專利名稱:旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種巖石筒鉆,尤其是涉及旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆。
背景技術(shù):
在土建工程中,通常采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,旋挖鉆機(jī)輸出的扭矩和加壓力最終 都傳遞給鉆頭,鉆頭質(zhì)量的高低,決定了施工過(guò)程是否能高效進(jìn)行。當(dāng)旋挖鉆機(jī)工作時(shí),選 用合適的鉆具有利于節(jié)約能源、加快成孔速度和提高成孔質(zhì)量。目前,旋挖鉆機(jī)巖石筒鉆分 為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆下端焊有子彈頭截齒外,筒體內(nèi)壁 上裝有承托巖芯的合頁(yè)片?,F(xiàn)有不取芯巖石筒鉆內(nèi)壁上沒(méi)有承托巖芯的合頁(yè)片。旋挖鉆機(jī) 巖石筒鉆的主要作用是在于對(duì)孔內(nèi)巖芯的周圍進(jìn)行松動(dòng)掏空,為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭 破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面?,F(xiàn)有不取芯巖石筒鉆,在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)以下問(wèn)題(1)因不取芯巖石筒鉆底端為平面結(jié)構(gòu),當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)所有的齒尖同時(shí)與地層接觸,導(dǎo) 致所有的齒尖同時(shí)受力,容易在鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生滑移,很難保證鉆孔的垂直度,易使孔徑加大, 造成損壞;(2)鉆體厚重、笨拙,靠鉆體外壁傳遞扭矩,易使筒鉆壁面增厚而使存土空間減 ?。?3)布置在鉆體外壁的豎條,造成鉆進(jìn)阻力大,能耗高;(4)對(duì)于硬度較大的基巖地層、大的漂石層以及硬質(zhì)永久凍土,需要采用巖石筒鉆 并配合短螺旋鉆頭和雙底板撈沙鉆頭才能正常進(jìn)行鉆孔工作,直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆 頭都比較困難,工序復(fù)雜,效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本實(shí)用新型提供一種鉆孔垂直度高,鉆進(jìn)阻 力小,存土空間大,工序簡(jiǎn)單,效率高的旋挖鉆機(jī)不取芯巖石筒鉆。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括圓筒鉆體和法蘭,法蘭設(shè)于圓筒鉆體上端,圓筒 鉆體中心設(shè)有中心管,所述中心管上端和圓筒鉆體上端連接,并與法蘭同軸,所述中心管長(zhǎng) 度大于圓筒鉆體長(zhǎng)度,中心管下端伸出圓筒鉆體底端外5 10cm,中心管底端均勻分布有 子彈頭截齒II,所述圓筒鉆體底端平均分布有子彈頭截齒I,所述圓筒鉆體外壁設(shè)有斜楞。所述圓筒鉆體底端的子彈頭截齒I數(shù)量?jī)?yōu)選18或24個(gè),相鄰子彈頭截齒I交錯(cuò) 排列,互成30° 45°。所述中心管底端的子彈頭截齒II數(shù)量?jī)?yōu)選6個(gè),互成50° 70°。所述圓筒鉆體外壁的斜楞優(yōu)選兩組,兩組斜楞對(duì)稱分布在圓筒鉆體外壁上,每組 斜楞數(shù)量?jī)?yōu)選12個(gè),4排3列均勻分布,每排斜楞高度依次降低。所述斜楞形狀宜為長(zhǎng)方體或正方體,斷面為正方形,長(zhǎng)寬高為7 1 1 1, 各斜楞和圓筒鉆體中軸線呈60° 75°。