專利名稱：一種地下連續(xù)墻接縫防水方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于富水地區(qū)深大基坑開(kāi)挖或者地鐵車站建設(shè)過(guò)程中地下連續(xù)墻施工的 技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地下連續(xù)墻接縫防水方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的地下連續(xù)墻施工過(guò)程中接縫防水技術(shù)主要有①接頭管方式的接縫防水技術(shù)。這是一種目前常用的地下連續(xù)墻接頭防水處理方 法，即，在地下連續(xù)墻成槽以后，混凝土澆筑以前，槽段兩端放置接頭管，在接頭管中間下方 鋼筋籠，然后澆筑成地下連續(xù)墻，待地下連續(xù)墻混凝土達(dá)到初凝后，拔出接頭管。這種接頭 處理方法工藝方法簡(jiǎn)單，接頭為圓弧型有利于地下連續(xù)墻的整體性，對(duì)接縫防水有一定作 用。但是這種方式的接頭施工，很難掌握接頭管的起把時(shí)機(jī)，起把過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不夠，產(chǎn) 生拉裂裂縫，起把過(guò)晚混凝土強(qiáng)度太高，不但起把接頭管困難，而且起拔過(guò)程中很容易對(duì)成 型墻體產(chǎn)生硬傷。所以接頭管方法在后期基坑開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常漏水冒砂造成工程事故。②預(yù)制“工”字接頭樁。這也是目前地下連續(xù)墻施工常用的接頭處理方式之一，即 成槽以后，在槽段兩端(中間片只需放置一端即可)把預(yù)先預(yù)制好的工字型預(yù)制樁插入 至地下連續(xù)墻以下，并用木楔等固定，然后再在兩工字型預(yù)制樁間槽段吊放鋼筋籠，再澆注 混凝土成墻，工字型預(yù)制樁不再起拔，其作為永久結(jié)構(gòu)的一部分。此種方法雖然不用起拔接 頭樁，但是預(yù)制樁與現(xiàn)澆混凝土地下連續(xù)墻間始終存在施工縫，后期基坑開(kāi)挖很容易從此 施工縫處冒水冒砂，造成工程事故。以上兩種方法形成的地下連續(xù)墻施工完成后，都要在外側(cè)用高壓旋噴等注漿方式 做一層防水處理，特別是接頭處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法易造成工程事故的問(wèn)題， 接頭管方法施工難度大，容易對(duì)成型墻體產(chǎn)生硬傷，后期基坑開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常漏水冒砂造 成工程事故；預(yù)制“工”字接頭樁方法預(yù)制樁與現(xiàn)澆混凝土地下連續(xù)墻間始終存在施工縫， 后期基坑開(kāi)挖容易從施工縫處冒水冒砂，造成工程事故；提供了一種地下連續(xù)墻接縫防水 方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，步驟如下1)、綁扎鋼筋籠，鋼筋籠的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸?fàn)顖A弧面，凹狀 圓弧面和凸?fàn)顖A弧面的半徑與接頭管半徑一致；2)、在凹狀圓弧面和凸?fàn)顖A弧面上都焊接同形的鐵皮護(hù)面，凹狀圓弧面一端的鋼 筋籠內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面都焊接有防水板，外側(cè)面防水板超出鋼筋籠的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)面防水板 超出鋼筋籠的長(zhǎng)度。
地下連續(xù)墻施工方法，基于上述的地下連續(xù)墻接縫防水方法完成，步驟如下1)、待地下連續(xù)墻成槽，設(shè)計(jì)中放置鋼筋籠時(shí)凸形圓弧面對(duì)應(yīng)的槽段內(nèi)放入單面凹 形接頭柱鎖口，第一個(gè)預(yù)先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相對(duì)的方式放入已開(kāi)挖好的槽段內(nèi)，凹 形圓弧面的一側(cè)放入接頭管鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板和外側(cè)面防水板的外側(cè)都卡入鋼板卡；2)、澆注混凝土成一片地下連續(xù)墻，即第一幅地下連續(xù)墻；3)、接著開(kāi)挖第二幅地下連續(xù)墻的槽段，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后拔出第一幅地 下連續(xù)墻的接頭管；4)、第二幅地下連續(xù)墻的槽段開(kāi)挖完成后，將第二個(gè)預(yù)先綁扎好的鋼筋籠按照凹 凸相對(duì)的方式放入已開(kāi)挖好的槽段內(nèi)，第二鋼筋籠的凸形圓弧面對(duì)好第一鋼筋籠的凹形圓 弧面，第二鋼筋籠凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板和外側(cè)面防水板的外 側(cè)都卡入鋼板卡；5)、澆注混凝土成第二幅地下連續(xù)墻；6)、重復(fù)如第4)、5)步的步驟，依次下去，待最后一片地下連續(xù)墻的鋼筋籠放入 前，拔除先前插入的單面凹形接頭柱，澆注混凝土，完成整個(gè)地下連續(xù)墻的施工。