徑。使用本發(fā)明無須停機操作，即可調(diào)節(jié)油嘴孔徑，放噴積水，或檢查油嘴的可調(diào)油嘴裝置可調(diào)孔徑按要求訂做，每個芯軸加工多個孔徑的小孔實現(xiàn)對油井生產(chǎn)情況的準確、及時管理；可根據(jù)油溫變化調(diào)控采油壓差，達到充分利用熱能增油的目的；保護地層，有效延長油井自噴周期。
本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動的閥芯，在多個固定孔徑間轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了準確、快速、地改變過流面積，實現(xiàn)控制流量，調(diào)整油井壓差。本發(fā)明實現(xiàn)了在無須停機操作的條件下，方便地調(diào)節(jié)油嘴的孔徑，改變過流面積來實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量，而且不改變液流方向，對液流影響小，根據(jù)油溫變化調(diào)控采油壓差，充分利用了熱能增加采油的產(chǎn)量，有效地延長了油井自噴周期，操作簡便，省時省力，使用壽命長。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，
圖1為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)意 圖4為為圖1的A—A劑視結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施例方式一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，可轉(zhuǎn)動的芯軸配合安裝在筒狀芯軸座I內(nèi)，在芯軸座I的筒壁上設置著對稱的兩個通孔，在兩個通孔的筒壁上分別固接著具有內(nèi)螺紋的外接管8，芯軸座I的一端筒口上通過螺紋安裝著封蓋9 ;階梯形可轉(zhuǎn)動的芯軸由芯軸2和縮徑連接軸3構(gòu)成，具有圓柱形封閉空腔的芯軸2與芯軸座I內(nèi)孔動配合，在芯軸2上徑向均布設置著孔徑由小到大對稱排列的通孔，其中芯軸2上直徑最大的兩個對稱的通孔孔徑與芯軸座I上的兩個對稱通孔孔徑相等，并且同軸線相配合，在芯軸座I另一端筒口內(nèi)通過螺紋安裝的壓緊螺母5其內(nèi)孔與連接軸3動配合，在芯軸2擋肩與壓緊螺母5之間的連接軸3上設置著密封件4。在芯軸2上均勻設置的通孔數(shù)量為10個，其中每兩個對稱的通孔為一組，孔徑最大的兩個對稱通孔的孔徑為Φ 40— 50mm，其余通孔孔徑小于Φ20πιπι。在連接軸3外端面的圓周上均布設置著孔徑指示標記11，孔徑指示標記11的位置與芯軸2上均布通孔的圓心分別和芯軸軸心的連心線相對應?？讖街甘緲擞?1為在連接軸3外端面的圓周上均布設置的刻痕或凹坑。通過芯軸端面上的孔徑指示標記11顯示油嘴的孔徑。在連接軸3的外端部徑向設置著連接軸上緊孔6。在壓緊螺母5的外端部徑向設置著螺母上緊孔7。在封蓋9的外端面的凹臺上徑向設置著封蓋上緊孔10。密封件4為密封圈或盤根。密封件4可調(diào)節(jié)松緊程度，延長使用壽命。在芯軸2上徑向均布設置著10個通孔。芯軸2與芯軸座I的配合間隙為0.05—0.15mm。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:可轉(zhuǎn)動的芯軸配合安裝在筒狀芯軸座(I)內(nèi)，在芯軸座(I)的筒壁上設置著對稱的兩個通孔，在兩個通孔的筒壁上分別固接著具有內(nèi)螺紋的外接管(8)，芯軸座(I)的一端筒口上通過螺紋安裝著封蓋(9);階梯形可轉(zhuǎn)動的芯軸由芯軸(2 )和縮徑連接軸(3 )構(gòu)成，具有圓柱形封閉空腔的芯軸(2 )與芯軸座(I)內(nèi)孔動配合，在芯軸(2)上徑向均布設置著孔徑由小到大對稱排列的通孔，其中芯軸(2)上直徑最大的兩個對稱的通孔孔徑與芯軸座(I)上的兩個對稱通孔孔徑相等，并且同軸線相配合，在芯軸座(I)另一端筒口內(nèi)通過螺紋安裝的壓緊螺母(5 )其內(nèi)孔與連接軸(3 )動配合，在芯軸(2)擋肩與壓緊螺母(5)之間的連接軸(3)上設置著密封件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:在芯軸(2)上均勻設置的通孔數(shù)量為10個，其中每兩個對稱的通孔為一組，孔徑最大的兩個對稱通孔的孔徑為Φ 40— 50mm，其余通孔孔徑小于Φ20ι πι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:在連接軸(3)外端面的圓周上均布設置著孔徑指示標記(11)，孔徑指示標記(11)的位置與芯軸(2)上均布通孔的圓心分別和芯軸軸心的連心線相對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:孔徑指示標記(11)為在連接軸(3)外端面的圓周上均布設置的刻痕或凹坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:在連接軸(3)的外端部徑向設置著連接軸上緊孔(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:在壓緊螺母(5)的外端部徑向設置著螺母上緊孔(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:在封蓋(9)的外端面的凹臺上徑向設置 著封蓋上緊孔(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:密封件(4)為密封圈或盤根。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:在芯軸(2)上徑向均布設置著10個通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置，其特征是:芯軸(2)與芯軸座(!)的配合間隙為0.05—0.15mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)孔徑的限流裝置,在芯軸座的筒壁上設置著對稱的兩個通孔，在兩個通孔的筒壁上分別固接著具有內(nèi)螺紋的外接管，芯軸座的一端筒口上通過螺紋安裝著封蓋；階梯形可轉(zhuǎn)動的芯軸由芯軸和縮徑連接軸構(gòu)成，具有圓柱形封閉空腔的芯軸與芯軸座內(nèi)孔動配合，在芯軸上徑向均布設置著孔徑由小到大對稱排列的通孔，其中芯軸上直徑最大的兩個對稱的通孔孔徑與芯軸座上的兩個對稱通孔孔徑相等，并且同軸線相配合，在芯軸座另一端筒口內(nèi)通過螺紋安裝的壓緊螺母其內(nèi)孔與連接軸動配合，在芯軸擋肩與壓緊螺母之間的連接軸上設置著密封件。本發(fā)明可以在無須停機操作的條件下，方便地調(diào)節(jié)油嘴的孔徑，來調(diào)節(jié)流量，可根據(jù)油溫變化調(diào)控采油壓差，延長油井自噴周期，操作簡便，省時省力。
文檔編號E21B43/12GK103114829SQ201210138108
公開日2013年5月22日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者榮雁, 夏立元, 楊國華, 白連生, 王良明, 呂向升, 呂俊鋒 申請人:克拉瑪依勝利高原機械有限公司