專利名稱：儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土木工程領(lǐng)域地基防滲處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種儲罐基礎(chǔ)的防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
儲油罐是儲存油品的重要設(shè)備，在國家經(jīng)濟發(fā)展、交通運輸、軍事等領(lǐng)域具有戰(zhàn)略戰(zhàn)備作用。但是，由于油罐所處的工程環(huán)境和工作條件等因素的影響，常常會導(dǎo)致罐底板出現(xiàn)油品滲漏。滲漏的油水混合物的腐蝕能力極強，一旦滲透到罐區(qū)土壤中，將會對環(huán)境造成嚴重污染，導(dǎo)致嚴重的工程事故和經(jīng)濟損失。因此，在安全環(huán)保的要求下，做好罐區(qū)的防滲設(shè)計具有十分重要的意義，有效解決罐區(qū)油水混合物的滲漏問題即可有效避免污染事故和經(jīng)濟損失的發(fā)生。針對罐區(qū)的防滲問題，目前國內(nèi)還沒有出臺專門針對于儲罐區(qū)防滲的相關(guān)規(guī)范和要求。以往在油氣儲運行業(yè)內(nèi)，主要通過觀察罐區(qū)內(nèi)地面、排水溝、管溝中有無不正常的油跡或較濃的油氣味等來判別油罐的滲漏，在儲罐底部基礎(chǔ)內(nèi)沒有防滲結(jié)構(gòu)層或者僅設(shè)置單層防滲結(jié)構(gòu)層，一旦防滲結(jié)構(gòu)層意外損壞，則不能有效防止油品的滲漏，不能完全杜絕滲漏。而且當前的技術(shù)中僅在罐基礎(chǔ)的環(huán)梁上設(shè)置滲油孔，并沒有進行導(dǎo)流，滲漏的油水混合物及時排出的能力有限，不僅造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染，而且還容易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，解決大型儲罐基礎(chǔ)的油品滲漏問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，包括環(huán)梁、環(huán)梁基礎(chǔ)墊層、環(huán)梁內(nèi)部墊層，其特征在于還包括防滲膜，防滲膜埋置于儲罐環(huán)梁內(nèi)部墊層中，所述的防滲膜包括豎向防滲膜、第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜，豎向防滲膜、第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜連為一體，豎向防滲膜沿環(huán)梁上部內(nèi)表面四周至環(huán)梁頂部，在儲罐環(huán)梁內(nèi)壁有防滲膜預(yù)埋件，豎向防滲膜通過防滲膜預(yù)埋件與環(huán)梁固定，水平向防滲膜包括第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜；設(shè)置有檢漏管，檢漏管由第一道檢漏橫管、第二道檢漏橫管和檢漏豎管組成；第一層水平防滲膜上部設(shè)置有第一道檢漏橫管，第一層水平防滲膜與第二層水平防滲膜之間設(shè)置有第二道檢漏橫管，第一道檢漏橫管和第二道檢漏橫管穿過環(huán)梁；并且第一道檢漏橫管和第二道檢漏橫管的外端與檢漏豎管相連通；濾液層包括第二厚砂墊層和第一厚砂墊層，第一厚砂墊層位于第一層水平防滲膜之上，第二厚砂墊層位于第二層水平防滲膜之上；所述的濾液層采用中粗砂或人工合成濾網(wǎng)。所述的環(huán)梁內(nèi)部墊層從上到下依次為80 120mm浙青砂墊層、180 220mm上部厚砂石墊層、500 600mm第二厚砂墊層、480 520mm厚的第一厚砂墊層、480 520mm厚3 7灰土墊層、最下部是砂石墊層。豎向防滲膜厚度1.8 2. 2mm，第一層水平防滲膜厚度在2. 0 3. Omm之間，第二層水平防滲膜厚度在1. 0 2. Omm之間，第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜上面有300g/m2的非織造土工布，且在第二層水平防滲膜下鋪設(shè)規(guī)格為 300g/m2的非織造土工布。豎向防滲膜、第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜選用高密度聚乙烯膜(HDPE膜)。所述的第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜分別從基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)形成豎向防滲膜，并沿環(huán)梁內(nèi)壁卷起至環(huán)梁頂部，通過防滲膜預(yù)埋件與環(huán)梁進行固定，第一層水平防滲膜、第二層水平防滲膜和與豎向防滲膜與防滲膜預(yù)埋件之間焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點。