專利名稱：掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，屬于液壓鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)煤礦在井下鉆探時(shí)，都需要臨時(shí)安裝液壓鉆機(jī)，此時(shí)，礦井下掘進(jìn)機(jī) 停止工作并退后，靠人工撬動，推拉，搬將液壓鉆機(jī)放置到鉆探位置，而且液壓鉆機(jī)的鉆探 方向不好調(diào)整，需要人工搬動調(diào)整鉆桿方向，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要人工搬 運(yùn)，鉆探前能自動調(diào)整鉆桿方向的掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，節(jié)省了工作時(shí)間，降低了工人的勞動 強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、機(jī)架、鉆機(jī)部件和底座，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè) 置在底座上，機(jī)架設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，鉆機(jī)部件設(shè)置在機(jī)架上；底座固定在掘進(jìn)機(jī)切割臂的側(cè)面，切割頭的后部；所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤油缸、轉(zhuǎn)柄和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下部與底座連接，上部固定有機(jī) 架，轉(zhuǎn)盤油缸的缸體末端與底座鉸接，活塞桿端頭通過轉(zhuǎn)柄與轉(zhuǎn)盤的邊緣連接；所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給油缸和滑塊，進(jìn)給油缸的缸體末端固定在滑塊上，活塞 桿端頭固定在擋板上，滑塊設(shè)置在燕尾形滑架內(nèi)；所述的機(jī)架包括滑道、燕尾形滑架、滑桿、導(dǎo)向架、擋板和推進(jìn)油缸，滑道固定在轉(zhuǎn) 盤上，燕尾形滑架設(shè)置在滑道內(nèi)，燕尾形滑架的一端固定有導(dǎo)向架，另一端固定有擋板，推 進(jìn)油缸的缸體末端固定在導(dǎo)向架上，活塞桿端頭固定在滑道的側(cè)翼上，滑桿平行設(shè)置在燕 尾形滑架的上方，滑桿一端固定在擋板上，另一端固定在導(dǎo)向架上，推進(jìn)油缸的活塞桿固定 在滑道的側(cè)翼上，推進(jìn)油缸的缸體末端固定在燕尾形滑架一端的導(dǎo)向架上；所述的鉆機(jī)部件包括液壓馬達(dá)、鉆機(jī)、安裝架和鉆桿，液壓馬達(dá)與鉆機(jī)連接并一同 固定在安裝架上，安裝架套裝在滑桿上。所述進(jìn)給油缸的缸體兩側(cè)設(shè)置有鏈輪和鏈條，鏈條的下部一段固定在燕尾形滑架 上，鏈條的上部一段固定在鉆機(jī)部件的安裝架上。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本實(shí)用新型的底座固定在井下掘進(jìn)機(jī)切割臂的側(cè)面，切割頭的后部，掘進(jìn)機(jī)工作 時(shí)本實(shí)用新型整體位于切割頭后，不影響掘進(jìn)機(jī)的正常工作。本實(shí)用新型的機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個(gè)推進(jìn)油缸，需要鉆探時(shí)，掘進(jìn)機(jī)停止工作， 啟動推進(jìn)油缸，將滑架及滑架上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)推到切割頭前方到鉆孔表面省去了工人搬運(yùn)液 壓鉆機(jī)，不需要人力調(diào)整并保持液壓鉆機(jī)鉆桿的方向。本實(shí)用新型的底座上設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以方便的調(diào)整鉆探的方向。[0016]在進(jìn)給油缸的缸體兩側(cè)對稱設(shè)置有一對鏈輪和鏈條，進(jìn)給油缸向前移動時(shí)，通過 鏈輪和鏈條帶動鉆機(jī)部件進(jìn)給打孔，增加了鉆機(jī)部件的進(jìn)給行程。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A截面放大圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖4是