本發(fā)明主要是針對(duì)地下連續(xù)墻接縫防水處理的設(shè)計(jì)與施工，本發(fā)明在鋼筋一側(cè) (起始片時(shí)為兩側(cè))內(nèi)外焊接鋼板，且鋼板外伸一定長(zhǎng)度用于接縫防水，鋼筋籠兩端做成凹 凸形圓弧側(cè)面，并在凹凸形側(cè)面用鐵皮護(hù)面，凹凸形側(cè)面主要加強(qiáng)地下連續(xù)墻片與片之間 的整體性，另外兼有曲面接縫防水的效果，端部鐵皮主要起到隔離接頭管與澆注的地下連 續(xù)墻的作用。以達(dá)到接頭整體性好、防水效果佳及施工簡(jiǎn)便易操作的目的。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果應(yīng)用凹凸形式的側(cè)面接頭形式大大增強(qiáng) 了地下連續(xù)墻的連接強(qiáng)度與整體性性，同時(shí)凹凸相扣的接頭形式還能起到防水效果；鋼筋 籠內(nèi)外側(cè)的防水鋼板可以把整個(gè)接頭部位包裹在內(nèi)，防水鋼板外側(cè)又有混凝土保護(hù)層，接 頭防水問(wèn)題被徹底解決，地下連續(xù)墻兩幅之間接頭外側(cè)不用再進(jìn)行高壓旋噴等措施的加強(qiáng) 防水處理，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著；每幅地下連續(xù)墻的兩端均有鐵皮把鋼筋籠與接頭管隔離，澆 筑混凝土后，接頭管與混凝土不直接接觸，起拔接頭管不在受時(shí)間的限制，對(duì)地下連續(xù)墻基 本沒(méi)有任何擾動(dòng)和破壞，保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。本發(fā)明，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，效益 效果十分顯著，在目前如火如荼的基坑施工的大背景下，有極大的推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為兩端凹凸形鋼筋籠示意2為設(shè)置鐵皮護(hù)面和防水板的鋼筋籠示意3為開(kāi)挖好的槽段一側(cè)鎖口的示意4為吊放鋼筋籠并兩端鎖口的示意5為相鄰相副地下連續(xù)墻澆筑完成的示意中1-鋼筋籠，2-鐵皮護(hù)面，3-內(nèi)側(cè)面防水板，4-外側(cè)面防水板，5-未開(kāi)挖土 體，6-導(dǎo)墻，7-已開(kāi)挖好的槽段，8-單面凹形接頭柱，9-接頭管，10-鋼板卡。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。
地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，步驟如下1)、綁扎鋼筋籠1，鋼筋籠1的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸?fàn)顖A弧面，凹 狀圓弧面和凸?fàn)顖A弧面的半徑與接頭管9半徑一致，如圖1所示；2)、在凹狀圓弧面和凸?fàn)顖A弧面上都焊接同形的鐵皮護(hù)面2，防止接頭管與澆注混 凝土直接接觸，接頭管的起把時(shí)間不受限制。凹狀圓弧面一端的鋼筋籠1內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面 都焊接有防水板，外側(cè)面防水板4超出鋼筋籠1的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)面防水板3超出鋼筋籠1 的長(zhǎng)度，至少錯(cuò)開(kāi)10cm，形成有效的錯(cuò)斷面防水層，如圖2所示?；谏鲜龅叵逻B續(xù)墻接縫防水方法完成的地下連續(xù)墻施工方法，步驟如下1)、待地下連續(xù)墻成槽，設(shè)計(jì)中放置鋼筋籠時(shí)凸形圓弧面對(duì)應(yīng)的槽段內(nèi)放入預(yù)先 制作好的單面凹形接頭柱8鎖口，設(shè)計(jì)中放置鋼筋籠時(shí)凹形圓弧面對(duì)應(yīng)的槽段先不放接頭 管(如圖3所示)。第一個(gè)預(yù)先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相對(duì)的方式放入已開(kāi)挖好的槽段 7內(nèi)，凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管9鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板3和外側(cè)面防水板4的外側(cè)都卡 入鋼板卡10，鋼板的厚度一般選40mm，如圖4所示。2)、澆注混凝土成一片地下連續(xù)墻，即第一幅地下連續(xù)墻；3)、接著開(kāi)挖第二幅地下連續(xù)墻的槽段，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后拔出第一幅地 下連續(xù)墻的接頭管；此時(shí)接頭管與混凝土隔離，起拔時(shí)機(jī)沒(méi)有限制，以工序需要最后起拔， 使得地下連續(xù)墻的強(qiáng)度盡量最大、質(zhì)量最好。4)、第二幅地下連續(xù)墻的槽段開(kāi)挖完成后，將第二個(gè)預(yù)先綁扎好的鋼筋籠按照凹 凸相對(duì)的方式放入已開(kāi)挖好的槽段內(nèi)，第二鋼筋籠的凸形圓弧面對(duì)好第一鋼筋籠的凹形圓 弧面，第二鋼筋籠凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管9鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板3和外側(cè)面防水板4 的外側(cè)都卡入鋼板卡10，如圖5所示。5)、澆注混凝土成第二幅地下連續(xù)墻；6)、重復(fù)如第4)、5)步的步驟，依次下去，待最后一片地下連續(xù)墻的鋼筋籠放入 前，拔除先前插入的單面凹形接頭柱，澆注混凝土，完成整個(gè)地下連續(xù)墻的施工。