上述儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下施工步驟a、先按照設(shè)計要求對儲罐基礎(chǔ)進行相應(yīng)的地基處理；b、進行環(huán)梁基礎(chǔ)施工，包括環(huán)梁基礎(chǔ)墊層，并在環(huán)梁內(nèi)壁預(yù)埋防滲膜預(yù)埋件，并在環(huán)梁上預(yù)埋第一道檢漏橫管和第二道檢漏橫管；C、在環(huán)梁內(nèi)下部鋪設(shè)下部砂石墊層，在下部砂石墊層的上部鋪設(shè)500mm厚的3 7 灰土墊層；d、在3 7灰土墊層上鋪設(shè)第一層水平防滲膜，并在水平防滲膜和環(huán)梁內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)豎向防滲膜，并沿環(huán)梁表面卷起至環(huán)梁的頂部，通過防滲膜預(yù)埋件與環(huán)梁進行固定，第一層水平防滲膜與豎向防滲膜采用熱合焊機焊接，豎向防滲膜與防滲膜預(yù)埋件焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點。e、在第一層水平防滲膜上鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布，并在非織造土工布上鋪設(shè)500mm厚的第一厚砂墊層，第一道檢漏橫管伸入第一厚砂墊層內(nèi)；f、在第一厚砂墊層上再鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布，然后在該非織造土工布上鋪設(shè)第二層水平防滲膜，并在第二層水平防滲膜和環(huán)梁內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)形成豎向防滲膜，并沿環(huán)梁表面卷起至環(huán)梁頂部，豎向防滲膜通過防滲膜預(yù)埋件與環(huán)梁進行固定，第二層水平防滲膜與豎向防滲膜之間以及豎向防滲膜與防滲膜預(yù)埋件之間采用熱熔焊機焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點；g、在第二層水平防滲膜上鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布，然后在非織造土工布上鋪設(shè)第二厚砂墊層，第二道檢漏橫管伸入第二厚砂墊層內(nèi)；h、在第二厚砂墊層上依次鋪設(shè)200mm厚的上部砂石墊層和浙青砂墊層；i、在浙青砂墊層上進行罐體施工；j、檢漏豎管在環(huán)梁外側(cè)，并且檢漏豎管與預(yù)埋于環(huán)梁內(nèi)的第一道檢漏橫管進行連
ο本發(fā)明的優(yōu)點和效果是通過對罐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)中采取雙層防滲和檢漏措施，為防止油品滲漏提供了雙重保險，加大了防滲檢漏的安全系數(shù)，不但可以有效地監(jiān)測油品滲漏現(xiàn)象，便于采取補救措施，而且由于采用了雙層防滲結(jié)構(gòu)層，即使第一層防滲結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破損，第二層防滲結(jié)構(gòu)能進一步阻止油品向土壤中滲透。結(jié)構(gòu)中采用土工布的作用是防止防滲膜被砂石墊層劃破刺穿，對膜起到保護作用。本發(fā)明能有效防止油品滲漏到土壤中，避免出現(xiàn)環(huán)境污染和經(jīng)濟損失，真正實現(xiàn)科學(xué)環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的道路。附圖說

圖1是本發(fā)明儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-儲罐；2-環(huán)梁；3-環(huán)梁基礎(chǔ)墊層；4-豎向防滲膜；5-第一層水平防滲膜； 6-第二層水平防滲膜；7-防滲膜預(yù)埋件；8-第一道檢漏橫管；9-第二道檢漏橫管；10-檢漏豎管；11-浙青砂墊層；12-上部砂石墊層；13-第二厚砂墊層；14-第一厚砂墊層；15-灰土墊層；16-下部砂石墊層；17-非織造土工布。
