專利名稱：一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于含水量高的地域進(jìn)行大型隧 道施工的隧道防水系統(tǒng)的施工方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，公路、鐵路隧道、城市軌道隧道也越來越多，隧道工程不可 避免地要經(jīng)過含水量較高的江河、湖泊、島嶼等地域，所以必然會(huì)受到地下水的侵害。如果 沒有可靠的防水措施，地下水就會(huì)侵入隧道，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與附屬管線，乃至危害到隧道 的運(yùn)營(yíng)和降低隧道使用壽命。所以隧道工程的防排水已經(jīng)成了隧道施工的關(guān)鍵工序，對(duì)長(zhǎng)、 大隧道和穿過富水地層的隧道，防排水顯得尤為重要。近幾年來，隨著公路、地鐵施工運(yùn)營(yíng)要求的提高以及鐵路電氣化的普及，隧道施工 的防排水從原材料到施工工藝均有很大發(fā)展。隧道防水對(duì)于維持隧道的使用環(huán)境和控制管 理費(fèi)增加是一個(gè)非常重要的課題，而其中對(duì)于大型隧道防水系統(tǒng)的安裝和施工始終是困擾 本領(lǐng)域技術(shù)人員的一大難題，尤其是在一些含水量高的地域?qū)Υ笮退淼婪浪到y(tǒng)的安裝和 施工，并有效保證隧道防水系統(tǒng)的防水效果和整個(gè)工程的安全和質(zhì)量，更是非常棘手，而現(xiàn) 有技術(shù)中公開的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，用于含水量高的地域進(jìn)行大型隧道施工時(shí)，普 遍存在施工步驟繁多、方法復(fù)雜難于實(shí)現(xiàn)、施作效率低、工期長(zhǎng)且存在相當(dāng)?shù)陌踩詥栴}的 缺陷。有的甚至在隧道防水系統(tǒng)施作完成后，就很難保證隧道施工和后續(xù)使用的安全性。有鑒于此，開發(fā)出一種新的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在 的問題是業(yè)界亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種隧道防水系 統(tǒng)的施工方法，提高隧道防水系統(tǒng)的施工效率和精度，加快工程進(jìn)度，并能有效得保證隧道 防水系統(tǒng)的防水效果，確保隧道防水系統(tǒng)乃至整個(gè)隧道工程的施工安全和工程質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法，通過在隧道 主體結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置外包防水系統(tǒng)，該防水系統(tǒng)包括設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)底板的底板防水鋼 板和設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的側(cè)墻防水鋼板，該方法的特征在于，包括如下步驟步驟一、根據(jù)隧道的設(shè)計(jì)要求、防水鋼板的安裝和質(zhì)量控制要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí) 際情況，對(duì)防水鋼板進(jìn)行子單元規(guī)劃，模組化加工出防水鋼板的子單元；步驟二、底板防水鋼板找平層施工，構(gòu)筑符合底板防水鋼板施工平整度和凹凸設(shè) 計(jì)要求底板找平層；步驟三、吊裝底板防水鋼板的子單元至預(yù)定安裝位置，拼裝、焊接底板防水鋼板的 相鄰子單元，在焊接過程中，在底板防水鋼板的子單元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止 水帶；步驟四、吊裝側(cè)墻防水鋼板的子單元至預(yù)定安裝位置，在側(cè)墻防水鋼板的迎水面設(shè)置增加其剛度和施工穩(wěn)定性的側(cè)墻防水鋼板加勁肋，并在側(cè)墻防水鋼板的內(nèi)側(cè)焊接側(cè)墻 防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋，而后將側(cè)墻防水鋼板的子單元吊立、拼裝，將側(cè)墻防水鋼板的子單元焊 接定位于所述底板防水鋼板，再焊接側(cè)墻防水鋼板的相鄰子單元，在焊接過程中，在側(cè)墻防 水鋼板的子單元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止水帶；步驟五、在底板防水鋼板的內(nèi)側(cè)焊接底板防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供的隧道防水系統(tǒng)的施工方 法進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部其中，所述步驟四中還包括在側(cè)墻防水鋼板的子單元焊接定位于所述底板防水鋼 板后，設(shè)置提高側(cè)墻防水鋼板安裝穩(wěn)定性，并能有效控制側(cè)墻防水鋼板變形的臨時(shí)支撐系 統(tǒng)。