專(zhuān)利名稱(chēng)：帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法
帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土管樁，特別涉及一種帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)打頭管樁的錐形樁尖一般采用鋼板焊接，這種錐形樁尖不僅造價(jià)高，而且穿 透力不強(qiáng)、施工不便。 目前常用沖鉆孔樁，其采用錐形體錐形樁尖，穿透力強(qiáng)，施工方便，但其是為分體 式的結(jié)構(gòu)，而帶有錐形樁尖的整體式的管樁工藝還尚未有過(guò)報(bào)道。所謂分體式是指樁身和 錐形樁尖是分離的兩個(gè)單體，施工時(shí)要使樁身和錐形樁尖形成整體，則需現(xiàn)場(chǎng)焊接，但在加 載時(shí)可能偏位脫離，整體性差，不利于施工。造成這種分體式結(jié)構(gòu)是由于樁身和錐形樁尖的 澆鑄工藝要求不同造成的，具體原因如下 從混凝土專(zhuān)業(yè)技術(shù)角度講，將錐形樁尖和樁身澆鑄成一體可設(shè)計(jì)如下三種方式進(jìn) 行a、錐形樁尖、樁身分別預(yù)制再澆鑄為一體；b、兩個(gè)部件的鋼筋骨架聯(lián)接再一次性澆鑄 成一體；C、錐形樁尖、樁身其中某個(gè)部件先預(yù)制再澆鑄為一體。由本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知， 管樁的生產(chǎn)有先張拉工藝的要求，即在生產(chǎn)管樁時(shí)，先張拉鋼筋后澆注混凝土，其先張拉程 序主要為 在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)要求將鋼筋張拉到控制應(yīng)力一用錨具臨時(shí)固定一澆注混凝土一 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上放松張拉。 其傳力途徑是依靠混凝土對(duì)鋼筋的握裹力阻止鋼筋的彈性回彈，使截面混凝土獲 得預(yù)壓應(yīng)力。其張拉的方向沿軸向張拉，由于錐形樁尖是錐體結(jié)構(gòu)，上述a、b這兩種方法 都存在技術(shù)上無(wú)法克服的困難，若采用a方法進(jìn)行，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)錐形樁尖、樁身二者連接部 分的張拉；若采用b方法進(jìn)行，則因用混凝土制造管樁時(shí)需用離心成型法，以制出合格的管 樁，但用混凝土制造錐形樁尖時(shí)需振搗成型法，若仍以離心成型法制造錐形樁尖的話(huà)，會(huì)造 成錐形樁尖部分存在空洞且不易形成尖頭部分，造成所制得的錐形樁尖不符合要求；因此， a、b這兩種方法都不能實(shí)現(xiàn)，若采用c方法進(jìn)行張拉，按現(xiàn)有常規(guī)的工藝也是無(wú)法實(shí)現(xiàn)。本 發(fā)明就是在c方法的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，使之能制造出合格的整體式帶錐形樁尖的先張法預(yù) 應(yīng)力混凝土打頭管樁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方 法，有效地解決了錐形樁尖與管樁整體連接，保證了管樁在生產(chǎn)過(guò)程中張拉工藝的實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制 造方法，其包括 步驟11、制作帶有錐形樁尖連結(jié)鋼筋的樁尖鐵及錐形鋼筋骨架； 步驟12、采用與管樁相同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制錐形樁尖，并使該錐形樁尖帶有一段直筒體； 步驟13、在所述直筒體上按照管樁的規(guī)格型號(hào)預(yù)留相應(yīng)數(shù)量的張拉孔，并使該張 拉孔穿透錐形樁尖； 步驟14、制作管樁的鋼筋籠，并在鋼筋籠的其中一端距軸向鋼棒鐓頭適宜長(zhǎng)度處