圖1的仰視圖；圖中1鉆機(jī)部件、2液壓馬達(dá)、3鉆機(jī)、4安裝架、5滑桿、6機(jī)架、7燕尾形滑架、8回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、9底座、10鉆桿、11進(jìn)給機(jī)構(gòu)、12進(jìn)給油缸、13鏈輪、14滑道、15轉(zhuǎn)盤、16轉(zhuǎn)盤油缸、 17導(dǎo)向架、18擋板、19鏈條、20滑塊、21推進(jìn)油缸、22轉(zhuǎn)柄。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8、進(jìn)給機(jī)構(gòu)11、機(jī) 架6、鉆機(jī)部件1和底座9，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8設(shè)置在底座9上，機(jī)架6設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上，進(jìn)給 機(jī)構(gòu)11設(shè)置在機(jī)架6內(nèi)，鉆機(jī)部件1設(shè)置在機(jī)架6上；底座9固定在掘進(jìn)機(jī)切割臂的側(cè)面，切割頭的后部；所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8包括轉(zhuǎn)盤油缸16、轉(zhuǎn)柄22和轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15下部與底座9連 接，上部固定有機(jī)架6，轉(zhuǎn)盤油缸16的缸體末端與底座9鉸接，活塞桿端頭通過轉(zhuǎn)柄22與轉(zhuǎn) 盤15的邊緣連接；所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)11包括進(jìn)給油缸12和滑塊20，進(jìn)給油缸12的缸體末端固定在滑 塊20上，活塞桿端頭固定在擋板18上，滑塊20設(shè)置在燕尾形滑架7內(nèi)；所述的機(jī)架6包括滑道14、燕尾形滑架7、滑桿5、導(dǎo)向架17、擋板18和推進(jìn)油缸 21，滑道14固定在轉(zhuǎn)盤15上，燕尾形滑架7設(shè)置在滑道14內(nèi)，燕尾形滑架7的一端固定有 導(dǎo)向架17，另一端固定有擋板18，推進(jìn)油缸21的缸體末端固定在導(dǎo)向架17上，活塞桿端頭 固定在滑道14的側(cè)翼上，滑桿5平行設(shè)置在燕尾形滑架7的上方，滑桿5 —端固定在擋板 18上，另一端固定在導(dǎo)向架17上，推進(jìn)油缸21的活塞桿固定在滑道14的側(cè)翼上，推進(jìn)油缸 21的缸體末端固定在燕尾形滑架7 —端的導(dǎo)向架17上；所述的鉆機(jī)部件1包括液壓馬達(dá)2、鉆機(jī)3、安裝架4和鉆桿10，液壓馬達(dá)2與鉆機(jī) 3連接并一同固定在安裝架4上，安裝架4套裝在滑桿5上。所述進(jìn)給油缸12的缸體兩側(cè)設(shè)置有鏈輪13和鏈條19，鏈條19的下部一段固定在 燕尾形滑架7上，鏈條19的上部一段固定在鉆機(jī)部件1的安裝架4上。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)在使用時(shí)的主要傳動結(jié)構(gòu)如下底座9上連接有轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15上固定有機(jī)架6，轉(zhuǎn)盤油缸16的活塞桿伸縮運(yùn)動 時(shí)，通過轉(zhuǎn)柄22和轉(zhuǎn)盤15帶動機(jī)架6在90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。推進(jìn)油缸21對稱設(shè)置在機(jī)架6兩側(cè)，推進(jìn)油缸21啟動后，在推進(jìn)油缸21的活塞 桿做伸縮運(yùn)動的情況下，兩推進(jìn)油缸21的缸體會帶動燕尾形滑架7在滑道14內(nèi)來回移動， 這樣掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，兩推進(jìn)油缸21的活塞桿縮回，保持掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)的整機(jī)處在掘進(jìn)
4機(jī)切割頭的后部，當(dāng)需要鉆孔時(shí)，掘進(jìn)機(jī)停止工作，兩推進(jìn)油缸21的活塞桿伸出，推動液壓 鉆機(jī)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)11至鉆孔位置。 進(jìn)給油缸12啟動后，進(jìn)給油缸12的活塞桿推動缸體向前移動，在進(jìn)給油缸12進(jìn) 給時(shí)，鏈輪13和鏈條19不但帶動鉆機(jī)部件1向前移動，還使鉆機(jī)部件1相對于進(jìn)給油缸12 也有一段行程，此行程的長度即為鏈條19兩端兩鏈輪13之間的距離，增加了鉆機(jī)部件1的 進(jìn)給行程。