通過設(shè)置臨時(shí)支撐系統(tǒng)能夠有效地控制側(cè)墻防水鋼板的子單元在拼接時(shí)產(chǎn)生的變形， 并提高施工過程中側(cè)墻防水鋼板的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述臨時(shí)支撐系統(tǒng)包括支撐于所述側(cè)墻防水鋼板中部的槽鋼斜撐和架設(shè) 于所述側(cè)墻防水鋼板頂部的穩(wěn)定拉索；所述槽鋼斜撐雙向設(shè)置于所述側(cè)墻防水鋼板的兩 側(cè)，所述穩(wěn)定拉索外拉連接于所述側(cè)墻防水鋼板的頂部，所述穩(wěn)定拉索上設(shè)置有對(duì)側(cè)墻防 水鋼板進(jìn)行精確調(diào)整定位的鋼繩調(diào)節(jié)器。其中槽鋼斜撐能夠?qū)?cè)墻防水鋼板起到良好的支 撐作用，提高施工過程中側(cè)墻防水鋼板的穩(wěn)定性，而鋼繩調(diào)節(jié)器對(duì)側(cè)墻防水鋼板進(jìn)行精確 調(diào)整定位，在進(jìn)一步確保施工過程中側(cè)墻防水鋼板的穩(wěn)定性的同時(shí)有效地控制了拼接時(shí)側(cè) 墻防水鋼板產(chǎn)生的變形。優(yōu)選地，所述側(cè)墻防水鋼板的高度大于或等于隧道主體結(jié)構(gòu)的高度，相鄰的側(cè)墻 防水鋼板之間橫向拼接形成垂直于底板防水鋼板的拼接縫隙。如此設(shè)置一方面，能夠避免 側(cè)墻防水鋼板的豎向拼接而產(chǎn)生的水平拼接縫隙，確保隧道防水效果；另一方面，由于側(cè)墻 防水鋼板單元采用整塊進(jìn)行吊裝，無須考慮豎直方向上的拼接施工要求，結(jié)合本發(fā)明的方 法，能夠有效地提高工程進(jìn)度，降低施工難度。優(yōu)選地，所述側(cè)墻防水鋼板加勁肋包括豎向加勁肋和水平向加勁肋，所述豎向加 勁肋為焊接于所述側(cè)墻防水鋼板并將所述側(cè)墻防水鋼板的迎水面分段切割為等間距的豎 向區(qū)域的鋼板，豎向加勁肋的一窄側(cè)面焊接于所述側(cè)墻防水鋼板，所述水平向加勁肋等間 距焊接于所述豎向加勁肋之間的側(cè)墻防水鋼板。進(jìn)一步地，在所述側(cè)墻防水鋼板子單元的拼接處，加設(shè)有橫跨拼接處的附加水平 加勁肋，所述附加水平加勁肋設(shè)置于相鄰的兩條水平加勁肋之間。附加水平加勁肋的設(shè)置 進(jìn)一步提高了側(cè)墻防水鋼板子單元的拼接處的穩(wěn)定性，確保牢固連接。優(yōu)選地，所述鋼板止水帶設(shè)置于所述底板防水鋼板和側(cè)墻防水鋼板的迎水面，鋼 板止水帶的中部形成與變形縫相匹配的凹槽，所述凹槽槽口朝向防水系統(tǒng)的迎水一側(cè)。優(yōu)選地，防水鋼板下料切割尺寸公差控制在手工切割士 1.5mm以內(nèi)，自動(dòng)半自動(dòng) 切割士 1. Omm以內(nèi)，垂直度控制在鋼板厚度的5%之內(nèi)，且在士 1. 5mm范圍內(nèi)，切割周邊要求 光滑平整。優(yōu)選地，所述防水鋼板、側(cè)墻防水鋼板加勁肋及焊接時(shí)用的鋼料，需要在使用前做 消除毛刺、油污及附著物的處理，并在防水鋼板的迎水面涂刷無機(jī)防銹涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少包括以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的施工方法中采用的防水鋼板工業(yè)模組化加工生產(chǎn)，安裝方便、拼縫少，防
5水效果良好，而且能夠保證施工進(jìn)度。本發(fā)明在底板防水鋼板找平層施工過程中，構(gòu)筑符合底板防水鋼板施工平整度和 凹凸設(shè)計(jì)要求底板找平層，嚴(yán)格控制了墊層的平整度，實(shí)現(xiàn)底板防水鋼板與墊層的無隙緊 密連接，保證了結(jié)構(gòu)的防水效果。另外，本發(fā)明的方案中，通過在防水鋼板的子單元變形縫處焊接鋼板止水帶，使防 水鋼板同時(shí)具備剛性防水和外側(cè)模板的雙重效果，提高了本按照本發(fā)明方法施作的隧道防 水系統(tǒng)的防水性能，確保隧道防水系統(tǒng)乃至整個(gè)隧道工程的施工安全和工程質(zhì)量。