專利名稱：多層開采單泵定壓防氣管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高氣油比井進行多層開采時使用的 多層開采防氣采油井下管柱，適用于套管完井方式層間有壓力干擾的多層系油井合層開 米。
背景技術(shù)：
對于多層系油井分層開采，主要采用分層采油泵、控制工具和普通深井泵的進行 開采。對于分層采油泵有分采混出及分采分出兩種方式，抽汲的兩層依靠泵徑的大小控制， 存在兩層抽汲強度難以控制，無法實現(xiàn)兩層均按合理油井工作制度生產(chǎn)的問題。對于控制 工具和普通深井泵方式開采，采用的控制工具主要有定壓配產(chǎn)器和恒排量控制器，恒排量 控制器對于產(chǎn)量較低的井無法實現(xiàn)，定壓配產(chǎn)器和普通深井泵開采管柱目前未見采取防氣 措施的應(yīng)用，而且定壓配產(chǎn)器對泵的抽汲產(chǎn)生一定的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多層開采單泵定壓防氣管柱，在現(xiàn)有單泵定壓工 藝管柱的基礎(chǔ)上，通過一種油管進液方式氣液分離裝置解決高氣油比井多層開采時防氣困 難的問題，同時實現(xiàn)了泵的抽汲不受定壓配產(chǎn)器限制、能夠獲得兩層動液面數(shù)據(jù)的功能，能 夠使開采的兩層均按設(shè)定的合理流壓生產(chǎn)。本實用新型采用的技術(shù)方案是多層開采單泵定壓防氣管柱，主要由深井泵、氣液 分離裝置、Ylll封隔器、定壓配產(chǎn)器、Y211封隔器、篩管、絲堵組成。在油管下端連接有深井 泵。其特征在于在深井泵的下端連接有氣液分離裝置，氣液分離裝置下端連接Ylll封隔 器，Ylll封隔器的下端連接定壓配產(chǎn)器，定壓配產(chǎn)器的下端連接Y211封隔器，Y211封隔器 的下端連接篩管和絲堵。其中Ylll封隔器的位置在上部油層之上，Y211封隔器在上部油 層與下部油層之間。下部油層產(chǎn)出的流體經(jīng)篩管、定壓配產(chǎn)器后進入油管并與上部油層產(chǎn) 出的流體混合；上部油層產(chǎn)出的流體進入定壓配產(chǎn)器后，進入油管內(nèi)與下部油層產(chǎn)出的流 體混合，混合后的流體向上通過氣液分離裝置進入套管，經(jīng)氣液分離裝置分離出的氣體向 上運動從套管排出，經(jīng)氣液分離裝置分離后的液體通過氣液分離裝置進入深井泵，并通過 深井泵舉升至地面。根據(jù)需要分采的兩層前期測得的壓力數(shù)據(jù)設(shè)定定壓配產(chǎn)器的開啟壓力。下入工藝 管柱時，定壓配產(chǎn)器設(shè)置在壓力較高或需要限制的一層(一般為上層)，篩管與絲堵之間連 接有油管，Y211封隔器設(shè)置在兩個油層之間，Ylll封隔器設(shè)置在上油層上部，保證開采的 兩個油層分別卡在套管內(nèi)形成封閉空間。氣液分離裝置連接在深井泵下端。管柱下到位后， 上提下放管柱坐封封隔器，依靠Y211封隔器自帶的卡瓦形成支點坐封Ylll封隔器，封隔器 坐封噸位應(yīng)控制在6-8t，封隔器坐封后，下入抽油桿完井生產(chǎn)。所述的氣液分離裝置是由上接頭、分流機構(gòu)、接箍、內(nèi)管、外管和下接頭組成。在上 接頭下端內(nèi)螺紋連接有分流機構(gòu)；分流機構(gòu)下端內(nèi)螺紋連接一個內(nèi)管，分流機構(gòu)下端外螺紋連接一個外管，外管的下部有篩孔。在內(nèi)管的下端連接一個下接頭，下接頭的上端另一個 外螺紋連接外管的下端。其中分流機構(gòu)下端有不通的中心孔，在不通的中心孔周圍有軸向 通孔，下端不通的中心孔與軸向通孔聯(lián)通。油層產(chǎn)出的氣、液混合流體經(jīng)下接頭流入內(nèi)管內(nèi)，流經(jīng)內(nèi)管上端的分流機構(gòu)。從分 流機構(gòu)的中心孔流入軸向通孔內(nèi)。在軸向通孔內(nèi)氣、液混合流體中的氣體向上運動，液體向 下運動，實現(xiàn)游離氣體的有效分離。液體從分流機構(gòu)流出至外管內(nèi)，在深井泵的抽汲下，外 管內(nèi)液體向下運動通過外管下端篩孔流出外管。本實用新型的有益效果本實用新型多層開采單泵定壓防氣管柱，1、深井泵與定壓配產(chǎn)器之間采用氣液分離裝置使得油管與套管連通，為開放空 間，消除了定壓配產(chǎn)器對深井泵抽汲的影響。2、氣液分離裝置實現(xiàn)了多層開采過程中游離氣體的分離出來。3、兩層液體均可進入油套環(huán)空，能夠測得兩層動液面數(shù)據(jù)。4、定壓配產(chǎn)器對于兩層均實現(xiàn)單流作用，進一步防止層間干擾。