具體實施例方式實施例1 :以一個儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)的施工方法為例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。參閱圖1。一種儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，包括圓環(huán)形環(huán)梁、環(huán)梁基礎(chǔ)墊層、 環(huán)梁內(nèi)部墊層；還包括防滲膜，防滲膜埋置于儲罐環(huán)梁2內(nèi)部墊層中，所述的防滲膜包括豎向防滲膜4、第一層水平防滲膜5和第二層水平防滲膜6，豎向防滲膜4、第一層水平防滲膜 5和第二層水平防滲膜6連為一體，豎向防滲膜4沿環(huán)梁2上部內(nèi)表面四周至環(huán)梁2頂部， 在儲罐環(huán)梁2內(nèi)壁有防滲膜預(yù)埋件7，豎向防滲膜4通過防滲膜預(yù)埋件7與環(huán)梁2固定，水平向防滲膜包括第一層水平防滲膜5和第二層水平防滲膜6 ；設(shè)置有檢漏管，檢漏管由第一道檢漏橫管8、第二道檢漏橫管9和檢漏豎管10組成；第一層水平防滲膜5上部設(shè)置有第一道檢漏橫管8，第一層水平防滲膜5與第二層水平防滲膜6之間設(shè)置有第二道檢漏橫管9， 第一道檢漏橫管8和第二道檢漏橫管9穿過環(huán)梁2 ；并且第一道檢漏橫管8和第二道檢漏橫管9的外端與檢漏豎管10相連通；濾液層包括第二厚砂墊層13和第一厚砂墊層14，第一厚砂墊層14位于第一層水平防滲膜5之上，第二厚砂墊層13位于第二層水平防滲膜之上。濾液層采用的是人工合成濾網(wǎng)。環(huán)梁內(nèi)部墊層從上到下依次為100mm浙青砂墊層、200mm上部厚砂石墊層、550mm 第二厚砂墊層、500mm厚的第一厚砂墊層14、500mm厚3 7灰土墊層15、最下部是砂石墊層16。豎向防滲膜4選用2. OmmHDPE膜，第一層水平HDPE防滲膜厚度為2. Omm,第二層水平防滲膜厚度為1. Omm,第一層水平防滲膜5和第二層水平防滲膜上面有300g/m2的非織造土工布，且在第二層水平防滲膜6下鋪設(shè)規(guī)格為300g/m2的非織造土工布17。第一層水平防滲膜5和第二層水平防滲膜6分別與豎向防滲膜4采用熱合焊機焊接，豎向防滲膜4與防滲膜預(yù)埋件7之間焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點。儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)的具體施工步驟為a、先按照設(shè)計要求對儲罐基礎(chǔ)進行相應(yīng)的地基處理，以滿足地基承載力等有關(guān)技術(shù)要求。b、在處理后的地基上進行環(huán)梁基礎(chǔ)墊層3施工，在環(huán)梁基礎(chǔ)墊層3上進行罐基礎(chǔ)環(huán)梁2施工，在環(huán)梁2上相應(yīng)位置預(yù)埋防滲膜預(yù)埋件7，并在環(huán)梁2合適位置上預(yù)埋第一道檢漏橫管8和第二道檢漏橫管9。C、在環(huán)梁2內(nèi)下部鋪設(shè)下部砂石墊層16，在下部砂石墊層16的上部鋪設(shè)500mm厚的3 7灰土墊層15。d、在3 7灰土墊層15上鋪設(shè)第一層水平防滲膜5，并在水平防滲膜5和環(huán)梁2內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁2內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)豎向防滲膜4，并沿環(huán)梁2表面卷起至環(huán)梁2的頂部，通過防滲膜預(yù)埋件7與環(huán)梁2進行固定，第一層水平防滲膜5豎向防滲膜4采用熱合焊機焊接，豎向防滲膜4與防滲膜預(yù)埋件7之間焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點。e、在第一層水平防滲膜5上鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布17，并在非織造土工布17上鋪設(shè)500mm厚的第一厚砂墊層14，第一道檢漏橫管8伸入第一厚砂墊層14 內(nèi)。f、在第一厚砂墊層14上再鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布17，然后在該非織造土工布17上鋪設(shè)第二層水平防滲膜6，并在第二層水平防滲膜6和環(huán)梁2內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁2內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)形成豎向防滲膜4，并沿環(huán)梁2表面卷起至環(huán)梁2頂部，豎向防滲膜4通過防滲膜預(yù)埋件7與環(huán)梁2進行固定，第二層水平防滲膜6與豎向防滲膜4之間以及豎向防滲膜4與防滲膜預(yù)埋件7之間采用熱熔焊機焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點οg、在第二層水平防滲膜6上鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布17，然后在該層非織造土工布上17鋪設(shè)一層厚度為550mm的第二厚砂墊層13，第二道檢漏橫管9伸入第二厚砂墊層13內(nèi)。