再則，由于側(cè)墻防水鋼板在高度需要單塊覆蓋整個(gè)隧道主體結(jié)構(gòu)，因此具有高而 柔的特點(diǎn)，而通過設(shè)置側(cè)墻防水鋼板加勁肋及臨時(shí)支撐系統(tǒng)，很好地控制了高而柔防水鋼 板的形變、穩(wěn)定性、垂直度等施工參數(shù)，增強(qiáng)了防水效果；同時(shí)安裝工藝簡(jiǎn)單，施工效率高， 進(jìn)一步確保施工安全和工程質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中隧道防水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法的流程圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法的流程圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中側(cè)墻防水鋼板加勁肋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4沿A-A的剖視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例二中臨時(shí)支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例二中鋼板止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說明本 發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會(huì)變得一目了然。在所參 照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來表示。如圖1，本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法，是通過在隧道主體 結(jié)構(gòu)10外圍設(shè)置外包防水系統(tǒng)，防水系統(tǒng)包括設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)底板的底板防水鋼板 20和設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的側(cè)墻防水鋼板30。為此，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的隧道防水系統(tǒng)的施工方法通過如下步驟來構(gòu) 建隧道防水系統(tǒng)步驟S101、模組化加工出防水鋼板的子單元。根據(jù)隧道的設(shè)計(jì)要求、防水鋼板的安 裝和質(zhì)量控制要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)防水鋼板進(jìn)行子單元規(guī)劃，模組化加工出防 水鋼板的子單元。步驟S102、底板防水鋼板20找平層施工。構(gòu)筑符合底板防水鋼板20施工平整度 和凹凸設(shè)計(jì)要求底板找平層。步驟S103、安裝底板防水鋼板20。吊裝底板防水鋼板20的子單元至預(yù)定安裝位 置，拼裝、焊接底板防水鋼板的相鄰子單元，在焊接過程中，在底板防水鋼板的子單元拼裝 時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止水帶。步驟S104、安裝側(cè)墻防水鋼板30。吊裝側(cè)墻防水鋼板30的子單元至預(yù)定安裝位置，在側(cè)墻防水鋼板30的迎水面設(shè)置增加其剛度和施工穩(wěn)定性的側(cè)墻防水鋼板加勁肋，并 在側(cè)墻防水鋼板的內(nèi)側(cè)焊接側(cè)墻防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋32，而后將側(cè)墻防水鋼板的子單元吊 立、拼裝，將側(cè)墻防水鋼板30的子單元焊接定位于所述底板防水鋼板20，再焊接側(cè)墻防水 鋼板30的相鄰子單元，在焊接過程中，在側(cè)墻防水鋼板30的子單元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處 焊上鋼板止水帶。步驟S105、設(shè)置底板防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋22，即在底板防水鋼板20的內(nèi)側(cè)焊接底板 防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋22，完成防水系統(tǒng)的構(gòu)建，并做好與后續(xù)施工的銜接。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例二中的技術(shù)方案進(jìn)一步揭示了本 發(fā)明隧道防水系統(tǒng)的施工方法各個(gè)方面的技術(shù)細(xì)節(jié)，以說明本發(fā)明解決的技術(shù)問題和有益 效果。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供的隧道防水系統(tǒng)的施工方法具體包括如下步驟步驟S201、模組化加工出防水鋼板的子單元。根據(jù)隧道的設(shè)計(jì)要求、防水鋼板的安 裝和質(zhì)量控制要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)防水鋼板進(jìn)行子單元規(guī)劃，模組化加工出防 水鋼板的子單元。