開(kāi)始環(huán)繞環(huán)筋加密圈，使軸向鋼棒突伸出一段適宜長(zhǎng)度以形成一突伸部； 步驟15、將預(yù)制好管樁鋼筋籠的軸向鋼棒的突伸部穿過(guò)所述錐形樁尖上預(yù)留的張
拉孔與一張拉固定板聯(lián)結(jié)； 步驟16、將安裝好混凝土錐形樁尖和張拉固定板的管樁鋼筋籠置于管樁的模具 內(nèi)，之后按照管樁的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)制作； 步驟17、將成形后的管樁壓蒸后，再將所述軸向鋼棒的突伸出錐形樁尖的部分沿 錐坡切斷，用水泥將張拉孔余下的縫隙填補(bǔ)。 較佳的，在步驟12中，經(jīng)混凝土預(yù)制的所述錐形樁尖的錐坡角度為45。 56° ， 該范圍的錐坡角度破土能力強(qiáng)，不容易因受阻過(guò)大而變形。 較佳的，在步驟12中，所述直筒體的長(zhǎng)度為10 30公分，該范圍長(zhǎng)度的直筒體便 于張拉工藝的實(shí)現(xiàn)。 較佳的，在步驟14中，所述環(huán)筋加密圈與軸向鋼棒鐓頭的距離是和根據(jù)管樁的外 徑設(shè)計(jì)的錐形樁尖長(zhǎng)度成正比，錐形樁尖長(zhǎng)度是通過(guò)管樁的外徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，外徑大，錐形樁 尖的長(zhǎng)度便長(zhǎng)，而環(huán)筋加密圈與軸向鋼棒鐓頭的距離也需同時(shí)增大以能順利到達(dá)張拉固定 板，便于張拉工藝的實(shí)現(xiàn)。 較佳的，步驟15中所述的張拉固定板為前置張拉固定板，該前置張拉固定板的圓 心處設(shè)有一凹孔，凹孔外緣的圓環(huán)內(nèi)還設(shè)有與所述錐形樁尖的張拉孔對(duì)應(yīng)的蝶形孔，聯(lián)結(jié) 時(shí)，先將前置張拉固定板的凹孔扣緊錐形樁尖的尖頭處，并使尖頭處于前置張拉固定板的 凹孔圓心，同時(shí)使軸向鋼棒的突伸部布置在蝶形孔內(nèi)，所述蝶形孔包括一直徑與所述鋼棒 鐓頭截面大小對(duì)應(yīng)的大圓孔，以及分布在該大圓孔直徑兩端上且與該大圓孔貫通的兩個(gè)小 半圓孔。且所述錐形樁尖的張拉孔以及所述張拉固定板的蝶形孔均沿圓周均勻分布。這種 特殊設(shè)置的前置張拉固定板有利于錐形樁尖定位，使尖頭不易偏位脫離，在張拉時(shí)，保證鋼 棒沿軸向張拉不偏離。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明有效地解決了錐形樁尖與管樁整體連接，保證了管樁 在生產(chǎn)過(guò)程中張拉工藝的實(shí)現(xiàn)，采用整體連接的錐形樁尖形管樁，實(shí)現(xiàn)了穿透力強(qiáng)整體性 好，在施工或成樁過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生尖頭偏位脫離，并且保證了樁端的密封，起到抗腐蝕的作 用。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的錐形樁尖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖，主要表現(xiàn)錐形樁尖的張拉孔的結(jié)構(gòu)。 圖3a是本發(fā)明管樁的鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3b是圖3a的A_A剖視示意圖。 圖4a是本發(fā)明前置張拉固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖4b是圖4a的B_B剖視示意圖。 圖5a是本發(fā)明管樁的樁身、錐形樁尖及前置張拉板的配合狀態(tài)示意圖。
圖5b是圖5a的前端的端面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其包括
