專利名稱：一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤層瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置。
背景技術(shù)：
在高瓦斯煤礦井下施鉆時，時常出現(xiàn)瓦斯噴鉆、超限等安全事故。隨著礦井?dāng)?shù)量的不斷增加，瓦斯治理顯得尤為重要，抽放鉆孔作為區(qū)域治理的手段顯得越來越重要。而目前很多礦井在鉆孔施工過程中，過煤層噴鉆嚴(yán)重，造成瓦斯“雙高”現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，極大地威脅著井下的安全生產(chǎn)。為此，重慶松藻煤電有限責(zé)任公司曾于2011年4月15日申請了“一種煤礦用瓦斯粉塵捕捉器”的實用新型專利，其申請?zhí)枮?01120111827. 1，該申請已于2011 年10月5日被授予了專利權(quán)。該捕捉器主要由構(gòu)成粉塵捕捉部分的套筒和瓦斯粉塵捕捉箱，以及構(gòu)成氣渣分離部分的分流箱組成，其中套筒伸入鉆孔孔內(nèi)，瓦斯粉塵捕捉箱和分流箱設(shè)在孔外，瓦斯粉塵捕捉箱連接有防塵噴霧水管，分流箱的瓦斯氣出口與具有負(fù)壓環(huán)境的瓦斯抽排管連通，鉆孔時含有粉塵的瓦斯混合氣從套筒進(jìn)入瓦斯粉塵捕捉箱，粉塵經(jīng)噴霧加濕后與瓦斯一起在負(fù)壓作用下進(jìn)入分流箱，加濕后粉塵受重力作用自然下沉從分流箱的排渣口排出，水從排水口排出，瓦斯在負(fù)壓作用下進(jìn)入瓦斯抽排管被收集，從而實現(xiàn)煤礦井下鉆孔的區(qū)域治理。該捕捉器成功解決了施工鉆孔時，回風(fēng)側(cè)粉塵濃度大的問題，有效減少了施工鉆孔穿煤層時瓦斯超限的次數(shù)。但由于該捕捉器伸入鉆孔的套筒需要外套一水囊或氣囊使其與鉆孔孔壁形成密封，在鉆孔過程中，鉆桿容易帶動套筒轉(zhuǎn)動或者擠壓套筒，造成水囊或氣囊早期損壞，使套筒與孔壁之間形成縫隙，瓦斯氣及粉塵容易從套筒與孔壁之間的縫隙漏出，特別是在鉆孔噴孔較嚴(yán)重時，瓦斯氣及粉塵甚至從套筒與孔壁之間的縫隙涌出，從而造成瓦斯超限或粉塵超標(biāo)，對施鉆人員構(gòu)成安全威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉆孔無瓦斯早期泄漏安全隱患、使用壽命長的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，包括一粉塵瓦斯捕捉筒、一水氣渣分離箱，粉塵瓦斯捕捉筒上設(shè)有排渣口和噴霧進(jìn)水孔，水氣渣分離箱設(shè)有瓦斯回收孔、出渣口和放水口，所述粉塵瓦斯捕捉筒包括一部分長度伸入鉆孔內(nèi)的內(nèi)筒，內(nèi)筒的外壁通過密封裝置與鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，內(nèi)筒的外端通過軸承座內(nèi)設(shè)有的軸承同軸轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動頭，轉(zhuǎn)動頭上設(shè)有一可穿過鉆桿的通孔，通孔與內(nèi)筒的管孔同軸線，通孔直徑小于內(nèi)筒的管孔直徑；所述排渣口和噴霧進(jìn)水孔設(shè)在內(nèi)筒上。采用上述方案的本發(fā)明，在用于煤礦井下鉆孔抽排粉塵及瓦斯混合氣時，密封裝置使粉塵瓦斯捕捉筒的內(nèi)筒與鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，粉塵及瓦斯氣從內(nèi)筒管孔的管壁與鉆桿之間的間隙涌出，并通過粉塵瓦斯捕捉筒的噴霧進(jìn)水孔噴水加濕后負(fù)壓吸入分流箱分