權(quán)利要求1.掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，其特征在于包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(11)、機(jī)架(6)、鉆機(jī) 部件⑴和底座(9)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)⑶設(shè)置在底座(9)上，機(jī)架(6)設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)⑶上，進(jìn) 給機(jī)構(gòu)(11)設(shè)置在機(jī)架(6)內(nèi)，鉆機(jī)部件(1)設(shè)置在機(jī)架(6)上；底座(9)固定在掘進(jìn)機(jī)切割臂的側(cè)面，切割頭的后部；所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)包括轉(zhuǎn)盤油缸(16)、轉(zhuǎn)柄(22)和轉(zhuǎn)盤(15)，轉(zhuǎn)盤(15)下部與底 座(9)連接，上部固定有機(jī)架(6)，轉(zhuǎn)盤油缸(16)的缸體末端與底座(9)鉸接，活塞桿端頭 通過轉(zhuǎn)柄(22)與轉(zhuǎn)盤(15)的邊緣連接；所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(11)包括進(jìn)給油缸(12)和滑塊(20)，進(jìn)給油缸(12)的缸體末端固定 在滑塊(20)上，活塞桿端頭固定在擋板(18)上，滑塊(20)設(shè)置在燕尾形滑架(7)內(nèi)；所述的機(jī)架(6)包括滑道(14)、燕尾形滑架(7)、滑桿(5)、導(dǎo)向架(17)、擋板(18)和 推進(jìn)油缸(21)，滑道(14)固定在轉(zhuǎn)盤(15)上，燕尾形滑架(7)設(shè)置在滑道(14)內(nèi)，燕尾 形滑架(7)的一端固定有導(dǎo)向架(17)，另一端固定有擋板(18)，推進(jìn)油缸(21)的缸體末端 固定在導(dǎo)向架(17)上，活塞桿端頭固定在滑道(14)的側(cè)翼上，滑桿(5)平行設(shè)置在燕尾形 滑架(7)的上方，滑桿(5) —端固定在擋板(18)上，另一端固定在導(dǎo)向架(17)上，推進(jìn)油 缸(21)的活塞桿固定在滑道(14)的側(cè)翼上，推進(jìn)油缸(21)的缸體末端固定在燕尾形滑架 (7) 一端的導(dǎo)向架(17)上；所述的鉆機(jī)部件(1)包括液壓馬達(dá)(2)、鉆機(jī)(3)、安裝架(4)和鉆桿(10)，液壓馬達(dá) (2)與鉆機(jī)(3)連接并一同固定在安裝架(4)上，安裝架(4)套裝在滑桿(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給油缸(12)的缸體 兩側(cè)設(shè)置有鏈輪(13)和鏈條(19)，鏈條(19)的下部一段固定在燕尾形滑架(7)上，鏈條 (19)的上部一段固定在鉆機(jī)部件(1)的安裝架(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，屬于液壓鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種井下鉆探設(shè)備，所要解決的技術(shù)問題是提供一種提供一種不需要人工搬運(yùn)，鉆探前能自動調(diào)整鉆桿方向和位置的掘進(jìn)機(jī)用液壓鉆機(jī)，節(jié)約了液壓鉆機(jī)的安裝時(shí)間，降低了工人的勞動強(qiáng)度，采用的技術(shù)方案是包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、機(jī)架、鉆機(jī)部件和底座，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，機(jī)架設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，鉆機(jī)部件設(shè)置在機(jī)架上，底座固定在掘進(jìn)機(jī)切割臂的側(cè)面，切割頭的后部；應(yīng)用于井下液壓鉆機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號E21D20/00GK201778656SQ201020500008
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者亢正堂, 張雨樵, 慎志東 申請人:山西東華機(jī)械有限公司