根據(jù)隧道縱橫標(biāo)準(zhǔn)斷面大小、隧道單元段設(shè)置位置、防水鋼板安裝的質(zhì)量控制要 求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)底板、側(cè)墻防水鋼板進(jìn)行子單元?jiǎng)澐峙c模組化深化設(shè)計(jì)、加 工、制作，以便于工地現(xiàn)場(chǎng)的拼裝。根據(jù)防水鋼板模組化施工要求，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)，并確定施工控制的關(guān) 鍵部位，同時(shí)考慮原材料對(duì)接和接頭在構(gòu)件中位置。嚴(yán)格控制防水鋼板的加工制作的質(zhì)量， 并依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求做好構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。其中，為了保證后續(xù)的工程質(zhì)量，防水鋼板下料切割尺寸公差控制在手工切割 士 1. 5mm以內(nèi)，自動(dòng)半自動(dòng)切割士 1. Omm以內(nèi)，垂直度控制在鋼板厚度的5 %之內(nèi)，且在 士 1. 5mm范圍內(nèi)，切割周邊要求光滑平整。步驟S202、施工準(zhǔn)備。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工前還需要做好以下幾個(gè)方面的施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，研究總體的加工工藝方案；結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)的 施工環(huán)境與實(shí)際、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明確工程質(zhì)量、安全 控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2、根據(jù)工期與質(zhì)量控制要求，結(jié)合隧道縱橫斷面設(shè)計(jì)、變形縫位置及施工先后順 序，合理劃分施工段。3、依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和要求，科學(xué)合理地做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn) 備及其他的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，特別是防水鋼板的備料工作及材料報(bào)驗(yàn)工作。4、隧道基坑開挖完畢，進(jìn)行基面處理，保證基面平順符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和防水板鋪設(shè) 要求。5、對(duì)建設(shè)單位提供的基線水準(zhǔn)點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測(cè)，其精 度確保滿足施工測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。全線的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)在施工過程中須 經(jīng)常復(fù)核檢查并加以保護(hù)。步驟S203、底板防水鋼板20找平層施工。構(gòu)筑符合底板防水鋼板20施工平整度 和凹凸設(shè)計(jì)要求底板找平層。在本發(fā)明實(shí)施例二中，為保證底板防水鋼板20的施工平整度，在施工前采用C15 混凝土進(jìn)行找平，具體操作如下
找平層平整度及凹凸符合設(shè)計(jì)要求，抹平收水后，進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。底板防水鋼板20安裝前在找平層上預(yù)埋注漿管，待底板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行 補(bǔ)償注漿以保證底板防水鋼板20與墊層緊密連接，不出現(xiàn)空隙。步驟S204、吊裝底板防水鋼板20的子單元，即采用吊機(jī)將底板防水鋼板20的子單
元吊裝至預(yù)定安裝位置。步驟S205、安裝底板防水鋼板20。將吊裝至預(yù)定安裝位置底板防水鋼板20的子 單元，進(jìn)行拼裝，焊接底板防水鋼板的相鄰子單元，在焊接過程中，在底板防水鋼板的子單 元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止水帶40。在步驟S205中，鋼板止水帶40設(shè)置于底板防水鋼板的迎水面50，如圖7所示，鋼 板止水帶40的中部形成與變形縫60相匹配的凹槽41，凹槽41槽口朝向防水系統(tǒng)的迎水一 側(cè)。在拼裝、焊接前，底板防水鋼板及焊接時(shí)用的鋼料，需要在使用前做消除毛刺、油 污及附著物的處理，在本發(fā)明實(shí)施例中，底板防水鋼板20子單元的拼接處用氣體保護(hù)焊機(jī) 拼裝焊接，并在底板防水鋼板20的子單元變形縫處焊上鋼板止水帶。為了防止底板防水鋼 板在焊接時(shí)變形，在底板拼裝焊接時(shí)，在鋼板底墊一小塊的鋼板，然后實(shí)施焊接，將底板防 水鋼板的子單元拼焊起來。步驟S206、吊裝側(cè)墻防水鋼板30的子單元，即采用吊機(jī)將側(cè)墻防水鋼板30的子單