4離成渣、水和瓦斯氣，渣和水分別從分流箱的排渣口和放水口排出，瓦斯氣進(jìn)入瓦斯抽排管被收集。由于粉塵瓦斯捕捉筒的內(nèi)筒通過軸承同軸轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動頭，且轉(zhuǎn)動頭上設(shè)有一可穿過鉆桿的通孔，通孔與內(nèi)筒的管孔同軸線，通孔直徑小于內(nèi)筒的管孔直徑，鉆孔時鉆桿只可能帶動轉(zhuǎn)動頭而不會帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，因此，設(shè)在內(nèi)筒與鉆孔之間的密封裝置不會因內(nèi)筒轉(zhuǎn)動而造成早期損壞，從而延長了使用壽命，避免了因瓦斯氣的早期泄漏而帶來的安全隱患。所述密封裝置可以是水囊、氣囊或者是設(shè)在內(nèi)筒外的密封結(jié)構(gòu)。本方案的轉(zhuǎn)動頭可以是整體結(jié)構(gòu)，也可以是分體結(jié)構(gòu)，設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)時，分體結(jié)構(gòu)在易損件磨損后便于更換，以降低使用成本。所述轉(zhuǎn)動頭由通過螺栓相互固定連接的轉(zhuǎn)動套和壓環(huán)組成，轉(zhuǎn)動套與軸承的內(nèi)圈緊配，轉(zhuǎn)動套內(nèi)孔大于鉆桿直徑；所述壓環(huán)位于轉(zhuǎn)動套外端，壓環(huán)內(nèi)孔構(gòu)成所述轉(zhuǎn)動頭的通孔。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封裝置是設(shè)在內(nèi)筒外的密封結(jié)構(gòu)，包括套接在內(nèi)筒一部分長度外周上的外筒，外筒前端固定連接有彈性材料制成的密封套，外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可使外筒沿內(nèi)筒軸向移動；所述內(nèi)筒前端還設(shè)有喇叭口錐管， 喇叭口錐管位于密封套內(nèi)，喇叭口錐管前部大端直徑大于密封套內(nèi)徑。通過螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使外筒沿內(nèi)筒向前移動直至密封套前端被喇叭口錐管阻擋，繼續(xù)移動外筒使密封套被軸向壓縮并產(chǎn)生徑向膨脹變形，形成內(nèi)筒外壁與鉆孔內(nèi)壁的密封。需要拆下時，使外筒反向移動即可。從而不需在內(nèi)筒外壁上加設(shè)水囊或氣囊，其操作方便，且密封套可以比水囊或氣囊的壁厚支座得更厚，以提高使用壽命。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分別固定連接在內(nèi)筒和外筒外周上的至少兩個圓周均布的第一連接耳和第二連接耳，第一連接耳通過其設(shè)有的螺紋通孔配合有螺桿，螺桿設(shè)有前端桿部和后端螺紋桿部，前端桿部直徑小于后端螺紋桿部直徑；所述第二連接耳設(shè)有用于穿過螺桿前端桿部的穿孔，穿孔直徑小于后端螺紋桿部直徑，前端桿部穿過穿孔的部分固定連接有擋環(huán)，擋環(huán)直徑大于穿孔直徑，擋環(huán)與第二連接耳的相向面間設(shè)有間隙。轉(zhuǎn)動螺桿可使外筒按設(shè)定方向移動，其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。第一連接耳和第二連接耳的數(shù)量根據(jù)掛耳強(qiáng)度和內(nèi)筒直徑大小確定，可以是兩個，也可以是兩個以上的多個。所述前端桿部與后端螺紋桿部可以是整體結(jié)構(gòu)，也可以是分體結(jié)構(gòu)，采用整體結(jié)構(gòu)時，前端桿部可一部分或全部制成螺桿狀，所述擋環(huán)為與前端桿部的螺紋配合的螺母。前端桿部全部制成螺紋時，擋環(huán)應(yīng)由兩個螺母組成，兩個螺母相互鎖緊。前端桿部一部分制成螺紋時，光桿部分的長度應(yīng)大于第二連接耳的厚度，以使螺母與第二連接耳的相向面間具有間隙，確保螺桿與穿孔之間形成活動連接。采用分體結(jié)構(gòu)時，前端桿部由通過螺紋固定在后端螺紋桿部前端的螺栓構(gòu)成，螺栓頭部形成所述擋環(huán)。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒上還設(shè)有插板閥，插板閥可封堵內(nèi)筒位于排渣口外端的出口。