專利名稱：一種連續(xù)油管工具卡板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣田油、氣、水井連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)油管工具卡板裝置。
背景技術(shù)：
隨著油氣田勘探開發(fā)技術(shù)不斷提高，連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在油氣田的應(yīng)用日益廣泛，不同的連續(xù)油管作業(yè)配備的連續(xù)油管井下工具一般不同；但是，大多數(shù)的連續(xù)油管工具呈柱形或錐形且其外部具有臺肩；在連續(xù)油管作業(yè)過程中，為防止連續(xù)油管工具在下入和起出井口時落井，常使用卡瓦式井口工具來把持連續(xù)油管工具，從而對其進(jìn)行連接和拆卸， 存在作業(yè)繁雜、勞動強(qiáng)度大、把持不可靠等諸多問題，極易造成連續(xù)油管工具落井事故的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡單且對連續(xù)油管工具的把持可靠的連續(xù)油管工具卡板裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的連續(xù)油管工具卡板裝置采用以下技術(shù)方案一種連續(xù)油管工具卡板裝置，包括用于架設(shè)于油氣井井口處的底板，所述底板上具有從其外周向中部延伸的底板安裝槽，所述底板安裝槽具有用于供對應(yīng)連續(xù)油管工具沿徑向裝入的槽口 ；所述卡板裝置還包括用于與所述底板安裝槽配合圍成一封閉的鎖孔的鎖板，所述底板和/或鎖板的對應(yīng)位置處均具有用于圍設(shè)于所述鎖孔外周以與連續(xù)油管工具的臺肩擋止配合的擋沿。所述的底板和鎖板之間具有用于在二者形成所述鎖孔后將二者鎖定的鎖緊裝置。所述鎖緊裝置包括定位銷和對應(yīng)分設(shè)于所述底板和鎖板上的定位銷孔。所述的鎖板上設(shè)置有用于與所述底板安裝槽配合圍成所述鎖孔的鎖板安裝槽。所述底板和鎖板中的一個上設(shè)置有導(dǎo)向定位塊，另一個上設(shè)置有用于與所述導(dǎo)向定位塊導(dǎo)向配合的導(dǎo)向槽。所述的底板安裝槽和鎖板安裝槽各自形成所述的導(dǎo)向槽。所述導(dǎo)向定位塊的導(dǎo)向方向與所述底板或鎖板上的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向相同。所述第一鎖板的周向上具有把手。由于本實(shí)用新型的連續(xù)油管工具卡板裝置采用所述底板和鎖板，且所述底板上具有用于供連續(xù)油管工具沿徑向裝入的底板安裝槽，鎖板用于與所述底板安裝槽配合圍成封閉的鎖孔，底板和鎖板具有用于與連續(xù)油管工具的臺肩擋止配合的擋沿，因此在使用時只需從對應(yīng)連續(xù)油管工具的徑向上將所述底板和鎖板依次推入，一方面通過所述擋沿與連續(xù)油管工具上的臺肩擋止其配合以防止其落井，另一方面形成所述鎖孔以限制連續(xù)油管工具的徑向移動，從而可靠的把持連續(xù)油管工具，避免其落井事故的發(fā)生。
圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)油管工具卡板裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的連續(xù)油管工具卡板裝置的實(shí)施例1，如圖1所示，具有圓形的底板1 和鎖板2，底板1用于架設(shè)于對應(yīng)油氣井的井口處，底板1上具有從外周邊沿向中間部分逐漸延伸的底板安裝槽3，底板安裝槽3的槽口位于底板1的周向上，用于供對應(yīng)的連續(xù)油管工具沿徑向裝入底板安裝槽3，具體地說，即用于供底板1從對應(yīng)連續(xù)油管工具的徑向推至連續(xù)油管工具上；鎖板2上具有鎖板安裝槽，鎖板安裝槽從鎖板2的外周向中間部分逐漸延伸，其槽口位于鎖板2的周向上，用于供對應(yīng)連續(xù)油管工具沿徑向裝入鎖板安裝槽，鎖板安裝槽用于與底板1上的底板安裝槽3配合以圍成一封閉的鎖孔，從而限制連續(xù)油管工具的徑向移動，鎖板2的對應(yīng)位置處具有用于圍設(shè)于所述鎖孔外周以與連續(xù)油管工具的臺肩擋止配合的擋沿，底板1和鎖板2之間還設(shè)置有用于在二者圍成所述鎖孔后將二者的相對位置鎖定的鎖緊裝置，鎖緊裝置由定位銷5及對應(yīng)分設(shè)于底板1和鎖板2上的定位銷孔構(gòu)成， 需要將底板1和鎖板2鎖定時，插入定位銷5即可，操作簡單；底板1上設(shè)置有對應(yīng)的導(dǎo)向定位塊4 ；鎖板2上的鎖板安裝槽可同時作為導(dǎo)向槽使用與導(dǎo)向定位塊4導(dǎo)向配合，當(dāng)然， 在其它實(shí)施例中，還可以將所述導(dǎo)向定位塊設(shè)置于鎖板上，將底板上的底板安裝槽作為導(dǎo)向槽使用與設(shè)置于鎖板上的導(dǎo)向定位塊導(dǎo)向配合；本實(shí)施例中導(dǎo)向定位塊的導(dǎo)向方向與底板上的導(dǎo)向槽(即底板安裝槽)的導(dǎo)向方向相同；若所述導(dǎo)向定位塊設(shè)置于鎖板上，則其導(dǎo)向方向與鎖板上的導(dǎo)向槽(即鎖板安裝槽)的導(dǎo)向方向相同；底板1的周向上還設(shè)置有用于供工作人員把持的把手6，把手6通過鄰接于底板1周向上的兩耳板及開設(shè)于耳板上的通孔構(gòu)成。上述實(shí)施例中，底板上的導(dǎo)向定位塊和導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向還可以不同，此種情況下，應(yīng)保證導(dǎo)向塊能將鎖板上的鎖板安裝槽引致底板上的底板安裝槽并能相互配合圍成所述鎖孔；底板或鎖板上的導(dǎo)向槽還可以另設(shè)，即所述底板、鎖板安裝槽可以不兼顧導(dǎo)向槽的功能；鎖板還可以采用條形板，其只需能與底板安裝槽交叉并將其封閉即可；所述擋沿還可以設(shè)置于底板上或在底板和鎖板上均設(shè)置擋沿；所述鎖緊裝置還可以采用螺栓孔及螺栓配合的結(jié)構(gòu)；底板的形狀還可以為其它形狀，底板需滿足能夠架設(shè)于油氣井井口處的要求。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于包括用于架設(shè)于油氣井井口處的底板， 所述底板上具有從其外周向中部延伸的底板安裝槽，所述底板安裝槽具有用于供對應(yīng)連續(xù)油管工具沿徑向裝入的槽口 ；所述卡板裝置還包括用于與所述底板安裝槽配合圍成一封閉的鎖孔的鎖板，所述底板和/或鎖板的對應(yīng)位置處均具有用于圍設(shè)于所述鎖孔外周以與連續(xù)油管工具的臺肩擋止配合的擋沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述的底板和鎖板之間具有用于在二者形成所述鎖孔后將二者鎖定的鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述鎖緊裝置包括定位銷和對應(yīng)分設(shè)于所述底板和鎖板上的定位銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述的鎖板上設(shè)置有用于與所述底板安裝槽配合圍成所述鎖孔的鎖板安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述底板和鎖板中的一個上設(shè)置有導(dǎo)向定位塊，另一個上設(shè)置有用于與所述導(dǎo)向定位塊導(dǎo)向配合的導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述的底板安裝槽和鎖板安裝槽各自形成所述的導(dǎo)向槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述導(dǎo)向定位塊的導(dǎo)向方向與所述底板或鎖板上的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的連續(xù)油管工具卡板裝置，其特征在于所述第一鎖板的周向上具有把手。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)油管工具卡板裝置，包括用于架設(shè)于油氣井井口處的底板，所述底板上具有從其外周向中部延伸的底板安裝槽，所述底板安裝槽具有用于供對應(yīng)連續(xù)油管工具沿徑向裝入的槽口；所述卡板裝置還包括用于與所述底板安裝槽配合圍成一封閉的鎖孔的鎖板，所述底板和/或鎖板的對應(yīng)位置處均具有用于圍設(shè)于所述鎖孔外周以與連續(xù)油管工具的臺肩擋止配合的擋沿；本實(shí)用新型的連續(xù)油管工具卡板裝置能夠可靠的把持連續(xù)油管工具，避免其落井事故的發(fā)生。
文檔編號E21B19/22GK202144730SQ20112022801
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者李曄旻, 楊濤, 王誠善, 章偉, 許學(xué)剛 申請人:中國石化集團(tuán)華北石油局井下作業(yè)公司, 中國石油化工集團(tuán)公司