[0014]使用本實(shí)用新型,在旋挖鉆進(jìn)時(shí),設(shè)于中心管底端的子彈頭截齒II先以點(diǎn)接觸的 形式鉆進(jìn),具有良好的定位和導(dǎo)向作用,有利于保證鉆孔的垂直度;當(dāng)圓筒鉆體下端的子彈 頭截齒I開(kāi)始接觸地層時(shí),圓筒鉆體外壁和中心管同時(shí)受力,有利于減輕圓筒鉆體壁上的 扭矩,減小圓筒鉆體壁的厚度,使鉆體輕巧化;隨著圓筒鉆體的旋轉(zhuǎn)深入,圓筒鉆體壁上的 斜楞使得圓筒鉆體順著斜楞的方向螺旋鉆進(jìn),且由于斜楞長(zhǎng)寬比較小,從而有利于減小阻 力,降低能耗。中心管具有提前破碎土層的作用,無(wú)需配合使用短螺旋鉆頭和雙底板撈沙鉆 頭,工序簡(jiǎn)單,效率高。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)剖視圖;圖3為圖1所示實(shí)施例俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參照附圖,本實(shí)施例包括圓筒鉆體2、法蘭4和斜楞7,所述法蘭設(shè)于圓筒鉆體上 端,圓筒鉆體2中心設(shè)有中心管3,所述中心管3上端和圓筒鉆體2上端連接,并和法蘭4同 軸,所述中心管3長(zhǎng)度大于圓筒鉆體2長(zhǎng)度,中心管3下端伸出圓筒鉆體2底端外8cm,中心 管3底端均勻分布有6個(gè)子彈頭截齒II 5,互成60°,所述圓筒鉆體2底端均勻分布18個(gè) 子彈頭截齒I 1,相鄰子彈頭截齒I 1交錯(cuò)排列,互成40°,所述圓筒鉆體2外壁設(shè)有兩組 斜楞7,兩組斜楞7對(duì)稱分布在圓筒鉆體外壁上,每組斜楞12個(gè),4排3列平均分布,每排斜 楞高度依次降低,所述斜楞7形狀為長(zhǎng)方體,斷面為正方形,長(zhǎng)寬高為5 1 1,各斜 楞和圓筒鉆體2中軸線呈70°。使用本實(shí)用新型之旋挖鉆機(jī)不取芯巖石筒鉆,旋挖阻力小,能耗低,具有良好的定 位和導(dǎo)向作用,鉆孔的垂直度高,適用于硬度較大的基巖地層和大的漂石層。
權(quán)利要求一種旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆,包括圓筒鉆體和法蘭,法蘭設(shè)于圓筒鉆體上端,其特征在于,圓筒鉆體中心設(shè)有中心管,所述中心管上端和圓筒鉆體上端連接,并與法蘭同軸,所述中心管長(zhǎng)度大于圓筒鉆體長(zhǎng)度,中心管下端伸出圓筒鉆體底端外5~10cm,中心管底端均勻分布有子彈頭截齒Ⅱ,所述圓筒鉆體底端平均分布有子彈頭截齒Ⅰ,所述圓筒鉆體外壁設(shè)有斜楞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆,其特征在于,所述圓筒鉆體底 端的子彈頭截齒I數(shù)量為18或24個(gè),相鄰子彈頭截齒I交錯(cuò)排列,互成30°、5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆,其特征在于,所述中心管底 端的子彈頭截齒II數(shù)量為6個(gè),互成50° 70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆,其特征在于,所述圓筒鉆 體外壁的斜楞優(yōu)選兩組,兩組斜楞對(duì)稱分布在圓筒鉆體外壁上,每組斜楞數(shù)量為12個(gè),4排 3列均勻分布,每排斜楞高度依次降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆,其特征在于,所述斜楞形狀 為長(zhǎng)方體或正方體,斷面為正方形,長(zhǎng)寬高為7 1 1 1,各斜楞和圓筒鉆體中軸線 呈 60° 75°。
專利摘要旋挖鉆機(jī)用不取芯巖石筒鉆,其包括圓筒鉆體和法蘭,法蘭設(shè)于圓筒鉆體上端,圓筒鉆體中心設(shè)有中心管,所述中心管上端和圓筒鉆體上端連接,并與法蘭同軸,所述中心管長(zhǎng)度大于圓筒鉆體長(zhǎng)度,中心管下端伸出圓筒鉆體底端外5~10cm,中心管底端均勻分布有子彈頭截齒Ⅱ,所述圓筒鉆體底端平均分布有子彈頭截齒Ⅰ,所述圓筒鉆體外壁設(shè)有斜楞。使用本實(shí)用新型,鉆孔垂直度高,鉆進(jìn)阻力小,存土空間大。
文檔編號(hào)E21B10/43GK201763244SQ201020519890
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者姜炎煉, 曾廣勝, 李新橋, 許超, 魯紀(jì)鳴 申請(qǐng)人:李新橋