權(quán)利要求
一種地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，其特征在于步驟如下1)、綁扎鋼筋籠(1)，鋼筋籠(1)的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸?fàn)顖A弧面，凹狀圓弧面和凸?fàn)顖A弧面的半徑與接頭管(9)半徑一致；2)、在凹狀圓弧面和凸?fàn)顖A弧面上都焊接同形的鐵皮護(hù)面(2)，凹狀圓弧面一端的鋼筋籠(1)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面都焊接有防水板，外側(cè)面防水板(4)超出鋼筋籠(1)的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)面防水板(3)超出鋼筋籠(1)的長(zhǎng)度。
2.一種地下連續(xù)墻施工方法，基于如權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻接縫防水方法完 成，其特征在于步驟如下1)、待地下連續(xù)墻成槽，設(shè)計(jì)中放置鋼筋籠時(shí)凸形圓弧面對(duì)應(yīng)的槽段內(nèi)放入單面凹形 接頭柱(8)鎖口，第一個(gè)預(yù)先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相對(duì)的方式放入已開(kāi)挖好的槽段 (7)內(nèi)，凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管(9)鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板(3)和外側(cè)面防水板(4)的 外側(cè)都卡入鋼板卡(10)；2)、澆注混凝土成一片地下連續(xù)墻，即第一幅地下連續(xù)墻；3)、接著開(kāi)挖第二幅地下連續(xù)墻的槽段，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后拔出第一幅地下連 續(xù)墻的接頭管；4)、第二幅地下連續(xù)墻的槽段開(kāi)挖完成后，將第二個(gè)預(yù)先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相 對(duì)的方式放入已開(kāi)挖好的槽段內(nèi)，第二鋼筋籠的凸形圓弧面對(duì)好第一鋼筋籠的凹形圓弧 面，第二鋼筋籠凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管(9)鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板(3)和外側(cè)面防水板 (4)的外側(cè)都卡入鋼板卡(10)；5)、澆注混凝土成第二幅地下連續(xù)墻；6)、重復(fù)如第4)、5)步的步驟，依次下去，待最后一片地下連續(xù)墻的鋼筋籠放入前，拔 除先前插入的單面凹形接頭柱，澆注混凝土，完成整個(gè)地下連續(xù)墻的施工。
全文摘要
本發(fā)明屬于地下連續(xù)墻施工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地下連續(xù)墻接縫防水方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法，解決了現(xiàn)有接縫防水方法易造成工程事故的問(wèn)題。地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，步驟如下1)綁扎鋼筋籠，鋼筋籠的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸?fàn)顖A弧面，凹、凸?fàn)顖A弧面的半徑與接頭管半徑一致；2)在凹、凸?fàn)顖A弧面上都焊接同形的鐵皮護(hù)面，凹狀圓弧面一端的鋼筋籠內(nèi)、外側(cè)面都焊接有防水板，外側(cè)面防水板超出鋼筋籠的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)面防水板超出鋼筋籠的長(zhǎng)度。本發(fā)明的有益效果接頭防水問(wèn)題被徹底解決，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著；起拔接頭管不在受時(shí)間的限制，對(duì)地下連續(xù)墻基本沒(méi)有任何擾動(dòng)和破壞，保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E02D29/16GK101886402SQ20101022847
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者康見(jiàn)星, 張俊兵, 張宇寧, 辛振省, 鄭保才 申請(qǐng)人:中鐵三局集團(tuán)有限公司