以便在鉆桿退出后，本氣渣分離一體化臨抽裝置還可繼續(xù)用于瓦斯氣的抽采，拓寬了適用范圍。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插板閥包括插板、閥體，閥體固定連接在內(nèi)筒上，插板上固定連接有一手柄，手柄一端伸出閥體外，插板可通過手柄在閥體的閥腔內(nèi)移動。閘板閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；所述閥腔可以是矩形也可以是腰形結(jié)構(gòu)，在插板具有相同封堵面積和相同移動距離時，腰形結(jié)構(gòu)尺寸較小，可節(jié)省材料，降低制造成本。
更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥體呈分體結(jié)構(gòu)，包括第一腰形法蘭和第二腰形法蘭，第一腰形法蘭和第二腰形法蘭之間形成有用于插板滑動的腰形閥腔，插板與滑槽位于排渣口的結(jié)合面形成密封連接，第一腰形法蘭和第二腰形法蘭的結(jié)合面之間還設(shè)有位于插板外部的密封元件；所述插板呈圓盤狀；所述內(nèi)筒呈兩段分體結(jié)構(gòu)，兩段內(nèi)筒的對應(yīng)端分別與第一腰形法蘭和第二腰形法蘭焊接固定，兩段內(nèi)筒的內(nèi)孔均與閥腔連通，第一腰形法蘭和第二腰形法蘭由螺紋緊固件固定連接。便于間板閥維護(hù)和維修，以延長使用壽命。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉塵瓦斯捕捉筒上還設(shè)有第二排渣口，第二排渣口位于排渣口外端，第二排渣口與水氣渣分離箱的進(jìn)口端通過軟管連通；確保在噴鉆較嚴(yán)重時，瓦斯氣及粉塵不涌出，進(jìn)一步降低泄漏安全隱患。本方案的軸承應(yīng)最好選用防塵軸承，進(jìn)一步還在可軸承外部設(shè)置對軸承進(jìn)行防塵的防塵結(jié)構(gòu)。以防止軸承因粉塵污染卡滯現(xiàn)象，延長使用壽命。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，避免了因瓦斯氣早期泄漏帶來的安全隱患，其除塵效果好、使用壽命長，且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中的粉塵瓦斯捕捉筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明圖2中的A— A剖視圖。圖4是本發(fā)明圖2中的B— B剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。參見圖1、圖2、圖3、圖4，一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，包括一粉塵瓦斯捕捉筒1、一水氣渣分離箱2，粉塵瓦斯捕捉筒1上設(shè)有排渣口 11和噴霧進(jìn)水孔12，水氣渣分離箱2設(shè)有三個瓦斯回收孔21、出渣口 22和放水口 23，三個瓦斯回收孔21 分別通過軟管與瓦斯抽排管M接通，出渣口 22連接有出渣管25，出渣管25上設(shè)有用于出渣時開啟的出渣閥門26，放水口 23連接有放水管27，放水管27上設(shè)有用于放水時開啟的放水閥門觀，放水管27出口端連接有U形放水器四；所述粉塵瓦斯捕捉筒1包括一部分長度伸入鉆孔內(nèi)的內(nèi)筒3，內(nèi)筒3的外壁通過密封裝置與鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，內(nèi)筒3的外端通過軸承座4內(nèi)設(shè)有的軸承41同軸轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動頭5，轉(zhuǎn)動頭5上設(shè)有一可穿過鉆桿的通孔fe，通孔fe與內(nèi)筒3的管孔同軸線，通孔fe直徑小于內(nèi)筒3的管孔直徑；所述排渣口 11和噴霧進(jìn)水孔12設(shè)在內(nèi)筒3上。