元吊裝至預(yù)定安裝位置。步驟S207、側(cè)墻防水鋼板30加勁筋的安裝。在吊裝至預(yù)定安裝位置側(cè)墻防水鋼板 30的子單元的迎水面設(shè)置增加其剛度和施工穩(wěn)定性的側(cè)墻防水鋼板加勁肋。如圖4、5所示，本發(fā)明實(shí)施例中，側(cè)墻防水鋼板加勁肋包括豎向加勁肋71和水平 向加勁肋72，豎向加勁71肋為焊接于側(cè)墻防水鋼板30并將側(cè)墻防水鋼板30的迎水面分段 切割為等間距的豎向區(qū)域的鋼板，豎向加勁肋71的一窄側(cè)面焊接于側(cè)墻防水鋼板，水平向 加勁72肋等間距焊接于豎向加勁肋之間的側(cè)墻防水鋼板。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，按側(cè)墻防水鋼板加勁肋的設(shè)計(jì)方案，在側(cè)墻防水鋼板的迎水面，橫向 間距2m，將寬120mm，厚12mm的鋼板與側(cè)墻防水鋼板相焊接形成豎向加勁肋，再把水平角鋼 分段切割，然后把80X6mm等邊角鋼橫向間距Im—道焊接到兩塊厚12mm豎向加勁肋中間。步驟S208、側(cè)墻防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋32的焊接。用吊機(jī)將安裝好加勁肋的側(cè)墻防水 鋼板翻轉(zhuǎn)，在側(cè)墻防水鋼板的內(nèi)側(cè)焊接側(cè)墻防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋32。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，本實(shí)施例中 側(cè)墻防水鋼板與錨筋采用T型焊，焊接過程中鋼板不能焊透，側(cè)墻防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋的間 距為 400mmX 400mm。步驟S209、臨時(shí)支撐系統(tǒng)33的構(gòu)建。將側(cè)墻防水鋼板30的子單元吊立，側(cè)墻防水 鋼板30的子單元與底板防水鋼板20相接處采用加筋焊接定位，控制防水鋼板的變形。側(cè) 墻防水鋼板30的子單元與底板防水鋼板20焊接固定完成后，安裝側(cè)墻防水鋼板30的臨時(shí) 支撐系統(tǒng)33。如圖6所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，臨時(shí)支撐系統(tǒng)33能夠提高側(cè)墻防水鋼板安裝穩(wěn) 定性，并能有效控制側(cè)墻防水鋼板的形變。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，臨時(shí)支撐系統(tǒng)33包括支撐于側(cè)墻 防水鋼板30中部的槽鋼斜撐331和架設(shè)于側(cè)墻防水鋼板30頂部的穩(wěn)定拉索332 ；槽鋼斜撐331雙向設(shè)置于側(cè)墻防水鋼板30的兩側(cè)，穩(wěn)定拉索332外拉連接于側(cè)墻防水鋼板30的 頂部。在本實(shí)施例中，雙向設(shè)置的槽鋼斜撐331水平方向間距2m，穩(wěn)定拉索332裝頂于防水 鋼板頂部橫向設(shè)置的加勁肋處，間距2m，穩(wěn)定拉索332上設(shè)置有能夠?qū)?cè)墻防水鋼板進(jìn)行 精確調(diào)整定位的鋼繩調(diào)節(jié)器333。步驟S210、側(cè)墻防水鋼板30的焊接。完成步驟S209后，焊接底板防水鋼板的相鄰 子單元，在焊接過程中，在底板防水鋼板的子單元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止水帶 40。與步驟S205類似的，在步驟S210中，鋼板止水帶40設(shè)置于側(cè)墻防水鋼板30的迎 水面，如圖7所示，鋼板止水帶40的中部形成與變形縫60相匹配的凹槽41，凹槽41槽口朝 向防水系統(tǒng)的迎水一側(cè) 。在焊接前，側(cè)墻防水鋼板30及焊接時(shí)用的鋼料，需要在使用前做 消除毛刺、油污及附著物的處理。另外，本發(fā)明實(shí)施例中，步驟S210之前，還在側(cè)墻防水鋼板子單元的拼接處，加設(shè) 有橫跨拼接處的附加水平加勁肋，附加水平加勁肋設(shè)置于相鄰的兩條水平加勁肋之間，具 體而言，兩側(cè)墻防水鋼板的子單元間用角鋼相連接，間距0. 5m，然后再加焊，防止立焊時(shí)的 鋼板變形，立焊為內(nèi)外雙面焊接，焊接立焊時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)支架。