h、在550mm第二厚砂墊層13上依次鋪設(shè)200上部砂石墊層12和IOOmm浙青砂墊層11，其中砂墊層的厚度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。i、在浙青砂墊層11上進行罐體1施工。j、檢漏豎管10設(shè)置在環(huán)梁2外側(cè)，并且檢漏豎管10與預(yù)埋于環(huán)梁2內(nèi)的第一道檢漏橫管8進行焊接連通。其中浙青砂墊層11選用純凈、干燥之中砂和細砂；砂中含泥量不得超過5% ；將砂加熱至100 150°C時加入到180 200°C的70#A石油浙青中，并加入滑石粉，趁熱拌和均勻，鋪設(shè)溫度> 140°C。浙青砂墊層11分兩層鋪設(shè)，每層厚度50mm，分層碾壓，第二層蓋住第一層分縫處。壓實系數(shù)0.96，重量比為浙青滑石粉中砂細砂=7 6 70 17。第一厚砂墊層14和第二厚砂墊層13選用中砂和粗砂混合均勻，分別分兩層鋪設(shè)， 下層先虛鋪250mm。上部砂石墊層12和下部砂石墊層16采用中粗砂和碎石，重量比4 6，石塊最大粒徑不大于50mm。按砂石比例，先鋪一層砂子，再鋪一層碎石，碾壓一次，再鋪一層砂子，然后碾壓。壓實系數(shù)0.96?；彝翂|層15石灰與土比為3 7混合均勻，土料不得含有松軟雜質(zhì)，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于15mm，石灰采用新鮮消石灰，其顆粒不得大于5mm，灰土墊層15分兩層壓實， 壓實系數(shù)0. 96。
權(quán)利要求
1.一種儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，包括環(huán)梁O)、環(huán)梁基礎(chǔ)墊層(3)、環(huán)梁內(nèi)部墊層，其特征在于還包括防滲膜，防滲膜埋置于儲罐環(huán)梁O)內(nèi)部的墊層中；所述的防滲膜包括豎向防滲膜G)、第一層水平防滲膜( 和第二層水平防滲膜(6)，豎向防滲膜0)、 第一層水平防滲膜( 和第二層水平防滲膜(6)連為一體，豎向防滲膜(4)沿環(huán)梁(2)上部內(nèi)表面四周至環(huán)梁( 頂部，在儲罐環(huán)梁O)內(nèi)壁預(yù)埋有防滲膜預(yù)埋件(7)，豎向防滲膜 (4)通過防滲膜預(yù)埋件(7)與環(huán)梁( 固定，水平向防滲膜包括第一層水平防滲膜( 和第二層水平防滲膜(6)；設(shè)置有檢漏管，檢漏管由第一道檢漏橫管(8)、第二道檢漏橫管(9)和檢漏豎管(10)組成；第一層水平防滲膜( 上部設(shè)置有第一道檢漏橫管(8)，第一層水平防滲膜( 與第二層水平防滲膜(6)之間設(shè)置有第二道檢漏橫管(9)，第一道檢漏橫管(8) 和第二道檢漏橫管(9)穿過環(huán)梁O)；并且第一道檢漏橫管(8)的外端與檢漏豎管(10)相連通；濾液層包括第二厚砂墊層(1 和第一厚砂墊層(14)，第一厚砂墊層(14)位于第一層水平防滲膜(5)之上，第二厚砂墊層(1 位于第二層水平防滲膜之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于濾液層采用的是中粗砂或人工合成濾網(wǎng)；環(huán)梁內(nèi)部墊層從上到下依次為80 120mm浙青砂墊層 (11)、180 220mm上部砂石墊層(1 、500 600mm第二厚砂墊層(1 、480 520mm厚的第一厚砂墊層(14)、480 520mm厚3 7灰土墊層(15)、最下部是砂石墊層(16)；豎向防滲膜(4)厚度1. 8 2. 2mm，第一層水平防滲膜( 厚度在2. 0 3. Omm之間，第二層水平防滲膜(6)厚度1. 0 2. Omm之間，第一層水平防滲膜( 和第二層水平防滲膜(6)上面有規(guī)格為300g/m2的非織造土工布(17)，且在第二層水平防滲膜(6)下鋪設(shè)規(guī)格為300g/m2 的非織造土工布(17)；豎向防滲膜G)、第一層水平防滲膜( 和第二層水平防滲膜(6)選用高密度聚乙烯膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一層水平防滲膜( 和第二層水平防滲膜(6)分別從環(huán)梁O)內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)形成豎向防滲膜G)，并沿環(huán)梁表面卷起至環(huán)梁頂部，通過防滲膜預(yù)埋件 (7)與環(huán)梁進行固定，第一層水平防滲膜(5)、第二層水平防滲膜(6)和與豎向防滲膜(4) 與防滲膜預(yù)埋件(7)之間焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3之一所述的一種儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)的施工方法， 其特征在于包括如下施工步驟a、先按照設(shè)計要求對儲罐基礎(chǔ)進行相應(yīng)的地基處理；b、進行環(huán)梁基礎(chǔ)施工，包括環(huán)梁基礎(chǔ)墊層(3)，并在環(huán)梁O)內(nèi)壁預(yù)埋防滲膜預(yù)埋件 (7)，并在環(huán)梁( 上預(yù)埋第一道檢漏橫管(8)和第二道檢漏橫管(9)；c、在環(huán)梁O)內(nèi)下部鋪設(shè)下部砂石墊層(16)，在下部砂石墊層(16)的上部鋪設(shè)500mm 厚的3 7灰土墊層(15)；d、在3 7灰土墊層(1 上鋪設(shè)第一層水平防滲膜(5)，并在水平防滲膜( 和環(huán)梁 ⑵內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁(2)內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)豎向防滲膜G)，并沿環(huán)梁(2)表面卷起至環(huán)梁O)的頂部，通過防滲膜預(yù)埋件(7)與環(huán)梁( 進行固定，第一層水平防滲膜( 與豎向防滲膜(4)采用熱合焊機焊接，豎向防滲膜(4)與防滲膜預(yù)埋件(7)焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點；e、在第一層水平防滲膜( 上鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布(17)，并在非織造土工布(17)上鋪設(shè)500mm厚的第一厚砂墊層(14)，第一道檢漏橫管(8)伸入第一厚砂墊層(14)內(nèi)；f、在第一厚砂墊層(14)上再鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布(17)，然后在該非織造土工布(17)上鋪設(shè)第二層水平防滲膜(6)，并在第二層水平防滲膜(6)和環(huán)梁O)內(nèi)壁交接處沿環(huán)梁( 內(nèi)壁四周向上鋪設(shè)形成豎向防滲膜G)，并沿環(huán)梁( 表面卷起至環(huán)梁 (2)頂部，豎向防滲膜(4)通過防滲膜預(yù)埋件(7)與環(huán)梁( 進行固定，第二層水平防滲膜 (6)與豎向防滲膜⑷之間以及豎向防滲膜⑷與防滲膜預(yù)埋件(7)之間采用熱熔焊機焊接，焊接接頭處焊縫完整沒有漏點；g、在第二層水平防滲膜(6)上鋪設(shè)一層規(guī)格為300g/m2非織造土工布(7)，然后在非織造土工布(17)上鋪設(shè)第二厚砂墊層(13)，第二道檢漏橫管(9)伸入第二厚砂墊層(1 內(nèi)；h、在第二厚砂墊層(1 上依次鋪設(shè)200mm厚的上部砂石墊層(1 和浙青砂墊層 (11)；i、在浙青砂墊層(11)上進行罐體施工；j、檢漏豎管(10)在環(huán)梁( 外側(cè)，并且檢漏豎管(10)與預(yù)埋于環(huán)梁O)內(nèi)的第一道檢漏橫管(8)進行連通。
全文摘要
儲罐基礎(chǔ)雙層人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于儲罐基礎(chǔ)防滲。防滲膜埋置于儲罐環(huán)梁內(nèi)部墊層中，防滲膜包括豎向防滲膜和水平向防滲膜，豎向防滲膜和水平向防滲膜連為一體，豎向防滲膜沿環(huán)梁表面四周卷起至環(huán)梁頂部，通過防滲膜預(yù)埋件與環(huán)梁固定；第一層水平防滲膜上設(shè)置第一道檢漏橫管，第一層水平防滲膜與第二層水平防滲膜之間設(shè)置第二道檢漏橫管，檢漏豎管和兩道檢漏橫管相連通；濾液層分別位于第一層水平防滲膜和第二層水平防滲膜之上。效果是通過對罐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)中采取雙層防滲和檢漏措施，加大了防滲檢漏的安全系數(shù)，能有效地監(jiān)測油品滲漏現(xiàn)象，便于采取補救措施，能阻止?jié)B漏出的油品進一步向土壤中滲透。
文檔編號E02D31/00GK102337748SQ20111016379
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者孫應(yīng)桃, 岳忠, 李兵兵, 杜清華, 王育軍, 郭寶申, 高宏義 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣管道工程有限公司, 中國石油天然氣集團公司