所述密封裝置包括套接在內(nèi)筒3—部分長度外周上的外筒6，外筒6前端固定連接有彈性材料制成的密封套10，外筒6與內(nèi)筒3之間設(shè)有螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可使外筒6沿內(nèi)筒3軸向移動；所述內(nèi)筒3前端通過螺紋連接有喇叭口錐管7，喇叭口錐管7位于密封套10內(nèi)，喇叭口錐管7前部大端直徑大于密封套10內(nèi)徑。通過螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使外筒6沿內(nèi)筒3向前移動，至密封套10前端被喇叭口錐管7阻擋，繼續(xù)移動外筒6軸向壓縮密封套10使其徑向膨脹變形，形成內(nèi)筒3外壁與鉆孔內(nèi)壁的密封。
所述螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分別固定連接在內(nèi)筒3和外筒6外周上的兩個圓周均布的第一連接耳31和第二連接耳61，第一連接耳31通過其設(shè)有的螺紋通孔配合有螺桿32，螺桿32設(shè)有前端桿部3 和后端螺紋桿部32b，前端桿部3 直徑小于后端螺紋桿部32b直徑；所述第二連接耳61設(shè)有用于穿過螺桿32前端桿部32a的穿孔61a，穿孔61a直徑小于后端螺紋桿部32b直徑，前端桿部32a穿過穿孔61a的部分固定連接有擋環(huán)8，擋環(huán)8直徑大于穿孔61a直徑。所述前端桿部32a由通過螺紋固定在后端螺紋桿部32b前端的螺栓構(gòu)成，螺栓頭部形成所述擋環(huán)8。所述內(nèi)筒3上還設(shè)有插板閥9，插板閥9可封堵內(nèi)筒3位于排渣口 11外端的出口。所述插板閥9包括插板91、閥體92，閥體92固定連接在內(nèi)筒3上，插板91上固定連接有一手柄91a，手柄91a —端伸出閥體92外，插板91可通過手柄91a在閥體92的閥腔內(nèi)移動。所述閥體92呈分體結(jié)構(gòu)，包括第一腰形法蘭9 和第二腰形法蘭92b，第一腰形法蘭9 和第二腰形法蘭92b之間形成有用于插板91滑動的腰形閥腔，插板91與滑槽位于排渣口 11的結(jié)合面形成密封連接，第一腰形法蘭9 和第二腰形法蘭92b的結(jié)合面之間還設(shè)有位于插板91外部的密封元件93 ；所述插板91呈圓盤狀；所述內(nèi)筒3呈兩段分體結(jié)構(gòu)，兩段內(nèi)筒3的對應(yīng)端分別與第一腰形法蘭9 和第二腰形法蘭92b焊接固定，兩段內(nèi)筒 3的內(nèi)孔均與閥腔連通，第一腰形法蘭9 和第二腰形法蘭92b由螺紋緊固件固定連接。所述轉(zhuǎn)動頭5由通過螺栓相互固定連接的轉(zhuǎn)動套51和壓環(huán)52組成，轉(zhuǎn)動套51與軸承41的內(nèi)圈緊配，轉(zhuǎn)動套51內(nèi)孔大于鉆桿直徑；所述壓環(huán)52位于轉(zhuǎn)動套51外端，壓環(huán) 52內(nèi)孔構(gòu)成所述轉(zhuǎn)動頭5的通孔fe。所述粉塵瓦斯捕捉筒1上還設(shè)有第二排渣口 13，第二排渣口 13位于排渣口 11外端，第二排渣口 13與水氣渣分離箱2的進(jìn)口端通過軟管連通。所述軸承41兩端還設(shè)有用于軸承41防塵的防塵結(jié)構(gòu)，防塵結(jié)構(gòu)包括位于軸承41 一端外部的密封環(huán)42和位于軸承41另一端外部的透蓋43，密封環(huán)42設(shè)在軸承座4內(nèi)，透蓋43通過螺栓固定在軸承座4的軸承孔口部；透蓋43與轉(zhuǎn)動頭5用于安裝軸承41的轉(zhuǎn)動套51軸頸相向面之間設(shè)有防塵圈44，以使軸承41位于密封環(huán)42、軸承座4、透蓋43及防塵圈44形成的密閉環(huán)形空腔內(nèi)，以此實現(xiàn)對軸承41的包裹形防塵。所述軸承41為防塵軸承。本實施例的前端桿部3 可與后端螺紋桿部32b呈整體結(jié)構(gòu)，前端桿部3 可一部分或全部制成螺桿狀，所述擋環(huán)8為與前端桿部32a的螺紋配合的螺母。前端桿部3 全部制成螺紋時，擋環(huán)8應(yīng)由兩個螺母組成，兩個螺母相互鎖緊。前端桿部3 —部分制成螺紋時，光桿部分的長度應(yīng)大于第二連接耳61的厚度，以使螺母與第二連接耳61相向面間具有間隙，確保螺桿32與穿孔61a之間形成活動連接。