鋼板止水帶的焊接發(fā)生在安裝完一個(gè)節(jié)段的防水鋼板后，并且必須使止水帶的定 位準(zhǔn)確，同時(shí)采取有效措施，保證在施工振搗混凝土?xí)r不會(huì)損壞止水帶；澆灌下一段混凝土 前，先清除施工縫面層浮碴、鑿毛、鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連。步驟S211、在底板防水鋼板20的內(nèi)側(cè)焊接底板防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋22。待側(cè)墻 防水鋼板30安裝好后，焊接節(jié)段底板防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋22，本實(shí)施例中，底板防水鋼板 與錨筋采用T型焊，注意焊接過程中鋼板不能焊透，底板防水鋼板30內(nèi)側(cè)錨筋的間距為 400mmX400mm，焊接過程中，鋼板不能焊透。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，根據(jù)具體需要選擇 其他焊接方式，或者調(diào)整側(cè)墻防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋的間距也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋 的保護(hù)范圍。步驟S212、后續(xù)處理。做好隧道防水系統(tǒng)施工的后續(xù)工作，以便于后續(xù)的檢測(cè)和質(zhì) 量驗(yàn)收工作，并保證采用本發(fā)明實(shí)施例中的方案能夠與隧道施工的后續(xù)工作具有良好的銜 接性。相比于現(xiàn)有技術(shù)，上述實(shí)施例揭示的施工方法具有如下有點(diǎn)本發(fā)明實(shí)施例中采用的防水鋼板工業(yè)模組化加工生產(chǎn)，便于施工；現(xiàn)場(chǎng)吊裝并單 元化安裝，拼縫少，整體效果及防水效果好，施工速度快；本發(fā)明實(shí)施例中采用的防水鋼板工業(yè)模組化加工生產(chǎn)，安裝方便、拼縫少，防水效 果良好，而且能夠保證施工進(jìn)度。本發(fā)明實(shí)施例中在底板防水鋼板找平層施工過程中，構(gòu)筑符合底板防水鋼板施工 平整度和凹凸設(shè)計(jì)要求底板找平層，嚴(yán)格控制了墊層的平整度，實(shí)現(xiàn)底板防水鋼板與墊層 的無隙緊密連接，保證了結(jié)構(gòu)的防水效果。另外，本發(fā)明實(shí)施例中，通過在防水鋼板的子單元變形縫處焊接鋼板止水帶，使防 水鋼板同時(shí)具備剛性防水和外側(cè)模板的雙重效果，提高了本按照本發(fā)明方法施作的隧道防 水系統(tǒng)的防水性能，確保隧道防水系統(tǒng)乃至整個(gè)隧道工程的施工安全和工程質(zhì)量。再則，由于側(cè)墻防水鋼板在高度需要單塊覆蓋整個(gè)隧道主體結(jié)構(gòu)，因此具有高而柔的特點(diǎn)，而通過設(shè)置側(cè)墻防水鋼板加勁肋及臨時(shí)支撐系統(tǒng)，很好地控制了高而柔防水鋼 板的形變、穩(wěn)定性、垂直度等施工參數(shù)，增強(qiáng)了防水效果；同時(shí)安裝工藝簡(jiǎn)單，施工效率高， 進(jìn)一步確保施工安全和工程質(zhì)量。 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可 以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法，通過在隧道主體結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置外包防水系統(tǒng)，該防水系統(tǒng)包括設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)底板的底板防水鋼板和設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的側(cè)墻防水鋼板，該方法的特征在于，包括如下步驟步驟一、根據(jù)隧道的設(shè)計(jì)要求、防水鋼板的安裝和質(zhì)量控制要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)防水鋼板進(jìn)行子單元規(guī)劃，模組化加工出防水鋼板的子單元；步驟二、底板防水鋼板找平層施工，構(gòu)筑符合底板防水鋼板施工平整度和凹凸設(shè)計(jì)要求底板找平層；步驟三、吊裝底板防水鋼板的子單元至預(yù)定安裝位置，拼裝、焊接底板防水鋼板的相鄰子單元，在焊接過程中，在底板防水鋼板的子單元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止水帶；步驟四、吊裝側(cè)墻防水鋼板的子單元至預(yù)定安裝位置，在側(cè)墻防水鋼板的迎水面設(shè)置增加其剛度和施工穩(wěn)定性的側(cè)墻防水鋼板加勁肋，并在側(cè)墻防水鋼板的內(nèi)側(cè)焊接側(cè)墻防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋，而后將側(cè)墻防水鋼板的子單元吊立、拼裝，將側(cè)墻防水鋼板的子單元焊接定位于所述底板防水鋼板，再焊接側(cè)墻防水鋼板的相鄰子單元，在焊接過程中，在側(cè)墻防水鋼板的子單元拼裝時(shí)產(chǎn)生的變形縫處焊上鋼板止水帶；步驟五、在底板防水鋼板的內(nèi)側(cè)焊接底板防水鋼板內(nèi)側(cè)錨筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟四中還包括在側(cè)墻防水鋼板的子單元焊接定位于所述底板防水鋼板后，設(shè)置 