步驟11、如圖1所示，制作一錐形樁尖1的樁尖鐵11及錐形鋼筋骨架12，且該樁 尖鐵11帶有錐形樁尖連結(jié)鋼筋13，該錐形樁尖連結(jié)鋼筋13 —方面可用于連接所述樁尖鐵 11與錐形鋼筋骨架12，另一方面還可用于與后敘的樁身2連接。且所述錐形鋼筋骨架12 還可包括一補(bǔ)強(qiáng)鋼筋14，以增大錐形樁尖1的整體強(qiáng)度。 步驟12、采用與管樁相同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制錐形樁尖1，并使該錐形樁尖1的錐坡 角度為45° 56° ，該范圍的錐坡角度破土能力強(qiáng)，不容易因受阻過(guò)大而變形；該錐形樁 尖1還需帶有一段直筒體15，該直筒體15的長(zhǎng)度為10 30公分，該范圍長(zhǎng)度的直筒體15 便于后續(xù)張拉工藝的實(shí)現(xiàn)。 步驟13、如圖2所示，在所述直筒體15上按照管樁的規(guī)格型號(hào)預(yù)留相應(yīng)數(shù)量的張 拉孔16，并使該張拉孔16穿透錐形樁尖l，該張拉孔16可均沿圓周均勻分布。
步驟14、如圖3a和圖3b所示，制作管樁樁身2的鋼筋籠21，并在鋼筋籠21的其 中一端距軸向鋼棒22的鐓頭適宜長(zhǎng)度處開(kāi)始環(huán)繞環(huán)筋加密圈23，使軸向鋼棒22突伸出一 段適宜長(zhǎng)度以形成一突伸部220 ;所述環(huán)筋加密圈23與軸向鋼棒22的鐓頭的距離是和根 據(jù)管樁的外徑設(shè)計(jì)的錐形樁尖1長(zhǎng)度成正比，錐形樁尖1長(zhǎng)度是通過(guò)管樁的外徑尺寸進(jìn)行 設(shè)計(jì)，外徑大，錐形樁尖1的長(zhǎng)度便長(zhǎng)，而環(huán)筋加密圈23與軸向鋼棒22鐓頭的距離也需同 時(shí)增大以能順利到達(dá)后敘的張拉固定板，便于后續(xù)張拉工藝的實(shí)現(xiàn)。 步驟15、將預(yù)制好管樁鋼筋籠21的軸向鋼棒22的突伸部220穿過(guò)所述錐形樁尖 1上預(yù)留的張拉孔16與一張拉固定板聯(lián)結(jié)；如圖4a和圖4b所示，該張拉固定板為特制的前 置張拉固定板3，該前置張拉固定板3的圓心處設(shè)有一凹孔31，凹孔31外緣的圓環(huán)32內(nèi)還 設(shè)有與所述錐形樁尖l的張拉孔16對(duì)應(yīng)的蝶形孔33。聯(lián)結(jié)時(shí)，再結(jié)合圖5a和圖5b所示， 先將前置張拉固定板3的凹孔31扣緊錐形樁尖1的尖頭17處，并使尖頭17處于前置張拉 固定板3的凹孔31圓心，同時(shí)使軸向鋼棒22的突伸部220布置在蝶形孔33內(nèi)。所述蝶形 孔33包括一直徑與所述軸向鋼棒22鐓頭截面大小對(duì)應(yīng)的大圓孔331，以及分布在該大圓 孔331直徑兩端上且與該大圓孔331貫通的兩個(gè)小半圓孔332，大圓孔331利用所述軸向鋼 棒22鐓頭穿設(shè)，兩個(gè)小半圓孔332利于軸向鋼棒22定位。這種特殊設(shè)置的前置張拉固定 板33有利于錐形樁尖定位，使尖頭不易偏位脫離，在張拉時(shí)，保證軸向鋼棒22沿軸向張拉 不偏離。 步驟16、將安裝好混凝土錐形樁尖1和張拉固定板3的管樁鋼筋籠21置于管樁的
模具內(nèi)，之后按照管樁的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)制作。即在張拉的同時(shí)，用離心成型法制出
合格的樁身2，使樁身2與錐形樁尖1澆鑄為一體，形成整體式的管樁。 步驟17、將成形后的管樁壓蒸后，再將所述軸向鋼棒22的突伸出錐形樁尖1的部
分沿錐坡切斷，用水泥將張拉孔16余下的縫隙填補(bǔ)，以保證了樁端的密封，起到抗腐蝕的作用。
綜上所述，本發(fā)明有效地解決了錐形樁尖與管樁整體連接，保證了管樁在生產(chǎn)過(guò) 程中張拉工藝的實(shí)現(xiàn)，采用整體連接的錐形樁尖形管樁，實(shí)現(xiàn)了穿透力強(qiáng)整體性好，在施工 或成樁過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生尖頭偏位脫離，并且保證了樁端的密封，起到抗腐蝕的作用。
權(quán)利要求