以上雖然結(jié)合了附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，包括一粉塵瓦斯捕捉筒(1)、 一水氣渣分離箱(2)，粉塵瓦斯捕捉筒(1)上設(shè)有排渣口(11)和噴霧進(jìn)水孔(12)，水氣渣分離箱(2)設(shè)有瓦斯回收孔(21)、出渣口(22)和放水口(23)，其特征在于所述粉塵瓦斯捕捉筒(1)包括一部分長度伸入鉆孔內(nèi)的內(nèi)筒(3 )，內(nèi)筒(3 )的外壁通過密封裝置與鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，內(nèi)筒(3)的外端通過軸承座(4)內(nèi)設(shè)有的軸承(41)同軸轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動頭 (5)，轉(zhuǎn)動頭(5)上設(shè)有一可穿過鉆桿的通孔(5a)，通孔(5a)與內(nèi)筒(3)的管孔同軸線，通孔 (5a)直徑小于內(nèi)筒(3)的管孔直徑；所述排渣口(11)和噴霧進(jìn)水孔(12)設(shè)在內(nèi)筒(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述密封裝置包括套接在內(nèi)筒(3) —部分長度外周上的外筒(6)，外筒(6)前端固定連接有彈性材料制成的密封套(10)，外筒(6)與內(nèi)筒(3)之間設(shè)有螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可使外筒(6)沿內(nèi)筒(3)軸向移動；所述內(nèi)筒(3)前端還設(shè)有喇叭口錐管(7)，喇叭口錐管(7 )位于密封套(10 )內(nèi)，喇叭口錐管(7 )前部大端直徑大于密封套(10 )內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分別固定連接在內(nèi)筒(3)和外筒(6)外周上的至少兩個圓周均布的第一連接耳(31)和第二連接耳(61)，第一連接耳(31)通過其設(shè)有的螺紋通孔配合有螺桿(32)，螺桿(32)設(shè)有前端桿部(3 )和后端螺紋桿部(32b)，前端桿部(32a)直徑小于后端螺紋桿部(32b)直徑；所述第二連接耳(61)設(shè)有用于穿過螺桿(32)前端桿部(32a)的穿孔(61a)，穿孔(61a)直徑小于后端螺紋桿部(32b)直徑，前端桿部(32a)穿過穿孔(61a) 的部分固定連接有擋環(huán)(8)，擋環(huán)(8)直徑大于穿孔(61a)直徑，擋環(huán)(8)與第二連接耳(61) 的相向面間設(shè)有間隙。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述前端桿部(32a)由通過螺紋固定在后端螺紋桿部(32b)前端的螺栓構(gòu)成，螺栓頭部形成所述擋環(huán)(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述內(nèi)筒(3)上還設(shè)有插板閥(9)，插板閥(9)可封堵內(nèi)筒(3)位于排渣口(11)外端的出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述插板閥(9)包括插板(91)、閥體(92)，閥體(92)固定連接在內(nèi)筒(3)上，插板(91) 上固定連接有一手柄(9la)，手柄(9la) —端伸出閥體(92 )外，插板(91)可通過手柄(91a) 在閥體(92)的閥腔內(nèi)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述閥體(92)呈分體結(jié)構(gòu)，包括第一腰形法蘭(92a)和第二腰形法蘭(92b)，第一腰形法蘭(9 )和第二腰形法蘭(92b)之間形成有用于插板(91)滑動的腰形閥腔，插板(91)與滑槽位于排渣口(11)的結(jié)合面形成密封連接，第一腰形法蘭(92a)和第二腰形法蘭(92b) 