圖1是本實用新型多層開采單泵定壓防氣管柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是氣液分離裝置2結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是氣液分離裝置的分流機構(gòu)9的橫截面示意圖。圖中，1.深井泵，2.氣液分離裝置，3. Ylll封隔器，4.定壓配產(chǎn)器，5. Y211封隔器， 6.篩管，7.絲堵，8.上接頭，9.分流機構(gòu)，10.接箍，11.內(nèi)管，12.外管，13.下接頭。
具體實施方式
實施例1 以一個多層開采單泵定壓防氣管柱為例，對本實用新型作進一步詳細(xì) 說明。參閱圖1。本實用新型多層開采單泵定壓防氣管柱，主要由深井泵1、氣液分離裝 置2、Y111封隔器3、定壓配產(chǎn)器4、Υ211封隔器5、篩管6、絲堵7組成。多層開采單泵定壓 防氣管柱下入油井套管內(nèi)。在油管下端連接有一個深井泵1。在深井泵1的下端連接有一個氣液分離裝置2， 氣液分離裝置2下端連接Yl 11封隔器3，Yl 11封隔器3的下端連接定壓配產(chǎn)器4，定壓配產(chǎn) 器4的下端連接一個Υ211封隔器5，Υ211封隔器5的下端依次連接篩管6和絲堵7。Ylll 封隔器3的位置在上部油層之上，Υ211封隔器5在上部油層與下部油層之間。參閱圖2。氣液分離裝置2是由上接頭8、分流機構(gòu)9、接箍10、內(nèi)管11、外管12和 下接頭13組成。在上接頭8下端內(nèi)螺紋連接有一個分流機構(gòu)9 ；分流機構(gòu)9下端內(nèi)螺紋連 接一個內(nèi)管11，分流機構(gòu)9下端外螺紋連接一個外管12，外管12的下部有篩孔；在內(nèi)管11 的下端連接一個下接頭13，下接頭13的上端另一個外螺紋連接外管12的下端。參閱圖3。分流機構(gòu)9下端有不通的中心孔，在不通的中心孔周圍有兩個軸向通 孔，下端不通的中心孔與軸向通孔聯(lián)通。
權(quán)利要求一種多層開采單泵定壓防氣管柱，主要由深井泵(1)、氣液分離裝置(2)、Y111封隔器(3)、定壓配產(chǎn)器(4)、Y211封隔器(5)、篩管(6)、絲堵(7)組成，在油管下端連接有深井泵(1)；其特征在于在深井泵(1)的下端連接有氣液分離裝置(2)，氣液分離裝置(2)下端連接Y111封隔器(3)，Y111封隔器(3)的下端連接定壓配產(chǎn)器(4)，定壓配產(chǎn)器(4)的下端連接Y211封隔器(5)，Y211封隔器(5)的下端連接篩管(6)和絲堵(7)；其中Y111封隔器(3)的位置在上部油層之上，Y211封隔器(5)在上部油層與下部油層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層開采單泵定壓防氣管柱，其特征是所述的氣液分離裝 置(2)是由上接頭(8)、分流機構(gòu)(9)、接箍(10)、內(nèi)管(11)、外管(12)和下接頭(13)組 成；在上接頭(8)下端內(nèi)螺紋連接有分流機構(gòu)(9)；分流機構(gòu)(9)下端內(nèi)螺紋連接一個內(nèi)管 (11)，分流機構(gòu)(9)下端外螺紋連接一個外管(12)，外管(12)的下部有篩孔；在內(nèi)管(11) 的下端連接一個下接頭(13)，下接頭(13)的上端另一個外螺紋連接外管(12)的下端，其中 分流機構(gòu)(9)下端有不通的中心孔，在不通的中心孔周圍有軸向通孔，下端不通的中心孔 與軸向通孔聯(lián)通。
專利摘要多層開采單泵定壓防氣管柱，應(yīng)用于。深井泵的下端連接有氣液分離裝置，氣液分離裝置下端連接Y111封隔器，Y111封隔器的下端連接定壓配產(chǎn)器，定壓配產(chǎn)器的下端連接Y211封隔器，Y211封隔器的下端連接篩管和絲堵；其中Y111封隔器的位置在上部油層之上，Y211封隔器在上部油層與下部油層之間。效果是深井泵與定壓配產(chǎn)器之間采用氣液分離裝置使得油管與套管連通，消除了定壓配產(chǎn)器對深井泵抽汲的影響；氣液分離裝置實現(xiàn)井下產(chǎn)出液的氣液分離。
文檔編號E21B43/14GK201620853SQ201020138280
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者付鋼旦, 劉江波, 姚斌, 徐永高, 慕立俊, 曾亞勤, 李憲文, 李明, 李樓樓, 牛彩云, 王治國, 趙廣民 申請人:中國石油天然氣股份有限公司