一種帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于包括步驟11、制作帶有錐形樁尖連結(jié)鋼筋的樁尖鐵及錐形鋼筋骨架；步驟12、采用與管樁相同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制錐形樁尖，并使該錐形樁尖帶有一段直筒體；步驟13、在所述直筒體上按照管樁的規(guī)格型號(hào)預(yù)留相應(yīng)數(shù)量的張拉孔，并使該張拉孔穿透錐形樁尖；步驟14、制作管樁的鋼筋籠，并在鋼筋籠的其中一端距軸向鋼棒鐓頭適宜長(zhǎng)度處開(kāi)始環(huán)繞環(huán)筋加密圈，使軸向鋼棒突伸出一段適宜長(zhǎng)度以形成一突伸部；步驟15、將預(yù)制好管樁鋼筋籠的軸向鋼棒的突伸部穿過(guò)所述錐形樁尖上預(yù)留的張拉孔與一張拉固定板聯(lián)結(jié)；步驟16、將安裝好混凝土錐形樁尖和張拉固定板的管樁鋼筋籠置于管樁的模具內(nèi)，之后按照管樁的正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)制作，以形成整體式的管樁；步驟17、將成形后的管樁壓蒸后，再將所述軸向鋼棒的突伸出錐形樁尖的部分沿錐坡切斷，用水泥將張拉孔余下的縫隙填補(bǔ)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于在 步驟12中，經(jīng)混凝土預(yù)制的所述錐形樁尖的錐坡角度為45。 56° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于 在步驟12中，所述直筒體的長(zhǎng)度為10 30公分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于在 步驟14中，所述環(huán)筋加密圈與軸向鋼棒鐓頭的距離是和根據(jù)管樁的外徑設(shè)計(jì)的錐形樁尖 長(zhǎng)度成正比。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于步 驟15中所述的張拉固定板為前置張拉固定板，該前置張拉固定板的圓心處設(shè)有一凹孔，凹 孔外緣的圓環(huán)內(nèi)還設(shè)有與所述錐形樁尖的張拉孔對(duì)應(yīng)的蝶形孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于步 驟15中所述的聯(lián)結(jié)時(shí)，先將前置張拉固定板的凹孔扣緊錐形樁尖的尖頭處，并使尖頭處于 前置張拉固定板的凹孔圓心，同時(shí)使軸向鋼棒的突伸部布置在蝶形孔內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于所 述蝶形孔包括一直徑與所述鋼棒鐓頭截面大小對(duì)應(yīng)的大圓孔，以及分布在該大圓孔直徑兩 端上且與該大圓孔貫通的兩個(gè)小半圓孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其特征在于所述錐形樁尖的張拉孔以及所述張拉固定板的蝶形孔均沿圓周均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁的制造方法，其是通過(guò)先預(yù)制錐形樁尖再將其與樁身澆鑄為一體，在澆鑄的過(guò)程中通過(guò)錐形樁尖上預(yù)制的張拉孔及特制的前置張拉固定板上的凹孔及蝶形孔來(lái)實(shí)現(xiàn)定位及張拉，以制造出合格的帶錐形樁尖的混凝土打頭管樁。其優(yōu)點(diǎn)在于有效地解決了錐形樁尖與管樁整體連接，保證了管樁在生產(chǎn)過(guò)程中張拉工藝的實(shí)現(xiàn)，所制得的整體結(jié)構(gòu)的管樁，穿透力強(qiáng)、整體性好，在施工或成樁過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生尖頭偏位脫離，并且保證了樁端的密封，起到抗腐蝕的作用。
文檔編號(hào)E02D5/24GK101758556SQ20101004481
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者馮小朗, 楊金輝 申請(qǐng)人:福建省大地管樁有限公司