的結(jié)合面之間還設(shè)有位于插板(91)外部的密封元件(93);所述插板(91)呈圓盤狀；所述內(nèi)筒(3)呈兩段分體結(jié)構(gòu)，兩段內(nèi)筒(3)的對應(yīng)端分別與第一腰形法蘭(9 )和第二腰形法蘭 (92b)焊接固定，兩段內(nèi)筒(3)的內(nèi)孔均與閥腔連通，第一腰形法蘭(92a)和第二腰形法蘭 (92b)由螺紋緊固件固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動頭(5)由通過螺栓相互固定連接的轉(zhuǎn)動套(51)和壓環(huán)(52)組成，轉(zhuǎn)動套(51) 與軸承(41)的內(nèi)圈緊配，轉(zhuǎn)動套(51)內(nèi)孔大于鉆桿直徑；所述壓環(huán)(52)位于轉(zhuǎn)動套(51) 外端，壓環(huán)(52)內(nèi)孔構(gòu)成所述轉(zhuǎn)動頭(5)的通孔(5a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項權(quán)利要求所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述內(nèi)筒(3)上還設(shè)有第二排渣口(13)，第二排渣口(13)位于排渣口( 11)外端，第二排渣口( 13 )與水氣渣分離箱(2 )的進(jìn)口端連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項權(quán)利要求所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述軸承(41)兩端設(shè)有用于軸承(41)防塵的防塵結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，其特征在于所述防塵結(jié)構(gòu)包括位于軸承(41) 一端外部的密封環(huán)(42)和位于軸承(41)另一端外部的透蓋(43)，密封環(huán)(42)設(shè)在軸承座(4)內(nèi)，透蓋(43)通過螺栓固定在軸承座(4)的軸承孔口部；透蓋(43)與轉(zhuǎn)動頭(5)用于安裝軸承(41)的軸頸相向面之間設(shè)有防塵圈(44)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離一體化臨抽裝置，包括一粉塵瓦斯捕捉筒、一水氣渣分離箱，粉塵瓦斯捕捉筒上設(shè)有排渣口和噴霧進(jìn)水孔，水氣渣分離箱設(shè)有瓦斯回收孔、出渣口和放水口，粉塵瓦斯捕捉筒包括一部分長度伸入鉆孔內(nèi)的內(nèi)筒，內(nèi)筒的外壁通過密封裝置與鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，內(nèi)筒的外端通過軸承座內(nèi)設(shè)有的軸承同軸轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動頭，轉(zhuǎn)動頭上設(shè)有一可穿過鉆桿的通孔，通孔與內(nèi)筒的管孔同軸線，通孔直徑小于內(nèi)筒的管孔直徑；排渣口和噴霧進(jìn)水孔設(shè)在內(nèi)筒上；轉(zhuǎn)動頭為分體結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)筒上還設(shè)有插板閥，插板閥可封堵內(nèi)筒位于排渣口外端的出口。本發(fā)明的有益效果是，避免了因瓦斯氣早期泄漏帶來的安全隱患，其除塵效果好、使用壽命長，且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
文檔編號E21B43/34GK102425446SQ20111044271
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者何興玲, 周聲才, 張正輝, 張鵬偉, 沈大富, 王偉, 王文春, 覃樂, 陳久富, 隆念, 黃昌文, 龍官波 申請人:重慶市能源投資集團(tuán)科技有限責(zé)任公司, 重慶松藻煤電有限責(zé)任公司石壕煤礦