提高側(cè)墻防水鋼板安裝穩(wěn)定性，并能有效控制側(cè)墻防水鋼板變形的臨時(shí)支撐系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述臨時(shí)支撐系統(tǒng)包括支撐于所述側(cè)墻防水鋼板中部的槽鋼斜撐和架設(shè)于所述側(cè)墻 防水鋼板頂部的穩(wěn)定拉索；所述槽鋼斜撐雙向設(shè)置于所述側(cè)墻防水鋼板的兩側(cè)，所述穩(wěn)定 拉索外拉連接于所述側(cè)墻防水鋼板的頂部，所述穩(wěn)定拉索上設(shè)置有對(duì)側(cè)墻防水鋼板進(jìn)行精 確調(diào)整定位的鋼繩調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述側(cè)墻防水鋼板的高度大于或等于隧道主體結(jié)構(gòu)的高度，相鄰的側(cè)墻防水鋼板之間 橫向拼接形成垂直于底板防水鋼板的拼接縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述側(cè)墻防水鋼板加勁肋包括豎向加勁肋和水平向加勁肋，所述豎向加勁肋為焊接于 所述側(cè)墻防水鋼板并將所述側(cè)墻防水鋼板的迎水面分段切割為等間距的豎向區(qū)域的鋼板， 豎向加勁肋的一窄側(cè)面焊接于所述側(cè)墻防水鋼板，所述水平向加勁肋等間距焊接于所述豎 向加勁肋之間的側(cè)墻防水鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于在所述側(cè)墻防水鋼板子單元的拼接處，加設(shè)有橫跨拼接處的附加水平加勁肋，所述附 加水平加勁肋設(shè)置于相鄰的兩條水平加勁肋之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述鋼板止水帶設(shè)置于所述底板防水鋼板和側(cè)墻防水鋼板的迎水面，鋼板止水帶的中 部形成與變形縫相匹配的凹槽，所述凹槽槽口朝向防水系統(tǒng)的迎水一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于防水鋼板下料切割尺寸公差控制在手工切割士 1.5mm以內(nèi)，自動(dòng)半自動(dòng)切割士 1.0mm 以內(nèi)，垂直度控制在鋼板厚度的5%之內(nèi)，且在士 1. 5mm范圍內(nèi)，切割周邊要求光滑平整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于 所述防水鋼板、側(cè)墻防水鋼板加勁肋及焊接時(shí)用的鋼料，需要在使用前做消除毛刺、油 污 及附著物的處理，并在防水鋼板的迎水面涂刷無機(jī)防銹涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隧道防水系統(tǒng)的施工方法，通過在隧道主體結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置外包防水系統(tǒng)，該防水系統(tǒng)包括設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)底板的底板防水鋼板和設(shè)置于隧道主體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的側(cè)墻防水鋼板，該方法包括模組化加工出防水鋼板的子單元、底板防水鋼板找平層施工、安裝底板防水鋼板和安裝側(cè)墻防水鋼板及后續(xù)操作。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過模組化加工生產(chǎn)防水鋼板的子單元，便于施工，拼縫少，提高了隧道防水系統(tǒng)的施工效率和精度，加快工程進(jìn)度；另外，通過在防水鋼板的子單元變形縫處焊接鋼板止水帶，提高了按照本發(fā)明方法施作的隧道防水系統(tǒng)的防水性能，確保隧道防水系統(tǒng)乃至整個(gè)隧道工程的施工安全和工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)E21D11/38GK101963062SQ20101027795
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者丁昌銀, 何炳泉, 吳錦偉, 彭文海, 李仕許, 李嘉, 雷雄武, 黃東陽, 黎丁 申請(qǐng)人:廣州市建筑機(jī)械施工有限公司;廣州市建筑集團(tuán)有限公司